本发明涉及喷码机，具体为一种喷码机双工位喷码装置。
背景技术：
1、喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。它广泛应用于各个行业，如食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业等。喷码机可以在各种表面上打印文本、数字和图形，如生产日期、批号、条形码、商标图案、防伪标记和中文字样等。
2、现有技术公开了申请号为：cn201110127736.1一喷码机双工位喷码装置，包括机架，所述机架上安装有用于推动喷头移动的动力装置，所述动力装置的动力输出端安装有喷码机的喷头和感应开关，所述机架的第一工位处及第二工位处分别安装有第一感应片和第二感应片，所述感应开关与控制喷头喷印起停的喷码机的电控装置连接，所述动力装置与控制系统连接。当动力装置将喷头推至第一工位时，电控装置就接收到第一感应片发出的感应信号，从而控制喷头喷印，第一工位喷印停止后，动力装置带动喷头继续移动直至第二工位，电控装置再次启动喷印。喷头如此往复移动，从而使喷码机达到双工位喷印的功能，满足客户一出二生产线的需求。
3、现有喷码机的喷头对物体进行喷码作业时，未对物体进行限位作业，从而导致喷码机的喷头进行喷码作业时较为麻烦，需要花费大量时间调节物体的位置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种喷码机双工位喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种喷码机双工位喷码装置，包括喷涂机构和传输机箱，所述传输机箱的上端安装有传输带，所述喷涂机构的前端安装有喷头支撑台，所述的传输机箱固定连接于喷涂机构的下端。
3、所述喷涂机构包括金属框架一、限位装置、保护装置、连接金属板一、限位框架和喷涂装置，所述金属框架一固定连接于限位装置下端，所述金属框架一安装于保护装置的下端，所述连接金属板一安装于保护装置的向外一端，所述限位框架固定连接于限位装置的顶端表面，所述喷涂装置螺纹连接于金属框架一的前端。
4、所述保护装置包括驱动电机、传送带、夹持组件和工作框架，所述驱动电机固定连接于传送带的右侧表面，所述传送带啮合连接于夹持组件的左端，所述夹持组件螺纹连接于工作框架的后端。
5、所述夹持组件包括双向调节丝杆、调节金属板、移动辊体、金属连接板、运输管道和连接件，所述调节金属板固定连接于金属连接板的外侧表面，所述移动辊体安装于金属连接板的向内一端，所述调节金属板安装于双向调节丝杆的向外一端，所述连接件安装于双向调节丝杆的中间位置，所述连接件固定连接于运输管道的上端。
6、所述限位装置包括固定金属板、调节螺纹杆、限位金属板、螺旋弹簧和六角螺母，所述限位金属板固定连接于调节螺纹杆的内侧表面，所述限位金属板固定连接于螺旋弹簧的内侧表面，所述调节螺纹杆插接于固定金属板的上端，所述六角螺母螺纹连接于调节螺纹杆的螺纹端表面。
7、根据上述技术方案，所述喷涂装置包括喷涂储存罐体、喷涂喷头、金属框架二、连接块、锁紧连接架、连接金属板二和锁紧组件，所述喷涂喷头固定连接于喷涂储存罐体的底端表面，所述喷涂储存罐体插接于金属框架二的前端，所述连接块固定连接于金属框架二的后端，所述锁紧连接架活动连接于连接块的表面，所述锁紧连接架活动连接于连接金属板二的前端，所述锁紧组件安装于连接金属板二的内壁表面。
8、根据上述技术方案，所述金属框架一固定连接于工作框架的下端，所述传输机箱固定连接于工作框架的下端，金属框架一带动限位装置向下移动，从而能够将保护装置的位置限位固定。
9、根据上述技术方案，所述连接金属板二连接于工作框架的前段，所述锁紧组件螺纹连接于工作框架的前段，所述金属框架二安装于工作框架的前段，锁紧组件能够将连接金属板二和工作框架螺纹固定，从而能够将连接金属板二的位置确定。
10、根据上述技术方案，所述螺旋弹簧固定连接于固定金属板的内侧表面，所述螺旋弹簧位于调节螺纹杆向内一端，六角螺母螺纹连接于固定金属板的外侧表面，六角螺母在调节螺纹杆的螺纹端表面旋转六角螺母带动调节螺纹杆在固定金属板的上端内壁表面滑动，可以调节限位金属板的位置。
11、根据上述技术方案，所述喷头支撑台安装于金属框架一的前端，所述喷头支撑台位于喷涂喷头的下方，喷涂喷头能够对喷头支撑台的顶端表面进行喷涂作业。
12、根据上述技术方案，所述运输管道固定连接于工作框架的后端，所述运输管道位于传输带的上方，运输管道中移动辊体能够对物体夹持限位，可以保护物体的安全，同时移动辊体在运输管道的内部移动，能够保护不同规格的物体，方便对不同规格的物体进行喷涂作业。
13、根据上述技术方案，所述连接金属板一活动连接于传送带的内侧表面，所述连接金属板一安装于双向调节丝杆的向外一端，所述连接金属板一安装于限位框架的内壁表面，驱动电机的转子通过传送带旋转，传送带可以带动双向调节丝杆旋转，从而能够调节调节金属板的位置。
14、根据上述技术方案，所述金属框架一固定连接于固定金属板的下端，所述固定金属板的数量为四块，两块固定金属板为一组，两组固定金属板呈左右分布，同一侧两块的固定金属板呈前后分布。
15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16、1、本发明，通过设置有调节金属板、移动辊体和运输管道，移动辊体和物体向下移动，从而能够将物体有序的向下移动，可以保持物体的位置，不需要花费大量时间调节物体的位置，方便对物体进行喷码作业，可以增加该装置的使用时间。
17、2、本发明，通过设置有驱动电机、双向螺纹杆和调节金属板，驱动电机的转子带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动调节金属板相向移动，调节金属板能够推动金属连接板相向移动，从而能够对不同规格的物体进行运输，从而能够增加该装置的使用时间。
1.一种喷码机双工位喷码装置，包括喷涂机构(1)和传输机箱(4)，其特征在于：所述传输机箱(4)的上端安装有传输带(2)，所述喷涂机构(1)的前端安装有喷头支撑台(3)，所述的传输机箱(4)固定连接于喷涂机构(1)的下端；
2.根据权利要求1所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述喷涂装置(16)包括喷涂储存罐体(161)、喷涂喷头(162)、金属框架二(163)、连接块(164)、锁紧连接架(165)、连接金属板二(166)和锁紧组件(167)，所述喷涂喷头(162)固定连接于喷涂储存罐体(161)的底端表面，所述喷涂储存罐体(161)插接于金属框架二(163)的前端，所述连接块(164)固定连接于金属框架二(163)的后端，所述锁紧连接架(165)活动连接于连接块(164)的表面，所述锁紧连接架(165)活动连接于连接金属板二(166)的前端，所述锁紧组件(167)安装于连接金属板二(166)的内壁表面。
3.根据权利要求2所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述金属框架一(11)固定连接于工作框架(134)的下端，所述传输机箱(4)固定连接于工作框架(134)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述连接金属板二(166)连接于工作框架(134)的前段，所述锁紧组件(167)螺纹连接于工作框架(134)的前段，所述金属框架二(163)安装于工作框架(134)的前段。
5.根据权利要求4所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述螺旋弹簧(124)固定连接于固定金属板(121)的内侧表面，所述螺旋弹簧(124)位于调节螺纹杆(122)向内一端。
6.根据权利要求5所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述喷头支撑台(3)安装于金属框架一(11)的前端，所述喷头支撑台(3)位于喷涂喷头(162)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述运输管道(1335)固定连接于工作框架(134)的后端，所述运输管道(1335)位于传输带(2)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述连接金属板一(14)活动连接于传送带(132)的内侧表面，所述连接金属板一(14)安装于双向调节丝杆(1331)的向外一端，所述连接金属板一(14)安装于限位框架(15)的内壁表面。
9.根据权利要求8所述的一种喷码机双工位喷码装置，其特征在于：所述金属框架一(11)固定连接于固定金属板(121)的下端，所述固定金属板(121)的数量为四块。
