本发明属于钣金件校形，具体涉及一种框校形方法。
背景技术：
1、航天板材框多为铝合金材料，通常为2～6mm，为薄板或中厚板。同一板厚，尺寸又有多规格，体现为圆心角不同。同板厚同截面同半径的框，圆心角不同的零件弦高也不同，塑性变形程度不同，回弹角度不同。航天钣金件模具压制成形所用模具通常为整体的钢模，模具制造后型面固定，试胎时零件回弹较大，尤其是中厚板零件，很难一次成形到位，模具经常需要返修，而对于单件、小批量生产的零件，返修模具成本高、周期长、经济性差。而且对于通用型模具，即同板厚同截面同半径不同回转角度的框，一套模具不能将所有规格的框的回弹都补偿到理想状态。导致后续工序使用榔头手工校形工作量大，会在零件表面形成大量捶痕，表面质量差。一些板材框具有几字形截面，校形半径时母线会变差，校形母线时半径又会变差，工作量大，料越厚工作量越大。
技术实现思路
1、本发明的目的是在不返修模具、不使用榔头损害表面质量的前提下，完成同板厚同截面同半径不同圆心角的几字型截面框的快速无伤校形。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种框校形方法。
2、一种框校形方法，包括如下步骤：
3、s1:成形及测量型面偏差，对坯料进行压制成形，使用工艺装备、量具测量型面与理论形状的偏差并记录，包括弧长方向和母线方向的偏差；
4、s2:制作橡胶垫，选择橡胶垫的厚度以及根据零件待加垫区域的尺寸剪切得到单个橡胶垫的长度、宽度；
5、s3:初步设置橡胶垫总厚度，通过改变橡胶垫层数至目标厚度，所述目标厚度应比第一次成形的形状偏差大；
6、s4:校形及测量型面偏差，将橡胶垫垫至零件待校形区域，运行压力机进行校形，并测量型面与理论形状的偏差，若偏差的绝对值小于允差ε，则校形结束，否则执行s5；
7、s5:按需改变橡胶垫总厚度或加垫方向，根据校形后的型面偏差结果，改变橡胶垫层数或加垫方向，并转至s4。
8、作为优选方式，所述s1步骤中使用压力机和成形模具对坯料进行压制成形。
9、作为优选方式，所述s1步骤中弧长方向的偏差在零件宽度对称中心线处测量，母线方向的偏差在零件长度方向对称中心线和两端的截面母线处测量，取三者的平均值。
10、作为优选方式，所述s2步骤中所述单个橡胶垫厚度应尽量小于设计允许的零件形状偏差值。
11、作为优选方式，所述s2步骤中制作的橡胶垫应根据需要制备一定的数量。
12、作为优选方式，所述s2步骤中制作的橡胶垫厚度不应大于设计允许的零件形状偏差值过多。
13、作为优选方式，所述s5步骤中偏差结果若为正偏差，则增加橡胶垫2层数，增加的厚度要大于型面偏差；若偏差结果在某个方向上为负偏差，则反转该方向上的橡胶垫在零件上的加垫方向，并减少橡胶垫的层数。
14、进一步优选，所述正偏差或负偏差的加垫方向是固定的。
15、本发明的有益效果：
16、通过在零件初次成形回弹方向的相反一侧设置橡胶垫，并根据每次校形结果改变橡胶垫层数或方向，实现对模具型面的软补偿，进而补偿零件回弹，使零件校形后满足设计要求。本发明无需返修模具，缩减了加工周期和成本，不使用榔头捶击零件表面，零件表面光滑无局部凹陷，所用橡胶垫容易获得并可重复使用，本发明方法在具有相似截面多规格、单件小批量零件生产时经济性好。
1.一种框校形方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种框校形方法，其特征在于：所述s1步骤中使用压力机和成形模具对坯料进行压制成形。
3.根据权利要求1所述的一种框校形方法，其特征在于：所述s1步骤中弧长方向的偏差在零件宽度对称中心线处测量，母线方向的偏差在零件长度方向对称中心线和两端的截面母线处测量，取三者的平均值。
4.根据权利要求1所述的一种框校形方法，其特征在于：所述s2步骤中所述单个橡胶垫厚度应尽量小于设计允许的零件形状偏差值。
5.根据权利要求1所述的一种框校形方法，其特征在于：所述s2步骤中制作的橡胶垫应根据需要制备一定的数量。
6.根据权利要求1所述的一种框校形方法，其特征在于：所述s2步骤中制作的橡胶垫厚度不应大于设计允许的零件形状偏差值过多。
7.根据权利要求1所述的一种框校形方法，其特征在于：所述s5步骤中偏差结果若为正偏差，则增加橡胶垫层数，增加的厚度要大于型面偏差；若偏差结果在某个方向上为负偏差，则反转该方向上的橡胶垫在零件上的加垫方向，并减少橡胶垫的层数。
8.根据权利要求7所述的一种框校形方法，其特征在于：所述正偏差或负偏差的加垫方向是固定的。
