本发明涉及模具制备，尤其涉及一种基于镁合金半固态的通讯模具制备方法。
背景技术：
1、镁合金半固态通讯模具是一种用于制造镁合金半固态零件的模具。镁合金半固态成型技术是一种新型的金属成型技术，它结合了铸造和锻造的优点，可以制造出高精度、高强度、高韧性的零件。通讯模具则是用于制造通讯设备零件的模具，如手机外壳、天线等。使用镁合金半固态的通讯模具可以制造出更加轻薄、高强度的通讯设备零件，提高通讯设备的性能和质量。
2、目前，传统的通讯模具制备方法主要依赖于单一的金属材料和常规的制造工艺，这些方法虽然在一定程度上能够生产出通讯模具，但存在明显的局限性。其中，单一金属材料可能在强度、耐腐蚀性和重量等方面无法满足日益复杂的通讯设备需求；常规制造工艺则可能在精度控制、复杂结构成型和生产周期方面存在不足。因此，需要一种基于镁合金半固态的通讯模具制备方法，以提高模具的性能。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种基于镁合金半固态的通讯模具制备方法，本发明可以提高通讯模具的性能。
2、第一方面，本发明提供了一种基于镁合金半固态的通讯模具制备方法，包括：
3、获取通讯模具的制备物料，分析所述制备物料的成分配比，在所述成分配比符合预设比例时，得到目标物料，其中，所述制备物料是指镁合金半固态材料；
4、利用预配置的熔炉对所述目标物料进行物料溶解，得到液态物料，分析所述液态物料的液相分布状态，在所述液相分布状态满足预设状态时，得到第一加工物料；
5、利用预配置的搅拌装置对所述第一加工物料进行物料搅拌，得到搅拌物料，分析所述搅拌物料的固相颗粒分布状态，在所述固相颗粒分布状态满足预设状态时，得到第二加工物料；
6、利用预配置的冷却装置对所述第二加工物料进行冷却处理，并在所述第二加工物料呈现半固态时，完成冷却，得到第三加工物料，利用预配置的压铸装置对所述第三加工物料进行物料压铸，得到初始模具，对所述初始模具进行韧性测试，在所述韧性测试的测试结果为优时，得到目标模具，对所述目标模具进行粗加工，得到第一处理模具；
7、对所述第一处理模具进行缺陷检测，当所述第一处理模具存在缺陷时，对所述第一处理模具进行缺陷修复，得到修复模具，对所述修复模具进行细加工，得到目标通讯模具。
8、在第一方面的一种可能实现方式中，所述在分析所述制备物料的成分配比之后，还包括：
9、查询所述制备物料中各元素的实测比例；
10、基于所述实测比例，结合下述公式计算所述制备物料中镁合金成分方差检验统计量：
11、
12、其中，表示镁合金成分方差检验统计量，a表示镁合金半固态材料中的a元素，表示a元素的理想比例，表示a元素的实测比例，b表示镁合金半固态材料中的b元素，表示b元素的理想比例，表示b元素的实测比例，c表示镁合金半固态材料中的c元素，表示c元素的理想比例，表示c元素的实测比例，n表示镁合金半固态材料中的n元素，表示n元素的理想比例，表示n元素的实测比例。
13、在第一方面的一种可能实现方式中，所述利用预配置的熔炉对所述目标物料进行物料溶解，得到液态物料，包括：
14、将预配置的惰性气体投入至所述预配置的熔炉后，启动所述预配置的熔炉，以对所述目标物料进行物料溶解；
15、在所述物料溶解过程中，将所述预配置的熔炉温度控制在预设区间内，在所述目标物料变成液体时，得到液态物料。
16、在第一方面的一种可能实现方式中，所述分析所述液态物料的液相分布状态，包括：
17、采集所述液态物料的表面图像；
18、对所述表面图像进行图像增强处理，得到增强图像；
19、提取所述增强图像的图像纹理和图像形状，计算所述液态物料中液相中颗粒的平均直径；
20、基于所述图像纹理、所述图像形状及所述平均直径，分析所述液态物料的液相分布状态。
21、在第一方面的一种可能实现方式中，所述基于所述图像纹理、所述图像形状及所述平均直径，分析所述液态物料的液相分布状态，包括：
22、基于所述图像纹理和所述图像形状，计算所述液态物料中颗粒的分布密度和均匀度；
23、基于所述分布密度和所述均匀度及所述平均直径，利用下述公式计算所述液态物料的分布差值：
24、
25、其中，表示分布差值，表示平均直径，表示平均直径对应的理想平均直径，表示分布密度，表示分布密度对应的理想分布密度，表示均匀度，表示均匀度对应的理想均匀度；
26、基于所述分布差值，确定所述液态物料的液相分布状态。
27、在第一方面的一种可能实现方式中，所述利用预配置的搅拌装置对所述第一加工物料进行物料搅拌，得到搅拌物料，包括：
28、获取所述物料搅拌的搅拌工艺；
29、利用所述搅拌工艺，设置所述预配置的搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间；
30、基于所述搅拌速度和所述搅拌时间，利用所述预配置的搅拌装置对所述第一加工物料进行搅拌，得到搅拌物料。
31、在第一方面的一种可能实现方式中，所述分析所述搅拌物料的固相颗粒分布状态，包括：
32、获取所述搅拌物料的微观图像；
33、识别所述微观图像中的固相颗粒，对所述固相颗粒进行标注，得到标注颗粒；
34、识别所述标注颗粒的颗粒位置、颗粒大小及颗粒形状；
35、基于所述颗粒位置、所述颗粒大小及所述颗粒形状，确定所述搅拌物料的固相颗粒分布状态。
36、在第一方面的一种可能实现方式中，所述利用预配置的冷却装置对所述第二加工物料进行冷却处理，并在所述第二加工物料呈现半固态时，完成冷却，得到第三加工物料，包括：
37、对所述预配置的冷却装置进行冷却通道设计和水道布局，得到目标冷却装置；
38、对所述目标冷却装置对应的冷却介质进行参数设定，得到设定冷却介质；
39、利用所述目标冷却装置和所述设定冷却介质对所述第二加工物料进行冷却处理；
40、在所述第二加工物料呈现半固态时，完成冷却，得到第三加工物料。
41、在第一方面的一种可能实现方式中，所述对所述初始模具进行韧性测试，包括：
42、查询所述初始模具的材料属性；
43、根据所述材料属性，分析所述初始模具的抗拉伸强度；
44、基于所述抗拉伸强度对所述初始模具进行冲击测试；
45、基于所述冲击测试的结果，确定所述目标金属板与所述焊接物的断裂韧性。
46、第二方面，本发明提供了一种基于镁合金半固态的通讯模具制备系统，所述系统包括：
47、成分配比分析模块，用于获取通讯模具的制备物料，分析所述制备物料的成分配比，在所述成分配比符合预设比例时，得到目标物料，其中，所述制备物料是指镁合金半固态材料；
48、液相分布分析模块，用于利用预配置的熔炉对所述目标物料进行物料溶解，得到液态物料，分析所述液态物料的液相分布状态，在所述液相分布状态满足预设状态时，得到第一加工物料；
49、固相颗粒分布分析模块，用于利用预配置的搅拌装置对所述第一加工物料进行物料搅拌，得到搅拌物料，分析所述搅拌物料的固相颗粒分布状态，在所述固相颗粒分布状态满足预设状态时，得到第二加工物料；
50、模具粗加工模块，用于利用预配置的冷却装置对所述第二加工物料进行冷却处理，并在所述第二加工物料呈现半固态时，完成冷却，得到第三加工物料，利用预配置的压铸装置对所述第三加工物料进行物料压铸，得到初始模具，对所述初始模具进行韧性测试，在所述韧性测试的测试结果为优时，得到目标模具，对所述目标模具进行粗加工，得到第一处理模具；
51、模具精加工模块，用于对所述第一处理模具进行缺陷检测，当所述第一处理模具存在缺陷时，对所述第一处理模具进行缺陷修复，得到修复模具，对所述修复模具进行细加工，得到目标通讯模具。
52、与现有技术相比，本方案的技术原理及有益效果在于：
53、本发明实施例通过获取通讯模具的制备物料可以得到制备模具的基础材料，其中，所述制备物料是指镁合金半固态材料，及利用预配置的熔炉对所述目标物料进行物料溶解，得到液态物料可以使所述目标物料中各元素能够更充分地混合，从而使成分更加均匀，确保模具在不同部位具有一致的性能，进一步地，本发明实施例通过利用预配置的搅拌装置对所述第一加工物料进行物料搅拌，得到搅拌物料可以利用搅拌产生的剪切力破碎物料中正在生长的晶粒，抑制晶粒长大，从而得到更细小的晶粒组织，提高模具的强度和韧性，更进一步地，本发明实施例通过利用预配置的冷却装置对所述第二加工物料进行冷却处理，并在所述第二加工物料呈现半固态时，完成冷却，得到第三加工物料可以得到固态材料，以便于通讯模具的加工，并对所述第一处理模具进行缺陷检测可以了解所述第一处理模具内部是否存在缺陷，如裂纹，凹凸不平等情况，避免后续生产出不良产品。本发明实施例提出的一种基于镁合金半固态的通讯模具制备方法及系统，可以提高通讯模具的性能。
1.基于镁合金半固态的通讯模具制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在分析所述制备物料的成分配比之后，还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用预配置的熔炉对所述目标物料进行物料溶解，得到液态物料，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分析所述液态物料的液相分布状态，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述图像纹理、所述图像形状及所述平均直径，分析所述液态物料的液相分布状态，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用预配置的搅拌装置对所述第一加工物料进行物料搅拌，得到搅拌物料，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分析所述搅拌物料的固相颗粒分布状态，包括：
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用预配置的冷却装置对所述第二加工物料进行冷却处理，并在所述第二加工物料呈现半固态时，完成冷却，得到第三加工物料，包括：
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述初始模具进行韧性测试，包括：
10.基于镁合金半固态的通讯模具制备系统，其特征在于，所述系统包括：
