本发明属于化工生产，具体涉及一种将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯的方法、系统及其应用。
背景技术：
1、乙基麦芽酚作为一种香味改良剂、增香剂，凭借其凭借增香效果显著、公认的安全性以及广泛的应用性等特点，在国内外得到快速的发展，被广泛应用于烟草、食品、饮料、果酒、化妆品等行业。乙基麦芽酚生产的会产生高浓度有机污染物废水，该废水含有一定量的乙基麦芽酚，中国实用新型专利cn204039161u公开了一种用于乙基麦芽酚废水的脱色吸附塔，该脱色吸附塔包括：筒体、分别安装在筒体两端的上封头和下封头、安装在筒体和上封头之间的上滤网、安装在筒体和下封头之间的下滤网、设置在筒体每端的第一滤板以及设置在筒体上的两个滤头和两对视镜，所述筒体包括依次连接的上筒体、中筒体和下筒体，中筒体和下筒体内部安装有吸附树脂层。该脱色吸附塔可以防止滤网板结堵塞，易于搬运和安装，但并未公开采用的吸附树脂和具体的操作条件，且具体操作复杂，不易于工业化；中国发明专利cn112028165b公开了一种从乙基麦芽酚生产废水中回收乙基麦芽酚的方法，包括如下步骤：1)吸附步骤：将生产废水调节ph至1.5～2.5，提升至聚丙烯吸附塔系统进行连续吸附操作；2)脱附步骤：将甲醇再生液输送入吸附饱和的聚丙烯吸附塔进行解吸脱附，收集再生回收液；3)再生液蒸馏浓缩：再生回收液进行蒸馏浓缩回收甲醇，得到浓缩液；4)气化和回收：浓缩液抽入钛升华釜，调节压力和温度，第二次气化的气体进入接收a釜，被乙醇水溶液捕集回收，离心，收集沉淀物，得到乙基麦芽酚，但甲醇沸点较高，甲醇水溶液中水的含量达到44％以上，才能将甲醇中的杂质萃取出来，萃取后的甲醇由于水含量大，造成原料甲醇的消耗大，提高生产成本，达不到节能增效的目的。
2、乙基麦芽酚生产过程中产生的中和母液是通过萃取后进入中和污水槽，然后进行闪蒸后直接送至污水处理，从每天对闪蒸后的中和污水取样检测分析数据来看，中和污水偏酸性，对污水处理设备易造成腐蚀，而且化学需氧量(cod)高达10万mg/l，有一定量的乙基麦芽酚溶解在中和污水中，没有充分被回收，造成浪费，同时较高的cod对污水处理存在一定的难度，增加污水处理成本，目前中和母液系利用三氯甲烷进行萃取，其缺点在于不能充分将母液中的麦芽酚析出，污水中麦芽酚含量较高，造成损失，同时萃取出来的物料三氯甲烷残留较多，影响产品质量。
3、因此亟需提供一种将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯的方法，在提高对污水中乙基麦芽酚回收效率、降低污水的化学需氧量(cod)的同时，节能增效。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯的方法、系统及其应用。通过本发明的方法对中和污水进行进一步提纯后，回收中和污水中的乙基麦芽酚，提高乙基麦芽酚得率及利润，同时明显降低了污水的cod，减少污水处理难度，促进污水处理降本增效，此外，将萃取剂由传统的氯仿换为二氯甲烷后，由于二氯甲烷的沸点较低(为39.8℃)，回收物料中残留少，保障了产品质量，节能增效。
2、本发明的目的之一是提供一种将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯的方法，所述方法包括以下步骤：
3、(1)预处理：处理前中和污水闪蒸后进入中和污水收集釜，调整液位、温度，液碱调ph值，得到预处理中和污水；
4、(2)混合、萃取：将预处理中和污水和二氯甲烷泵入混合器中，进行萃取；
5、(3)后处理：萃取后重相进入重相收集槽，调整液位，经蒸馏釜蒸馏，将重相中含有的二氯甲烷蒸馏出来回收利用，剩余的残渣中含有乙基麦芽酚进入升华釜升华出乙基麦芽酚半成品；轻相经闪蒸釜二次闪蒸后得到处理后中和污水，送至污水处理系统进行污水处理。
6、优选地，所述步骤(1)中的液位为中和污水占中和污水收集釜总容积的40％-80％。
7、优选地，所述步骤(1)中温度为25-35℃。
8、优选地，所述步骤(1)中的ph值为5-7。
9、优选地，所述步骤(2)中的预处理中和污水与二氯甲烷流量比为5-10：0.5-1。
10、优选地，所述步骤(3)中重相进入重相收集槽，液位达到70-80％时放至蒸馏釜，控制釜温在45-55℃，气相经冷凝器冷凝后进入二氯甲烷回收槽进行回收利用，将残渣送至升华釜升华出乙基麦芽酚半成品。
11、优选地，所述步骤(3)中轻相进入闪蒸釜闪蒸后送至污水处理系统，闪蒸釜温度为50-60℃。
12、本发明的第二个方面在于提供一种适用于上述方法的系统，所述系统包括以下设备：液碱槽、中和污水收集釜、混合器、重相收集槽、蒸馏釜、升华釜、闪蒸釜、二氯甲烷原料槽、循环泵、四氟管道；其中液碱槽与中和污水收集釜连接、中和污水收集釜与混合器连接、二氯甲烷槽与混合器连接、混合器的下口与重相收集槽连接、重相收集槽与蒸馏釜连接、蒸馏釜与升华釜连接，混合器的上口与闪蒸釜连接。
13、本发明的第三个方面涉及上述方法或适用于上述方法的系统在将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯中的应用。
14、优选地，所述乙基麦芽酚在污水中的含量由3.5％左右下降到0.3％以下。
15、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：(1)通过本发明的方法对中和污水进行进一步提纯后，乙基麦芽酚在污水中的含量由3.5％左右下降到0.3％以下，目前每天产生的中和闪蒸后污水约80方，按这样日产量产生的污水进行提纯后，每天能回收乙基麦芽酚约200kg，每月约200*30＝6t，提高利润；(2)通过本发明的方法对中和污水处理后，明显降低了cod的含量，由传统工艺的10万mg/l降至2万mg/l左右，减少污水处理难度，促进污水处理降本增效；(3)本发明的方法中将萃取剂由传统的氯仿换为二氯甲烷后，由于二氯甲烷的沸点较低(为39.8℃)，回收物料中残留少，保障了产品质量，同时达到节能增效。
1.一种将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的液位为中和污水占中和污水收集釜总容积的40％-80％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中温度为25-35℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的ph值为5-7。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预处理中和污水与二氯甲烷流量比为5-10：0.5-1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中重相进入重相收集槽，液位达到70-80％时放至蒸馏釜，控制釜温在45-55℃，气相经冷凝器冷凝后进入二氯甲烷回收槽进行回收利用，将残渣送至升华釜升华出乙基麦芽酚半成品。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中闪蒸釜温度为50-60℃。
8.一种适用于权利要求1-7任一项方法的系统，其特征在于，所述系统包括以下设备：液碱槽、中和污水收集釜、混合器、重相收集槽、蒸馏釜、升华釜、闪蒸釜、二氯甲烷原料槽、循环泵、四氟管道；其中液碱槽与中和污水收集釜连接、中和污水收集釜与混合器连接、二氯甲烷槽与混合器连接、混合器的下口与重相收集槽连接、重相收集槽与蒸馏釜连接、蒸馏釜与升华釜连接，混合器的上口与闪蒸釜连接。
9.一种根据权利要求1-7任一项所述方法或根据权利要求8所述的系统在将乙基麦芽酚生产过程中产生的中和污水进行连续提纯中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述乙基麦芽酚在污水中的含量由处理前的3.5％左右下降到处理后的0.3％以下。
