本发明涉及钢琴制造加工，具体为一种钢琴板材的生产线。
背景技术：
1、现有的钢琴漆（pe漆）淋涂设备基本采用的是双刀头，一组pe漆加引发剂，一组pe漆加促进剂，层层叠加的混合方式淋涂，这样做有较大的局限性，缺点有以下几点：一是盲淋，你需要淋涂的部位或是不需要淋涂的部位，他无法区分；二是混合固化不均匀，容易出现漆膜皱皮的问题。
2、如果通过事先混合，再进行统一淋涂的话，油漆在设备上的粘附等损耗问题，难以精准地调配出具体的用量，需要额外混合出更多的pe漆；而混合后pe漆的保存时间比较短，一般无法保留到第二天继续使用，如此日以继日无疑大大地提高了生产的成本。
3、另外，钢琴板材的漆面需要经过淋涂再烘干的过程，一般是将淋涂后的板材放在料架上，再退如烘干设备中，经过预设时间的烘烤后再将其取出，以完成板材的烘干；在烘干的过程中只能进行等待，将造成整个生产流程的停滞，无法保证生产过程的连续性，也因人力的闲置而造成劳动力的浪费。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种钢琴板材的生产线，该生产线的淋涂设备可以对板材进行精准淋涂，配合烘干设备可以对板材的生产过程进行流水线的运行，提高生产效益。
2、本发明的首个技术方案如下：
3、一种钢琴板材的生产线,包括：
4、淋涂设备，包括供料机构、输送线、吸尘机构、淋涂机构；所述供料机构连接所述输送线的输入端，所述吸尘机构、所述淋涂机构沿输送方向依次设置在所述输送线上；所述淋涂机构包括机器人、淋头和供油桶，所述淋头设置在所述机器人的输出端，所述淋头具有两个输入口，每个所述输入口分别通过管道连接对应一个所述供油桶；
5、烘干设备，连接所述淋涂设备，包括保温房、设置在所述保温房内的两个升降机构、横移机构、多个料盘和移料机构；两个所述升降机构间隔设置，所述升降机构内具有上下设置的多个储料区，每个所述料盘设置在一个所述储料区内，两个所述升降机构同步运行且驱动方向相反；每个所述升降机构包括两组第一带传动组件两个第一驱动装置，两组所述第一带传动组件相对设置，每组所述第一带传动组件对应连接一个所述第一驱动装置；所述横移机构包括两个平推装置和第二驱动装置，两个所述平推装置分别位于所述升降机构的上下两侧，所述第二驱动装置和两个所述平推装置驱动连接，两个所述平推装置同步运行且驱动方向相反；其中，向上驱动的所述升降机构的底端的储料区设置为进出区位，所述移料机构设置在所述进出区位的下方。
6、进一步的，所述淋头包括混合接头和喷嘴，所述混合接头具有两个输入口和一个输出口，所述输入口和所述输出口内部连通，所述输入口分别连接对应一个所述供油桶，所述喷嘴连接所述混合接头的输出口。
7、进一步的，所述吸尘机构的淋头设有两个，一个所述淋头的喷嘴是圆孔形，另一个所述淋头的喷嘴是长条形。
8、进一步的，每个所述平推装置包括支撑轨道和第二带传动组件，所述支撑轨道形成连通两个所述第一带传动组件的轨道，所述第二带传动组件设有推块。
9、进一步的，每个所述平推装置的所述支撑轨道设有两个，两个所述支撑轨道设置在所述升降机构的两侧，所述支撑轨道包括支撑条和第三电机，所述支撑条可转动地设置在所述保温房上，所述支撑条具有一支撑面，所述第三电机和所述支撑条驱动连接。
10、进一步的，所述第二驱动装置还包括第二电机和同步带组件，所述第二电机和一个所述第二带传动组件驱动连接，所述同步带组件和两个所述第二带传动组件传动连接。
11、进一步的，所述料盘包括框体和多个第一辊筒，所述框体呈矩形，多个所述第一辊筒间隔设置在所述框体内。
12、进一步的，所述移料机构包括升降气缸、连接架、多个第二辊筒，所述连接架设置在所述升降气缸的输出端，多个所述第二辊筒间隔设置在所述连接架的顶端，每个所述第二辊筒位于相邻的两个所述第一辊筒之间，所述第二辊筒为自带动力辊筒。
13、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
14、两个所述供油桶分别装有促进剂和引发剂，其输送至所述淋头后，促进剂和引发剂在所述淋头内混合后再从其输出口淋出；促进剂和引发剂可以分别单独储放，对油漆进行提前混合，实现随时用随时混，每天剩余的油漆可以保存在对应的所述供油桶内，以待第二天使用，可以大大减少油漆的余料的损耗，节省用料成本。
15、所述升降机构使用带传动的方式，可以实现持续驱动的效果，不存在复位再驱动的情况，如此再和两个平推装置的配合形成循环输送线，以驱动板材在所述保温房内循环输送；根据板材烘干所需要的时间，设置好所述循环输送线的运行速度，使板材从所述入口进入所述进出区位，经过一轮所述循环输送线的输送重新回到所述进出区位后，刚好达到烘干所需的时间，再从所述出口离开，以实现实现烘干；如此在板材淋涂、烘干的加工过程中能保证工序的连续性，无需因板材在烘干的过程中时间的等待和人力的闲置而造成的浪费，提高生产效益。
1.一种钢琴板材的生产线,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢琴板材的生产线,其特征在于，所述淋头(42)包括混合接头(421)和喷嘴(422)，所述混合接头(421)具有两个输入口(4201)和一个输出口(4202)，所述输入口(4201)和所述输出口(4202)内部连通，所述输入口(4201)分别连接对应一个所述供油桶(43)，所述喷嘴(422)连接所述混合接头(421)的输出口(4202)。
3.根据权利要求2所述的一种钢琴板材的生产线,其特征在于，所述吸尘机构(3)的淋头(42)设有两个，一个所述淋头(42)的喷嘴(422)是圆孔形，另一个所述淋头(42)的喷嘴(422)是长条形。
4.根据权利要求1所述的一种钢琴板材的生产线,其特征在于，每个所述平推装置(71)包括支撑轨道(711)和第二带传动组件(712)，所述支撑轨道(711)形成连通两个所述第一带传动组件(61)的轨道，所述第二带传动组件(712)设有推块(7123)。
5.根据权利要求4所述的一种钢琴板材的生产线,其特征在于，每个所述平推装置(71)的所述支撑轨道(711)设有两个，两个所述支撑轨道(711)设置在所述升降机构的两侧，所述支撑轨道(711)包括支撑条(7111)和第三电机(7112)，所述支撑条(7111)可转动地设置在所述保温房上，所述支撑条(7111)具有一支撑面(7101)，所述第三电机(7112)和所述支撑条(7111)驱动连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢琴板材的生产线,其特征在于，所述第二驱动装置(72)还包括第二电机(721)和同步带组件(722)，所述第二电机(721)和一个所述第二带传动组件(712)驱动连接，所述同步带组件(722)和两个所述第二带传动组件(712)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢琴板材的生产线，其特征在于，所述料盘(8)包括框体(81)和多个第一辊筒(82)，所述框体(81)呈矩形，多个所述第一辊筒(82)间隔设置在所述框体(81)内。
8.根据权利要求7所述的一种钢琴板材的生产线，其特征在于，所述移料机构(9)包括升降气缸(91)、连接架(92)、多个第二辊筒(93)，所述连接架(92)设置在所述升降气缸(91)的输出端，多个所述第二辊筒(93)间隔设置在所述连接架(92)的顶端，每个所述第二辊筒(93)位于相邻的两个所述第一辊筒(82)之间，所述第二辊筒(93)为自带动力辊筒。
