1.本发明涉及枪械技术领域，特别是涉及一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置及方法。
背景技术：2.弹形量规就是模拟枪弹的形状、重量，用于检测弹匣装入30发枪弹是否有不小于3.2的活动量。通俗的说法是“假弹”的一种。弹匣内弹形量规下压量为枪弹装入后自由状态最高点到克服簧力压至最低点的距离，弹匣内弹形量规下压量既要保证弹匣装入30发枪弹有活动量，便于枪机运动平稳，子弹灵活入膛，又要保证活动量不能太大(不能装入31发)。弹匣装规定弹形量规下压量是否合格，直接影响枪机运动的平稳性，从而影响成枪机构动作可靠性。
3.每个人的力量不同，压的角度、方向和距离会有差异，为了避免人为因素，保持检测的一致性，所以统一力度和方向。现有技术中，弹匣内装入规定数量的弹形量规后，进行下压量检测的方法为：
4.采用深度卡尺分别在弹形量规自由状态、手压弹形量规至最低点状态，测量实测值，计算弹匣装规定数量弹形量规下压量。检测时以弹匣抱弹口为基准点测量，定位不准确，另手压的力度和方向不能准确控制，且计算较麻烦。
技术实现要素：5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置及方法，能准确检测出弹匣装规定数量弹形量规下压量的实测值。
6.本发明的目的是这样实现的：
7.一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，包括支撑板(2)，以及设于支撑板(2)上的弹匣定位装置、弹形量规下压装置、活动测量杆装置、百分表，所述弹匣定位装置用于对装有弹形量规的弹匣进行定位；所述弹形量规下压装置用于对活动测量杆装置施压；所述活动测量杆装置用于对弹匣内的弹形量规施压，所述百分表用于通过活动测量杆装置检测弹形量规下压装置的下压量。
8.优选地，所述弹匣定位装置采用成枪的弹匣仓结构。
9.优选地，所述弹匣定位装置包括弹仓定位座(8)、弹匣扣座(9)、弹匣扣(12)，弹匣前挂定位块(14)，所述弹仓定位座(8)、弹匣前挂定位块(14)、弹匣扣座(9)固定在支撑板上，所述弹仓定位座(8)具有定位平面以及定位筒，所述定位筒用于套在弹匣的小端上定位，所述定位平面用于对弹匣的大端一侧台阶定位，所述弹匣前挂定位块(14)的下端一侧设有定位斜面，定位斜面用于对弹匣的大端另一侧的弹匣前挂配合定位，所述弹匣扣(12)通过弹匣扣轴(11)铰接于弹匣扣座(9)，所述弹匣扣轴(11)上套有弹匣扣簧(10)，弹匣扣簧(10)用于使弹匣扣(12)对弹匣的小端一侧施压锁紧。
10.优选地，所述活动测量杆装置包括固定在支撑板上的压力杆定位座(5)、盖板(7)，
所述压力杆定位座(5)内滑动配合有压力杆(4)，所述压力杆(4)具有大端、小端，压力杆(4)的小端与盖板(7)间隙配合，压力杆(4)的大端、盖板(7)之间设有压缩弹簧，压力杆(4)用于对弹匣内的弹形量规施压。
11.优选地，所述弹形量规下压装置包括杠杆机构、配重块(13)、凸轮机构，所述杠杆机构包括固定在支撑板上的杠杆支撑架(1)，所述杠杆支撑架上铰接杠杆(21)，杠杆(21)的一端设置挂套(18)，所述配重块(13)通过挂钩(15)挂在挂套(18)上，配重块用于对杠杆机构施力，所述凸轮机构包括固定在支撑板上的凸轮定位座(23)，所述凸轮定位座(23)上设有能够转动的凸轮轴(16)，所述凸轮轴(16)上固定有凸轮(17)，所述凸轮轴(16)一端通过凸轮转动轴(22)连接手柄(20)，所述凸轮(17)用于对杠杆(21)形成支撑，凸轮(17)的轮廓对应杠杆(21)的运动范围，所述杠杆(21)上设有让位孔，所述让位孔用于对压力杆(4)让位，所述压力杆(4)的两侧设有承压面，所述承压面与杠杆(21)配合，使杠杆(21)能够对压力杆(4)施压。
12.优选地，所述压力杆(4)的上端对称设有切削部，切削部的台阶形成承压面。
13.优选地，所述压力杆(4)的大端一侧设有凹槽，所述压力杆定位座(5)对应凹槽固定有限位球，所述限位球配合在凹槽内，限位球用于限定压力杆(4)的运动范围，测量杆(6)的最高点对应弹形量规的自由状态最高点。
14.优选地，所述压力杆(4)具有中心孔，压力杆(4)的中心孔内设有测量杆(6)，测量杆(6)的一侧设有条形孔，压力杆(4)的中心孔对应设有限位件，所述限位件配合在条形孔内，限位件用于限定测量杆(6)的运动范围，使测量杆(6)的下端保持与弹形量规接触，测量杆(6)的上端与百分表对应。
15.一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置的使用方法，其特征在于：
16.转动手柄(20)，使凸轮(17)的最高点接触杠杆(21)；
17.将装有设定数量弹形量规的被测弹匣放入弹仓定位座(8)，弹匣的小端套入弹仓定位座(8)的定位筒内，弹匣的大端下部的台阶面与弹仓定位座(8)上部的定位平面配合定位，被测弹匣的前挂上表面与弹匣前挂定位块(14)下部的定位斜面贴合，此时，用弹匣扣(12)锁住被测弹匣，被测弹匣的定位装夹完成；
18.被测弹匣的定位装夹完成后，测量杆(6)与被测弹匣装入的弹形量规的自由状态最高点接触；
19.将百分表调零，转动手柄(21)，此时在配重块(13)的作用下，杠杆(21)下压压力杆(4)，在压力杆的作用力下，弹形量规克服了弹匣内托弹簧簧力，被下压到底；
20.百分表读数，得出检测值。
21.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
22.本发明的检测装置有效的克服了原检测方法，采用深度卡尺检测带来的定位不准确，手压力度和方向控制不准、计算麻烦的不足，测量出被测弹匣在工作定位状态的装满规定数量弹形量规的下沉量实测值，检测准确度高，弹匣生产时，可根据该装置检测的具体值，及时调整弹匣身长度尺寸，保证弹匣装规定数量弹形量规下沉量合格，从而提高枪机运动的平稳性，进而提高成枪可靠性，
23.本发明的检测装置有效的克服了原量具定位基准不准确，下压方向不受控，下压力度不统一，不方便计算的不足，能使被测弹匣处于工作定位状态进行检测，且下压方向和
下压的力度用机构动作完成，保持了一致性，检测准确度高，读数方便。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为弹仓定位座的结构示意图；
26.图3为弹匣前挂定位块的结构示意图；
27.图4为压力杆的结构示意图。
28.附图标记
29.附图中，1—杠杆支撑架；2—支撑板；3—百分表座；4—压力杆；5—压力杆定位座；6—测量杆；7—盖板；8—弹仓定位座；9—弹匣扣座；10—弹匣扣簧；11—弹匣扣轴；12—弹匣扣；13—配重块；14—弹匣前挂定位块；15—挂钩；16—凸轮轴；17—凸轮；18—挂套；19—底板；20—手柄；21—杠杆；22—凸轮转动轴；23—凸轮定位座。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
31.如图1-图4所示，一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，包括弹匣定位装置、弹形量规下压装置、活动测量杆装置、百分表座及百分表。
32.弹匣定位装置由弹仓定位座8，弹匣扣座9，弹匣扣簧10，弹匣扣轴11，弹匣扣12，弹匣前挂定位块14组成，该结构由成枪机匣上装配弹匣的结构确定，能准确装入、定位弹匣，并锁住弹匣，保持弹匣处于工作状态。由弹仓定位座8形成的被测弹匣定位空间，与机匣体弹匣仓结构相同，尺寸取下机匣的最小实体尺寸且确保弹匣最大实体能放入；弹匣前挂定位块14与弹匣扣轴11的距离由产品尺寸确定；弹匣扣轴11与弹匣前挂定位块14的距离由产品尺寸确定；弹仓定位座8下端面(被测弹匣向上限位面)与弹匣扣12的位置尺寸由产品尺寸确定；弹匣扣12、弹匣扣簧10结构和尺寸，与产品相同。
33.检测装置中的弹形量规下压装置，由杠杆机构、配重块、凸轮机构组成。通过配重块、杠杆机构、凸轮机构的组合动作，可实现检测装置从接触规定数量弹形量规到下压至最低点的下压动作。
34.检测装置中的活动测量杆装置与百分表配合使用。压力杆刚接触弹形量规时，百分表归零，下压到底时，读出下降量。
35.压力杆4、测量杆6的中心在被测弹匣装入规定数量弹形量规的一锥(弹形量规的重心部位)。
36.配重块13、挂钩15的总重量经过计算得出，或实测合格弹匣装满规定数量弹形量规下压到底需要的配重块重量得到。
37.测量杆6在未接触弹形量规时，始终在重力作用下向下，测量杆最低面突出压力杆最低面，保证初始装入被测弹匣时，以及测量过程中，测量杆始终接触被测弹匣装入的弹形量规。
38.转动手柄20，随着凸轮的旋转运动，能实现压力杆从接触被测弹匣装入的弹形量规到持续下压到底。
39.压力杆在自由状态下受簧力张力作用，能保持初始装入被测弹匣时，压力杆未接
触弹形量规，保证被测弹匣能否顺利装入弹匣定位装置；在下压的时候，压力杆能随下压机构向下运动，使弹形量规克服簧力下降到底。
40.检测装置中的压力杆4、测量杆6、挂套18、杠杆21机构灵活运动、无卡滞，保证机构动作的正常运行。
41.一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置的使用方法：
42.首先转动手柄20，使凸轮17的最高点接触杠杆21；然后将装满规定数量弹形量规的被测弹匣放入弹仓定位座8，被测弹匣前挂与弹匣前挂定位块14贴合，用弹匣扣12锁住被测弹匣，被测弹匣的定位装夹完成，此时测量杆6与被测弹匣装入的弹形量规的自由状态最高点接触；将百分表调零后，转动手柄21，使凸轮17从最高点接触杠杆17，慢慢向下滑动到底，此时在配重块13的作用下，杠杆21下压压力杆4，在压力杆的作用力下，弹形量规克服了托弹簧簧力，被下压到底；最后百分表读数，读出百分表小指针和大指针转动的格数，即可得出检测值。
43.本发明的检测方法，是将装满规定数量弹形量规的弹匣放入模拟弹匣仓结构的装置内，百分表接触的测量杆刚接触规定数量弹形量规的自由高度位置时，将百分表校正零，转动凸轮下压弹形量规到底，百分表读数，即可读出弹匣装满规定数量弹形量规的下压量，该检测方法更准确、更可靠。
44.本发明的发明点为：
45.a、检测装置中的弹匣定位装置，模拟成枪弹匣仓结构，与成枪机匣体的弹匣仓、弹匣扣、弹匣扣簧的结构相同，被测弹匣放入弹匣定位装置后，能可靠定位，使弹匣处于工作定位状态。
46.b、检测装置中的弹形量规下压装置，由杠杆机构、配重块、凸轮机构组成。配重块重量经过计算，或实测合格弹匣装满规定数量弹形量规下压到底需要的配重块重量。下压装置中的压力杆，在无下压力的时候，弹簧作用向上，保证弹匣能否顺利装入弹匣定位装置；在下压的时候，压力杆能随下压机构向下运动，使弹形量规克服簧力下降到底。通过转动手柄，凸轮机构转动，可实现检测装置从接触规定数量弹形量规到下压至最低点的下压动作。
47.c、检测装置中的活动测量杆装置，始终在重力作用下向下，当压力杆未接触弹形量规时，测量杆突出压力杆，当压力杆接触弹形量规时，测量杆也保持与弹形量规接触。
48.d、检测装置中的百分表座用于固定百分表，保证百分表表头能始终接触测量杆。压力杆刚接触弹形量规时，百分表归零，下压到底时，读出下降量。
49.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
技术特征：1.一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：包括支撑板(2)，以及设于支撑板(2)上的弹匣定位装置、弹形量规下压装置、活动测量杆装置、百分表，所述弹匣定位装置用于对装有弹形量规的弹匣进行定位；所述弹形量规下压装置用于对活动测量杆装置施压；所述活动测量杆装置用于对弹匣内的弹形量规施压，所述百分表用于通过活动测量杆装置检测弹形量规下压装置的下压量。2.根据权利要求1所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述弹匣定位装置采用成枪的弹匣仓结构。3.根据权利要求1或2所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述弹匣定位装置包括弹仓定位座(8)、弹匣扣座(9)、弹匣扣(12)，弹匣前挂定位块(14)，所述弹仓定位座(8)、弹匣前挂定位块(14)、弹匣扣座(9)固定在支撑板上，所述弹仓定位座(8)具有定位平面以及定位筒，所述定位筒用于套在弹匣的小端上定位，所述定位平面用于对弹匣的大端一侧台阶定位，所述弹匣前挂定位块(14)的下端一侧设有定位斜面，定位斜面用于对弹匣的大端另一侧的弹匣前挂配合定位，所述弹匣扣(12)通过弹匣扣轴(11)铰接于弹匣扣座(9)，所述弹匣扣轴(11)上套有弹匣扣簧(10)，弹匣扣簧(10)用于使弹匣扣(12)对弹匣的小端一侧施压锁紧。4.根据权利要求1所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述活动测量杆装置包括固定在支撑板上的压力杆定位座(5)、盖板(7)，所述压力杆定位座(5)内滑动配合有压力杆(4)，所述压力杆(4)具有大端、小端，压力杆(4)的小端与盖板(7)间隙配合，压力杆(4)的大端、盖板(7)之间设有压缩弹簧，压力杆(4)用于对弹匣内的弹形量规施压。5.根据权利要求4所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述弹形量规下压装置包括杠杆机构、配重块(13)、凸轮机构，所述杠杆机构包括固定在支撑板上的杠杆支撑架(1)，所述杠杆支撑架上铰接杠杆(21)，杠杆(21)的一端设置挂套(18)，所述配重块(13)通过挂钩(15)挂在挂套(18)上，配重块用于对杠杆机构施力，所述凸轮机构包括固定在支撑板上的凸轮定位座(23)，所述凸轮定位座(23)上设有能够转动的凸轮轴(16)，所述凸轮轴(16)上固定有凸轮(17)，所述凸轮轴(16)一端通过凸轮转动轴(22)连接手柄(20)，所述凸轮(17)用于对杠杆(21)形成支撑，凸轮(17)的轮廓对应杠杆(21)的运动范围，所述杠杆(21)上设有让位孔，所述让位孔用于对压力杆(4)让位，所述压力杆(4)的两侧设有承压面，所述承压面与杠杆(21)配合，使杠杆(21)能够对压力杆(4)施压。6.根据权利要求5所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述压力杆(4)的上端对称设有切削部，切削部的台阶形成承压面。7.根据权利要求4所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述压力杆(4)的大端一侧设有凹槽，所述压力杆定位座(5)对应凹槽固定有限位球，所述限位球配合在凹槽内，限位球用于限定压力杆(4)的运动范围，测量杆(6)的最高点对应弹形量规的自由状态最高点。8.根据权利要求4所述的一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，其特征在于：所述压力杆(4)具有中心孔，压力杆(4)的中心孔内设有测量杆(6)，测量杆(6)的一侧设有条形孔，压力杆(4)的中心孔对应设有限位件，所述限位件配合在条形孔内，限位件用于限定测量杆(6)的运动范围，使测量杆(6)的下端保持与弹形量规接触，测量杆(6)的上端与百分表对
应。9.一种权利要求1-8任一所述的弹匣内弹形量规下压量的检测装置的使用方法，其特征在于：转动手柄(20)，使凸轮(17)的最高点接触杠杆(21)；将装有设定数量弹形量规的被测弹匣放入弹仓定位座(8)，弹匣的小端套入弹仓定位座(8)的定位筒内，弹匣的大端下部的台阶面与弹仓定位座(8)上部的定位平面配合定位，被测弹匣的前挂上表面与弹匣前挂定位块(14)下部的定位斜面贴合，此时，用弹匣扣(12)锁住被测弹匣，被测弹匣的定位装夹完成；被测弹匣的定位装夹完成后，测量杆(6)与被测弹匣装入的弹形量规的自由状态最高点接触；将百分表调零，转动手柄(21)，此时在配重块(13)的作用下，杠杆(21)下压压力杆(4)，在压力杆的作用力下，弹形量规克服了弹匣内托弹簧簧力，被下压到底；百分表读数，得出检测值。
技术总结本发明公开了一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置及方法，能准确检测出弹匣装规定数量弹形量规下压量的实测值。一种弹匣内弹形量规下压量的检测装置，包括支撑板，以及设于支撑板上的弹匣定位装置、弹形量规下压装置、活动测量杆装置、百分表，所述弹匣定位装置用于对装有弹形量规的弹匣进行定位；所述弹形量规下压装置用于对活动测量杆装置施压；所述活动测量杆装置用于对弹匣内的弹形量规施压，所述百分表用于通过活动测量杆装置检测弹形量规下压装置的下压量。下压装置的下压量。下压装置的下压量。
技术研发人员：叶俊华 刘兵 朱萌 李小龙 张民
受保护的技术使用者：重庆建设工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
