本发明涉及散热片加工，具体为一种大吨位的闭模压边装置。
背景技术：
1、现有的锻压机一般设有多个闭模缸，多个闭模缸均匀分布在油缸座的四周(在油缸座上加工出来)，通过螺钉与闭模圈相连，在闭模圈上放置顶杆，顶杆顶着模具的活动压板，活动压板与下模配合，工件成型时随着主缸下行，上模板、活动压板接触形成一个密闭的模腔，主缸继续下行压制，上模板压着活动压板同步被动下行，材料在密闭的模腔内变形流动，由于模腔四周封闭，材料只能向上流动进入上模芯，形成散热针或翅片。对于带边的工件，通过调节闭模力，控制边部多余材料流动到上模板和活动压板之间。退料缸设置在油缸座中心位置，工件成型结束后，主缸上行，上下模分离后，退料缸向上顶出，工件与模具分离。
2、上述设计存在以下问题
3、(1)结构复杂。闭模、退料缸部件共有5个油缸(闭模缸按4个计)，多达29个零件，尤其在油缸座上加工5个油缸孔，加工困难，周期长，成本高；
4、(2)刚性差。在油缸座上加工五个油缸孔，油缸座被严重掏空，导致结构整体刚性低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种大吨位的闭模压边装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大吨位的闭模压边装置，包括：
3、工作台、冲压组件、退料组件、底座以及支撑部；
4、所述工作台以及所述底座相对设置，所述工作台以及所述底座通过所述支撑部进行连接固定，所述工作台、所述底座以及所述支撑部之间形成一个容纳所述冲压组件以及所述退料组件的工作腔；
5、所述冲压组件包括环形缸体以及柱塞；所述柱塞与所述工作台固定连接，所述环形缸体套设在所述柱塞外部沿着所述柱塞往复移动，所述环形缸体朝向所述工作台的一侧为压紧部；
6、所述退料组件包括嵌入式缸体、活塞杆以及顶杆；
7、所述嵌入式缸体至于所述底座中，开口朝向所述冲压组件，所述活塞杆至于所述嵌入式缸体内沿着所述嵌入式缸体移动，所述顶杆的一端与所述活塞杆连接，所述顶杆的另一端穿过所述冲压组件与外界连通。
8、主要工作原理：在工作时，主要依赖冲压组件和退料组件来实现高效的压边作业。初始状态下，工作台与底座相对设置，并通过支撑部牢固连接，形成一个稳定的工作腔。冲压组件和退料组件均安装在工作腔内。柱塞与工作台固定连接，环形缸体则套设在柱塞外部，准备进行往复移动。嵌入式缸体安装在底座中，开口朝向冲压组件，活塞杆置于缸体内，顶杆的一端与活塞杆连接，另一端穿过冲压组件与外界相通。
9、冲压过程中，当需要进行压边作业时，环形缸体在外部液压或气压的作用下，沿着柱塞向朝向工作台移动，环形缸体的压紧部随之靠近并压紧放置在工作台上的工件，实现压边效果。压边完成后，环形缸体在液压或气压的作用下朝向底座移动，释放对工件的压紧力。
10、同时，嵌入式缸体内的活塞杆在液压或气压的推动下朝向工作台移动，活塞杆的移动带动顶杆一起移动，顶杆的另一端穿过冲压组件，将已压边的工件从工作台上推出。
11、完成一次压边和退料过程后，装置恢复到初始状态，准备进行下一次压边作业。
12、通过上述工作原理，本发明的大吨位闭模压边装置能够高效、稳定地完成大吨位的压边作业，并方便地实现工件的自动退料，大大提高了生产效率和作业便捷性。
13、作为优选，所述柱塞外围设有第一挡圈，所述第一挡圈与所述环形缸体的内壁之间紧密贴合，
14、所述环形缸体设有第一进油口以及第二进油口，所述第一进油口以及所述第二进油口均与所述环形缸体的内壁以及外壁连通，所述第一进油口以及所述第二进油口沿所述环形缸体轴向排列，且所述环形缸体在移动过程中所述第一挡圈始终位于所述第一进油口以及所述第二进油口之间。
15、作为优选，所述第一挡圈将所述环形缸体分隔成第一油腔以及第二油腔；所述第一油腔朝向所述工作台，且与所述第一进油口连通；所述第二油腔朝向所述底座，且与所述第二进油口连通。
16、作为优选，所述环形缸体外壁设有导块，所述导块设有导孔，所述导块的朝向与所述环形缸体的运动方向平行；
17、所述底座设有与所述导孔相互配合的导柱，所述导柱穿过所述导孔对所述环形缸体进行导向所述活塞杆外围设有第二挡圈，所述第二挡圈与所述嵌入式缸体的内壁之间紧密贴合，
18、所述嵌入式缸体设有第三进油口以及第四进油口，所述第三进油口以及所述第四进油口均与所述嵌入式缸体的内壁以及外壁连通，所述第三进油口以及所述第四进油口沿所述活塞杆轴向排列，且所述活塞杆在移动过程中所述第二挡圈始终位于所述第三进油口以及所述第四进油口之间。
19、作为优选，所述第二挡圈将所述嵌入式缸体分隔成第三油腔以及第四油腔；所述第三油腔朝向所述工作台，且与所述第三进油口连通；所述第四油腔背向所述工作台，且与所述第四进油口连通。
20、作为优选，所述嵌入式缸体的开口处设有缸套，所述缸套与所述嵌入式缸体固定连接，所述活塞杆沿着所述缸套内壁移动。
21、作为优选，所述柱塞朝向所述活塞杆的一侧设有推腔，当所述活塞杆向所述工作台方向移动时，所述活塞杆的端部至于所述推腔内。
22、作为优选，所述柱塞内设有排气孔，所述排气孔的一端与所述推腔连通，所述排气孔的另一端与外界连通，所述排气孔用于平衡所述活塞杆在移动过程中所述推腔内以及外界的气压。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、本发明通过将冲压和退料功能集成于一体，增强作业稳定性，通过简单的液压或气压控制即可实现全自动的压边和退料过程，对空间进行优化，使得结构整体更加简洁，实现了冲压组件和退料组件的高效协同工作，从而显著提高了大吨位压边作业的生产效率。环形缸体的压紧部设计，使得压边力更加均匀且可控，从而有效提升了压边效果和质量。退料组件的设计使得已压边的工件可以自动从工作台上推出，无需人工干预，进一步提高了作业效率和便捷性。
25、综上所述，本发明的大吨位闭模压边装置在提高生产效率、增强作业稳定性、简化操作流程、提升压边效果以及实现工件自动退料等方面均表现出显著的有益效果。
1.一种大吨位的闭模压边装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，
