本发明涉及锂电池电极片制造，具体为一种锂电池电极片挤压成型装置。
背景技术：
1、锂电池电极片挤压成型装置是专门用于锂电池电极片生产的设备，主要功能是通过挤压的方式将电极材料成型为特定厚度和形状的电极片；在锂电池的生产过程中，电极片的质量直接影响电池的性能和寿命；因此，挤压成型装置的设计不仅要实现精确控制电极片的厚度和均匀性，还需避免在操作过程中对电极片造成损伤；
2、现有的锂电池电极片挤压成型装置中的挤压辊在进行挤压操作时，与电机片之间会产生应力，进一步会造成挤压辊的温度上升，随着温度升高，将会导致极片中的活性物质、粘结剂和导电剂等组分的物理化学性质会发生变化的问题；（例如，粘结剂可能在高温下变得更加柔软，从而影响极片的机械稳定性）
3、因此需要一种锂电池电极片挤压成型装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锂电池电极片挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种锂电池电极片挤压成型装置，包括工作平台、间距调节组件、平整度检测组件、降温组件、挤压组件和快拆组件，所述工作平台顶部配合安装有用于调节两个挤压组件之间距离的间距调节组件，所述间距调节组件通过快拆组件配合安装有用于挤压成型电池电极片的挤压组件，所述间距调节组件上配合安装有两组用于降温挤压组件的降温组件，所述间距调节组件上配合安装有两组用于检测挤压组件表面平整度的平整度检测组件；
4、所述降温组件包括第二连接架，所述第二连接架上安装有蓄水箱，所述蓄水箱远离第二连接架的一侧外壁上均匀分布有多个吹风扇；
5、所述蓄水箱安装有吹风扇的一侧外壁上均匀分布有多个支撑架，多个所述支撑架内侧之间安装有一个布匹，所述布匹的一端贯穿蓄水箱外壁延伸至蓄水箱的内腔中；
6、所述蓄水箱安装有支撑架的侧壁上方和下方分别安装有安装板，两块所述安装板之间安装有贴附板。
7、作为本发明优选的方案，所述间距调节组件包括第一电机和第二安装框，所述工作平台的顶面左右两侧分别安装有第一安装框和第二安装框。
8、作为本发明优选的方案，所述第二安装框内腔底面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上对称螺纹连接有第一移动块，所述第二安装框顶部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿第二安装框的顶面并延伸至第二安装框的内部，所述第一电机的动力输出轴连接有螺纹杆；
9、所述第一移动块顶面开设有凹槽，所述凹槽中安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴贯穿凹槽的内壁延伸至外部；
10、所述第一安装框内腔底面安装有定位柱，所述定位柱上滑动安装有两个第二移动块。
11、作为本发明优选的方案，所述挤压组件包括连接轴，所述连接轴外壁上安装有挤压辊，所述连接轴与间距调节组件之间配合安装有快拆组件。
12、作为本发明优选的方案，所述快拆组件包括卡接框和卡接槽，所述连接轴外壁两侧分别安装有连接环，两个所述连接环相互远离的一侧分别安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离连接环的一侧分别安装有限位框，所述限位框中开设有通槽，所述通槽中滑动安装有连接轴，所述连接轴外壁两侧分别对称安装有固定块，所述通槽内腔中对称设置有移动槽，所述移动槽中滑动安装有固定块。
13、作为本发明优选的方案，所述第二电机动力输出轴末端上安装有卡接框，所述第二移动块靠近第二安装框的一侧也转动安装有卡接框，所述卡接框上靠近连接轴的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽中卡接有限位框。
14、作为本发明优选的方案，所述平整度检测组件包括第一连接架，所述第一连接架侧壁上安装有连接框，所述连接框内腔中均匀分布有多个检测机构；
15、所述检测机构包括连接套筒，所述连接框内腔一侧均匀分布有多个连接套筒，所述连接套筒内腔底部安装有压力传感器，所述连接套筒内腔远离压力传感器的一侧安装有固定环，所述固定环靠近连接套筒的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定环的一侧安装有滑动环，所述滑动环内壁中安装有连接杆，所述连接杆滑动安装在固定环的内腔中。
16、作为本发明优选的方案，所述挤压辊的外壁接触有连接杆的末端，所述挤压辊外壁接触有贴附板。
17、作为本发明优选的方案，所述第一移动块和第二移动块之间连接有第一连接架，所述第一移动块和第二移动块之间连接有第二连接架。
18、作为本发明优选的方案，工作平台的顶面安装有控制模组，所述工作平台的顶面靠近控制模组的一侧安装有显示屏，所述控制模组电性连接有显示屏。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1.本发明中，通过在锂电池电极片挤压成型装置中设置降温组件，利用该组件中的各个结构之间相互配合，使得在装置使用时，将水注入蓄水箱中，布匹与水接触后，利用布匹浸透性能，布匹将快速湿润，与此同时启动吹风扇，对布匹进行吹风，当吹风扇产生的风穿过布匹上缝隙时，携带布匹上水汽，对吹风扇产生的气流降温，从而当降温后的气流与贴附板接触时将会降低贴附板的温度，进而实现对与贴附板接触的挤压辊表面进行降温的好处，解决了现有的锂电池电极片挤压成型装置中的挤压辊在进行挤压操作时，与电机片之间会产生应力，进一步会造成挤压辊的温度上升，随着温度升高，将会导致极片中的活性物质、粘结剂和导电剂等组分的物理化学性质会发生变化的问题。
21、2.本发明中，通过在锂电池电极片挤压成型装置中设置快拆组件，利用该组件中的各个结构与第一移动块、第二移动块和连接轴之间相互配合，使得装置在使用时，可以按压限位框将限位框按压收附在连接轴的外壁上，此时限位框将会从卡接槽中移动出，解除对限位框和安装有限位框的连接轴的限位，实现快速拆卸更换受损挤压组件的好处，解决了现有装置中的挤压组件通过螺栓连接在装置上，在挤压组件受到损坏时，不方便进行更换的问题。
22、3.本发明中，通过在锂电池电极片挤压成型装置中设置平整度检测组件，利用该组件中的各个结构相互配合，使得在装置使用过程，连接杆与挤压辊之间相互接触，当挤压辊的表面长期使用后发生变形凹陷时，连接杆传递给压力传感器的压力将会发生变化，此时压力传感器将把信号传递给控制模组，控制模组中处理器处理数据后，由显示屏显示出来，实现快速检测出挤压辊表面发生形变的好处，解决了现有装置的挤压辊表面上发生形变时，不能及时发现的问题。
1.一种锂电池电极片挤压成型装置，包括工作平台（1）、间距调节组件（4）、平整度检测组件（5）、降温组件（6）、挤压组件（7）和快拆组件（8），其特征在于：所述工作平台（1）顶部配合安装有用于调节两个挤压组件（7）之间距离的间距调节组件（4），所述间距调节组件（4）通过快拆组件（8）配合安装有用于挤压成型电池电极片的挤压组件（7），所述间距调节组件（4）上配合安装有两组用于降温挤压组件（7）的降温组件（6），所述间距调节组件（4）上配合安装有两组用于检测挤压组件（7）表面平整度的平整度检测组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述间距调节组件（4）包括第一电机（401）和第二安装框（407），所述工作平台（1）的顶面左右两侧分别安装有第一安装框（404）和第二安装框（407）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述第二安装框（407）内腔底面转动安装有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）上对称螺纹连接有第一移动块（403），所述第二安装框（407）顶部设置有第一电机（401），所述第一电机（401）的动力输出轴贯穿第二安装框（407）的顶面并延伸至第二安装框（407）的内部，所述第一电机（401）的动力输出轴连接有螺纹杆（402）；
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述挤压组件（7）包括连接轴（701），所述连接轴（701）外壁上安装有挤压辊（702），所述连接轴（701）与间距调节组件（4）之间配合安装有快拆组件（8）。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述快拆组件（8）包括卡接框（801）和卡接槽（802），所述连接轴（701）外壁两侧分别安装有连接环（806），两个所述连接环（806）相互远离的一侧上分别安装有第二弹簧（805），两个所述第二弹簧（805）远离连接环（806）的一侧分别安装有限位框（803），所述限位框（803）中开设有通槽（804），所述通槽（804）中滑动安装有连接轴（701），所述连接轴（701）外壁两侧分别对称安装有固定块（807），所述通槽（804）内腔中对称设置有移动槽（808），所述移动槽（808）中滑动安装有固定块（807）。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述第二电机（409）动力输出轴末端上安装有卡接框（801），所述第二移动块（406）靠近第二安装框（407）的一侧也转动安装有卡接框（801），所述卡接框（801）上靠近连接轴（701）的一侧开设有卡接槽（802），所述卡接槽（802）中卡接有限位框（803）。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述平整度检测组件（5）包括第一连接架（501），所述第一连接架（501）侧壁上安装有连接框（502），所述连接框（502）内腔中均匀分布有多个检测机构（503）；
8.根据权利要求4所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述挤压辊（702）的外壁接触有连接杆（5031）的末端，所述挤压辊（702）外壁接触有贴附板（607）。
9.根据权利要求3所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：所述第一移动块（403）和第二移动块（406）之间连接有第一连接架（501），所述第一移动块（403）和第二移动块（406）之间连接有第二连接架（601）。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片挤压成型装置，其特征在于：工作平台（1）的顶面安装有控制模组（3），所述工作平台（1）的顶面靠近控制模组（3）的一侧安装有显示屏（2），所述控制模组（3）电性连接有显示屏（2）。
