1.本发明涉及拟薄水铝石制备领域，具体为一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体及其制备方法。
背景技术：2.拟薄水铝石，广泛用作涂料添加剂、高档陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料；拟薄水铝石在制备过程中，需要对老化后的拟薄水铝石溶液进行压滤处理，压滤得到的固体物质需要通过搅洗装置反复的进行压滤洗涤处理，充分洗去固体物质中的碱性物质，才能保证拟薄水铝石的纯度。
3.现有的带有挤压功能的搅洗装置进行搅洗过程中，由于压滤处理后的固体物质以及搅洗完后二次脱水挤压得到的固体物质，较为紧实，在对滤饼搅洗时，并不能第一时间使压实的固体物质快速分散，需要在搅拌结构的作用西，使水的流动性变大，其物质便缓慢的散在水中，这便加长了单次搅洗时间，而为保证拟薄水铝石的纯度，需要反复的挤压搅洗，这便极大程度上延长了拟薄水铝石的制备周期，为此，我们提出了一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体及其制备方法。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种可对滤饼快速搅洗的高比表面积大孔拟薄水铝石粉体及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体，所述拟薄水铝石粉体晶粒度小于80um,孔容为0.35-1.25cm3/g,比表面积为130-365m2/g,孔径为2.5-18nm。
7.一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，包括以下步骤：
8.s1、制备浆液，用去离子水配制等体积的偏铝酸盐和铝酸盐溶液，其中两者摩尔比为5-6：0.6-1.2，将两种溶液倒入旋转液膜设备中快速混合，得到浆液；
9.s2、老化处理，对s1中所述浆液进行老化处理，老化时间1-4.5h，温度为70-95℃；
10.s3、压滤洗涤，老化处理后的所述浆液经压滤机处理实现固液分离，固体置于搅洗装置内通过温度为82-95℃的水洗掉固体内附着碱；
11.s4、过滤，对洗涤后的溶液进行过滤处理，得到滤渣和滤液；
12.s5、干燥，将滤渣置于温度为200-380℃下进行烘干搅拌，便可得到高比表面积大孔拟薄水铝石粉体。
13.优选的，s3中所述搅洗装置包括活动筒，所述活动筒的上端通过环形锁扣安装有透水盖，且所述透水盖的外侧固定套接有钩型裙边，所述钩型裙边的内侧连通有若干组排液管，所述透水盖的顶部固定安装有固定网，且所述固定网的内壁覆有滤布，所述活动筒的内侧通过固定架固定安装有中通管，且所述中通管的内侧螺纹安装有螺杆，所述中通管与
所述活动筒之间滑动安装有活塞盘，所述活塞盘的底部安装有两组呈对称排布的限位杆，且所述限位杆和所述螺杆的下端外侧活动套接有固定座，所述固定座的底部固定安装有电机，所述限位杆和所述螺杆之间安装有传动机构，且所述活塞盘的下端安装有旋转机构，所述中通管的内侧开设有两组注水槽道，所述注水槽道的上端口安装有单向液阀，且所述注水槽道的下端口安装有注水限位机构，所述单向液阀的流通方向为所述注水槽道至所述活动筒单向流通，使用者可通过现有的环形锁扣对透水盖进行拆装，其中拍液管的下端可连接导流管，对滤布渗出的液体进行回收排放。
14.优选的，所述旋转机构包括固定安装于所述活塞盘的下端的内齿齿轮，两组所述限位杆的上端均固定安装有齿轮四，且所述齿轮四与所述内齿齿轮活动啮合，所述限位杆的顶部内侧活动嵌有滑动柱，且所述滑动柱的底部安装有弹簧一，所述限位杆的内侧滑动安装有连杆，且所述连杆的上端固定嵌于所述滑动柱的内侧，所述连杆与所述限位杆之间安装有扣接件，且所述限位杆的底部安装有传动件，两组限位杆带动齿轮四转动时，可通过外侧啮合的内齿齿轮带动活塞盘在活动筒的内部进行转动，且转动方向与限位杆的转动方向一致。
15.优选的，所述扣接件包括开设于所述连杆内侧的限位孔，所述限位杆的内侧通过连接轴转动安装有转动臂，且所述转动臂的底部通过u型槽活动安装有限位柱，所述限位柱呈横向滑动安装于所述限位杆的内侧，所述限位柱的外径与所述限位孔的内径一致，所述转动臂的顶部与所述限位杆之间固定安装有弹簧二，当连杆向下移动时，其限位柱在弹簧二的作用下，可嵌入至限位孔的内部，对连杆进行限制。
16.优选的，所述传动件包括呈圆周阵列排布开设于所述限位杆底部的若干个齿槽，且所述齿槽的内侧滑动安装有活动齿，所述连杆的底部与所述活动齿之间铰接安装有连接臂，其中在连杆向下移动时，可通过连接臂将若干个活动齿从齿槽的内部推出，使活动齿与齿轮三进行啮合。
17.优选的，所述传动机构包括固定套接于所述螺杆外表面的齿轮一，所述齿轮一的外侧啮合安装有两组齿轮二，所述齿轮二通过转动杆活动安装于所述固定座的上端，且所述转动杆的上端固定安装有齿轮三，所述齿轮三与所述活动齿活动啮合，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径，所述电机的输出端与所述螺杆之间安装有卡接件，电机带动螺杆转动过程中，其齿轮一可使齿轮二快速旋转，同时使齿轮三通过活动齿带动限位杆进行转动。
18.优选的，所述卡接件包括呈圆周排布活动安装于所述电机输出端内侧的两组圆顶卡销，且两组所述圆顶卡销的相向端均安装有限位弹簧，所述螺杆的内侧开设有若干组连接臂，且所述圆顶卡销靠近所述固定座的一端与所述连接臂活动嵌合，当螺杆转动不了时，电机的持续输出，可使圆顶卡销回缩至电机输出轴的内部，使电机的输出轴自转，对电机形成保护。
19.优选的，所述活塞盘的下端安装有曝气机构，所述曝气机构包括活动嵌于所述活塞盘底部的卡环，且所述卡环的下端固定安装有逆转齿轮，所述逆转齿轮与两组所述齿轮四均活动啮合，所述卡环的上端活动安装有若干个呈圆周阵列排布的弹性棘齿，所述活塞盘的内侧通过旋转杆活动安装有若干组棘轮一，且所述棘轮一与所述弹性棘齿活动啮合，所述旋转杆的上端固定安装有偏心轮一，相邻两组所述棘轮一之间安装有气密筒，且所述
气密筒通过安装架与所述活塞盘为固定连接，所述气密筒的内侧活动嵌有气密塞，且所述气密塞的侧端固定安装有弹簧三，所述气密塞远离所述弹簧三的一端固定安装有推杆，且所述推杆与所述偏心轮一活动贴合，所述气密筒远离所述气密塞的一端连通有两组气管，且两组所述气管外侧均套接有单向气阀，分布于下方一组所述气管的端口贯穿于所述活塞盘，分布于上方另一组所述气管的端口连接有曝气盘，且所述曝气盘固定嵌于所述活塞盘的上端面，分布于下方的所述气管通过单向气阀单方向往所述气密筒内部输气，分布于上方的所述气管通过单向气阀单向方往所述曝气盘内部输气，两组齿轮四带动活塞盘同向转动的同时，可使逆转齿轮进行反方向的转动。
20.优选的，所述注水限位机构包括贴合安装于所述限位杆外侧的胶轮，且所述胶轮的内侧固定安装有转轴，所述转轴通过支架一活动安装于所述固定架的底部，所述转轴的两端均固定套接有活动棘轮，所述活动棘轮的外侧啮合安装有棘轮二，且两组所述棘轮二相向的一侧均固定安装有齿轮五，所述齿轮五通过支架二活动安装于所述固定架的底部，所述齿轮五的外侧啮合安装有齿轮六，且两组所述齿轮六之间固定安装有连轴，且所述连轴通过支架三活动安装于所述固定架的底部，所述连轴的中端部位固定套接有偏心轮二，所述注水槽道的底部固定嵌有四通连接管，且所述四通连接管的内侧滑动嵌有密封塞，所述密封塞靠近所述偏心轮二的一端固定安装有连接框，且所述连接框的内侧端面与所述偏心轮二活动贴合，所述固定架的底部固定安装有支板，且所述支板靠近所述连接框的一端固定安装有四组滑动杆，且所述滑动杆滑动贯穿于所述连接框，所述滑动杆的外侧安装有弹簧四，其中活动筒和固定架向上移动时，胶轮的转动可使活动棘轮带动棘轮二进行转动，当活动筒和固定架向下移动时，则胶轮的转动无法带动棘轮二旋转。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过螺杆使活动筒向下移动对滤饼挤压，在挤压时活塞盘施加给活动柱的压力，可同时触发卡接件和扣接件，使限位杆能带动活塞盘快速转动，对滤饼进行旋转挤压排水，在螺杆反转活动筒向上移动时，可通过注水限位机构往活塞盘上部分空间注水处理，同时在螺杆反转时可通过限位杆触发曝气机构，活塞盘的上端会出现大量的密集气泡，其气泡可将滤渣快速冲散洗涤，通过该方式往复移动达到快速洗涤效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明中通管和螺杆结构示意图；
25.图3为本发明图2中a处放大图；
26.图4为本发明图2中b处放大图；
27.图5为本发明齿轮四和内齿齿轮结构示意图；
28.图6为本发明图5中c处放大图；
29.图7为本发明图5中d处放大图；
30.图8为本发明图5中e处放大图；
31.图9为本发明逆转齿轮结构示意图；
32.图10为本发明曝气盘结构示意图；
33.图11为本发明卡环结构示意图；
34.图12为本发明偏心轮一和推杆结构示意图；
35.图13为本发明四通连接管和胶轮结构示意图。
36.图中：1-活动筒；2-透水盖；3-固定网；4-滤布；5-钩型裙边；6-排液管；7-固定架；8-中通管；9-注水槽道；10-单向液阀；11-活塞盘；12-限位杆；13-螺杆；14-固定座；15-电机；16-旋转机构；17-传动机构；18-注水限位机构；19-传动件；20-扣接件；21-卡接件；22-曝气机构；23-限位弹簧；24-齿轮一；25-齿轮二；26-齿轮三；27-齿槽；28-齿轮四；29-内齿齿轮；30-滑动柱；31-弹簧一；32-连杆；33-限位孔；34-转动臂；35-限位柱；36-弹簧二；37-活动齿；38-连接臂；39-圆顶卡销；40-逆转齿轮；41-卡环；42-弹性棘齿；43-棘轮一；44-偏心轮一；45-气密筒；46-曝气盘；47-气管；48-气密塞；49-弹簧三；50-推杆；51-四通连接管；52-密封塞；53-胶轮；54-转轴；55-活动棘轮；56-棘轮二；57-齿轮五；58-齿轮六；59-连接框；60-偏心轮二；61-滑动杆；62-弹簧四。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体，拟薄水铝石粉体晶粒度小于80um,孔容为0.35-1.25cm3/g,比表面积为130-365m2/g,孔径为2.5-18nm。
40.一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，包括以下步骤：
41.s1、制备浆液，用去离子水配制等体积的偏铝酸盐和铝酸盐溶液，其中两者摩尔比为5-6：0.6-1.2，将两种溶液倒入旋转液膜设备中快速混合，得到浆液；
42.s2、老化处理，对s1中浆液进行老化处理，老化时间1-4.5h，温度为70-95℃；
43.s3、压滤洗涤，老化处理后的浆液经压滤机处理实现固液分离，固体置于搅洗装置内通过温度为82-95℃的水洗掉固体内附着碱；
44.s4、过滤，对洗涤后的溶液进行过滤处理，得到滤渣和滤液；
45.s5、干燥，将滤渣置于温度为200-380℃下进行烘干搅拌，便可得到高比表面积大孔拟薄水铝石粉体。
46.请参阅图1-图3，图示中s3中搅洗装置包括活动筒1，活动筒1的上端通过环形锁扣安装有透水盖2，且透水盖2的外侧固定套接有钩型裙边5，钩型裙边5的内侧连通有若干组排液管6，透水盖2的顶部固定安装有固定网3，且固定网3的内壁覆有滤布4，活动筒1的内侧通过固定架7固定安装有中通管8，且中通管8的内侧螺纹安装有螺杆13，中通管8与活动筒1之间滑动安装有活塞盘11，活塞盘11的底部安装有两组呈对称排布的限位杆12，且限位杆12和螺杆13的下端外侧活动套接有固定座14，固定座14的底部固定安装有电机15，限位杆12和螺杆13之间安装有传动机构17，且活塞盘11的下端安装有旋转机构16，中通管8的内侧开设有两组注水槽道9，注水槽道9的上端口安装有单向液阀10，且注水槽道9的下端口安装有注水限位机构18，单向液阀10的流通方向为注水槽道9至活动筒1单向流通，使用者可通过现有的环形锁扣对透水盖2进行拆装，其中拍液管6的下端可连接导流管，对滤布4渗出的
液体进行回收排放。
47.请参阅图5和图9，图示中的旋转机构16包括固定安装于活塞盘11的下端的内齿齿轮29，两组限位杆12的上端均固定安装有齿轮四28，且齿轮四28与内齿齿轮29活动啮合，限位杆12的顶部内侧活动嵌有滑动柱30，且滑动柱30的底部安装有弹簧一31，限位杆12的内侧滑动安装有连杆32，且连杆32的上端固定嵌于滑动柱30的内侧，连杆32与限位杆12之间安装有扣接件20，且限位杆12的底部安装有传动件19，两组限位杆12带动齿轮四28转动时，可通过外侧啮合的内齿齿轮29带动活塞盘11在活动筒1的内部进行转动，且转动方向与限位杆12的转动方向一致。
48.请参阅图6，图示中的扣接件20包括开设于连杆32内侧的限位孔33，限位杆12的内侧通过连接轴转动安装有转动臂34，且转动臂34的底部通过u型槽活动安装有限位柱35，限位柱35呈横向滑动安装于限位杆12的内侧，限位柱35的外径与限位孔33的内径一致，转动臂34的顶部与限位杆12之间固定安装有弹簧二36，当连杆32向下移动时，其限位柱35在弹簧二36的作用下，可嵌入至限位孔33的内部，对连杆32进行限制。
49.请参阅图7，图示中的传动件19包括呈圆周阵列排布开设于限位杆12底部的若干个齿槽27，且齿槽27的内侧滑动安装有活动齿37，连杆32的底部与活动齿37之间铰接安装有连接臂38，其中在连杆32向下移动时，可通过连接臂38将若干个活动齿37从齿槽27的内部推出，使活动齿37与齿轮三26进行啮合。
50.请参阅图4，图示中的传动机构17包括固定套接于螺杆13外表面的齿轮一24，齿轮一24的外侧啮合安装有两组齿轮二25，齿轮二25通过转动杆活动安装于固定座14的上端，且转动杆的上端固定安装有齿轮三26，齿轮三26与活动齿37活动啮合，齿轮一24的直径大于齿轮二25的直径，电机15的输出端与螺杆13之间安装有卡接件21，电机15带动螺杆13转动过程中，其齿轮一24可使齿轮二25快速旋转，同时使齿轮三26通过活动齿37带动限位杆12进行转动。
51.请参阅图8，图示中的卡接件21包括呈圆周排布活动安装于电机15输出端内侧的两组圆顶卡销39，且两组圆顶卡销39的相向端均安装有限位弹簧23，螺杆13的内侧开设有若干组连接臂38，且圆顶卡销39靠近固定座14的一端与连接臂38活动嵌合，当螺杆13转动不了时，电机15的持续输出，可使圆顶卡销39回缩至电机15输出轴的内部，使电机15的输出轴自转，对电机15形成保护。
52.请参阅图9-图12，图示中的活塞盘11的下端安装有曝气机构22，曝气机构22包括活动嵌于活塞盘11底部的卡环41，且卡环41的下端固定安装有逆转齿轮40，逆转齿轮40与两组齿轮四28均活动啮合，卡环41的上端活动安装有若干个呈圆周阵列排布的弹性棘齿42，活塞盘11的内侧通过旋转杆活动安装有若干组棘轮一43，且棘轮一43与弹性棘齿42活动啮合，旋转杆的上端固定安装有偏心轮一44，相邻两组棘轮一43之间安装有气密筒45，且气密筒45通过安装架与活塞盘11为固定连接，气密筒45的内侧活动嵌有气密塞48，且气密塞48的侧端固定安装有弹簧三49，气密塞48远离弹簧三49的一端固定安装有推杆50，且推杆50与偏心轮一44活动贴合，气密筒45远离气密塞48的一端连通有两组气管47，且两组气管47外侧均套接有单向气阀，分布于下方一组气管47的端口贯穿于活塞盘11，分布于上方另一组气管47的端口连接有曝气盘46，且曝气盘46固定嵌于活塞盘11的上端面，分布于下方的气管47通过单向气阀单方向往气密筒45内部输气，分布于上方的气管47通过单向气阀
单向方往曝气盘46内部输气，两组齿轮四28带动活塞盘11同向转动的同时，可使逆转齿轮40进行反方向的转动。
53.可对拟薄水铝石滤饼快速反复洗涤的工作原理：在对拟薄水铝石滤饼洗涤时，使用者通过环形锁扣将透水盖2打开，将滤饼放置在活塞盘11的上端，之后再将透水盖2安装好，使用者将电机15启动，其中电机15在未放置滤饼的情况下正反旋转，活动筒1通过螺杆13在活塞盘11的外侧上下移动的速度以及时间是一致的；
54.当电机15驱动螺杆13使活动筒1向下移动时，即活塞盘11对滤饼进行挤压处理，在滤饼的限制下活动筒1向下移动的距离会缩短，但是电机15对螺杆13驱动的时间不变，此时螺杆13的持续转动，活塞盘11对滤饼进行挤压，活塞盘11便会将压力施加在滑动柱30上，使滑动柱30回缩至限位杆12的内部，此时连杆32向下移动时，可使限位柱35与限位孔33嵌合，对连杆32进行限位，同时连杆32向下移动可将活动齿37顶出，此时活动齿37将与齿轮三26啮合，即螺杆13的转动能带动限位杆12高速转动，由于活动筒1无法再向下移动，则螺杆13受到限制，其电机15持续输出下，可使圆顶卡销39回缩至电机15输出轴的内部，使电机15的输出轴自转，对电机15形成保护，直至活动筒1向下移动的时间达标；
55.在活动筒1向下移动的时间达标后，电机15可驱动螺杆13进行反转，此时活动筒1向上移动，而活动筒1在向上移动过程中螺杆13的转动可带动两组限位杆12高速旋转，其限位杆12便可通过齿轮四28与内齿齿轮29的活动啮合带动活塞盘11同向转动，而置于两组齿轮四28之间的逆转齿轮40反向旋转，逆转齿轮40可通过卡环41带动若干个弹性棘齿42与棘轮一43啮合转动，即此时逆转齿轮40的转动能使若干个棘轮一43快速转动，棘轮一43带动偏心轮一44转动过程中，可对推杆50反复的推挤，使密封塞52往曝气盘46的内部持续且快速的充入气体；
56.同时在活动筒1向上移动时，可触发注水限位机构18，此时可通过注水限位机构18和注水槽道9往活塞盘11的上部分空间进行注水，使水淹没被挤压后的滤饼，在高压的密集气泡通过曝气盘46充入水中时，水将剧烈翻腾，其高压气泡可将对滤饼进行冲击，使滤饼快速分散在水中，实现洗涤；
57.实现活动筒1在螺杆13的作用下向上移动时，其活塞盘11可将洗涤水排出，对滤渣再次压滤处理，在活塞盘11向下移动时，可自动往活塞盘11的上部分空间注水，对滤渣再次淹没，同时通过高压密集气泡达标曝气效果，使滤渣快速分散在水中进行洗涤，这种洗涤方式相较于现有的方式更快捷，且能保证后期干燥时拟薄水铝石粉体的纯度。
58.实施例2
59.请参阅图2、图5和图13，本实施方式对于实施例1进一步说明，注水限位机构18包括贴合安装于限位杆12外侧的胶轮53，且胶轮53的内侧固定安装有转轴54，转轴54通过支架一活动安装于固定架7的底部，转轴54的两端均固定套接有活动棘轮55，活动棘轮55的外侧啮合安装有棘轮二56，且两组棘轮二56相向的一侧均固定安装有齿轮五57，齿轮五57通过支架二活动安装于固定架7的底部，齿轮五57的外侧啮合安装有齿轮六58，且两组齿轮六58之间固定安装有连轴，且连轴通过支架三活动安装于固定架7的底部，连轴的中端部位固定套接有偏心轮二60，注水槽道9的底部固定嵌有四通连接管51，且四通连接管51的内侧滑动嵌有密封塞52，密封塞52靠近偏心轮二60的一端固定安装有连接框59，且连接框59的内侧端面与偏心轮二60活动贴合，固定架7的底部固定安装有支板，且支板靠近连接框59的一
端固定安装有四组滑动杆61，且滑动杆61滑动贯穿于连接框59，滑动杆61的外侧安装有弹簧四62。
60.自动上水的工作原理：其中在进行洗涤前使用者将四通连接管51的前后两端口均接通高压水管，初始状态下密封塞52是对四通连接管51封闭的，在活动筒1和固定架7向上移动时，胶轮53的转动可使活动棘轮55带动棘轮二56进行转动，棘轮56的转动便可通过齿轮五57与齿轮六58的啮合，使齿轮六58快速旋转，此时齿轮六58便通过偏心轮二60对连接框59反复且快速推挤，使密封塞52不在对四通连接管51封闭，此时高压水便可通过四通连接管51流动至注水槽道9的内部，最后通过单向液阀10流至活塞盘11的上端部分空间，当活动筒1和固定架7向下移动时，则胶轮53的转动无法带动棘轮二56旋转，则无法进行注水处理；
61.值得注意的是齿轮五57的直径远大于齿轮六58的直径，能形成一个差速效果，只有偏心轮二60的高速转动过程中，能通过连接框59对密封塞52有效的拉动，在密封塞52在弹簧四62的作用下，还没完全复位时，其偏心轮二60便再次对密封塞52推动，使高压水能稳定且持续的输入。
62.实施例3
63.请参阅图1和图2，实施方式对于其它实施例进一步说明，搅洗装置包括活动筒1，活动筒1的上端通过环形锁扣安装有透水盖2，且透水盖2的外侧固定套接有钩型裙边5，钩型裙边5的内侧连通有若干组排液管6，透水盖2的顶部固定安装有固定网3，且固定网3的内壁覆有滤布4，活动筒1的内侧通过固定架7固定安装有中通管8，且中通管8的内侧螺纹安装有螺杆13，中通管8与活动筒1之间滑动安装有活塞盘11，活塞盘11的底部安装有两组呈对称排布的限位杆12，且限位杆12和螺杆13的下端外侧活动套接有固定座14，固定座14的底部固定安装有电机15，限位杆12和螺杆13之间安装有传动机构17，且活塞盘11的下端安装有旋转机构16，中通管8的内侧开设有两组注水槽道9，注水槽道9的上端口安装有单向液阀10，且注水槽道9的下端口安装有注水限位机构18，单向液阀10的流通方向为注水槽道9至活动筒1单向流通。
64.本实施例中：使用者可通过现有的环形锁扣对透水盖2进行拆装，在使用过程中，在拍液管6的下端连接导流管，使活动筒1向下移动，其活塞盘11对滤饼挤压时，其过滤水从滤布4渗出，渗出的液体可通过钩型裙边5以及排液管6的配合，对渗出的液体进行回收处理。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体，其特征在于：所述拟薄水铝石粉体晶粒度小于80um,孔容为0.35-1.25cm3/g,比表面积为130-365m2/g,孔径为2.5-18nm。2.根据权利要求1所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、制备浆液，用去离子水配制等体积的偏铝酸盐和铝酸盐溶液，其中两者摩尔比为5-6：0.6-1.2，将两种溶液倒入旋转液膜设备中快速混合，得到浆液；s2、老化处理，对s1中所述浆液进行老化处理，老化时间1-4.5h，温度为70-95℃；s3、压滤洗涤，老化处理后的所述浆液经压滤机处理实现固液分离，固体置于搅洗装置内通过温度为82-95℃的水洗掉固体内附着碱；s4、过滤，对洗涤后的溶液进行过滤处理，得到滤渣和滤液；s5、干燥，将滤渣置于温度为200-380℃下进行烘干搅拌，便可得到高比表面积大孔拟薄水铝石粉体。3.根据权利要求2所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：s3中所述搅洗装置包括活动筒(1)，所述活动筒(1)的上端通过环形锁扣安装有透水盖(2)，且所述透水盖(2)的外侧固定套接有钩型裙边(5)，所述钩型裙边(5)的内侧连通有若干组排液管(6)，所述透水盖(2)的顶部固定安装有固定网(3)，且所述固定网(3)的内壁覆有滤布(4)，所述活动筒(1)的内侧通过固定架(7)固定安装有中通管(8)，且所述中通管(8)的内侧螺纹安装有螺杆(13)，所述中通管(8)与所述活动筒(1)之间滑动安装有活塞盘(11)，所述活塞盘(11)的底部安装有两组呈对称排布的限位杆(12)，且所述限位杆(12)和所述螺杆(13)的下端外侧活动套接有固定座(14)，所述固定座(14)的底部固定安装有电机(15)，所述限位杆(12)和所述螺杆(13)之间安装有传动机构(17)，且所述活塞盘(11)的下端安装有旋转机构(16)，所述中通管(8)的内侧开设有两组注水槽道(9)，所述注水槽道(9)的上端口安装有单向液阀(10)，且所述注水槽道(9)的下端口安装有注水限位机构(18)，所述单向液阀(10)的流通方向为所述注水槽道(9)至所述活动筒(1)单向流通。4.根据权利要求3所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述旋转机构(16)包括固定安装于所述活塞盘(11)的下端的内齿齿轮(29)，两组所述限位杆(12)的上端均固定安装有齿轮四(28)，且所述齿轮四(28)与所述内齿齿轮(29)活动啮合，所述限位杆(12)的顶部内侧活动嵌有滑动柱(30)，且所述滑动柱(30)的底部安装有弹簧一(31)，所述限位杆(12)的内侧滑动安装有连杆(32)，且所述连杆(32)的上端固定嵌于所述滑动柱(30)的内侧，所述连杆(32)与所述限位杆(12)之间安装有扣接件(20)，且所述限位杆(12)的底部安装有传动件(19)。5.根据权利要求4所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述扣接件(20)包括开设于所述连杆(32)内侧的限位孔(33)，所述限位杆(12)的内侧通过连接轴转动安装有转动臂(34)，且所述转动臂(34)的底部通过u型槽活动安装有限位柱(35)，所述限位柱(35)呈横向滑动安装于所述限位杆(12)的内侧，所述限位柱(35)的外径与所述限位孔(33)的内径一致，所述转动臂(34)的顶部与所述限位杆(12)之间固定安装有弹簧二(36)。6.根据权利要求4所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述传动件(19)包括呈圆周阵列排布开设于所述限位杆(12)底部的若干个齿槽(27)，
且所述齿槽(27)的内侧滑动安装有活动齿(37)，所述连杆(32)的底部与所述活动齿(37)之间铰接安装有连接臂(38)。7.根据权利要求6所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述传动机构(17)包括固定套接于所述螺杆(13)外表面的齿轮一(24)，所述齿轮一(24)的外侧啮合安装有两组齿轮二(25)，所述齿轮二(25)通过转动杆活动安装于所述固定座(14)的上端，且所述转动杆的上端固定安装有齿轮三(26)，所述齿轮三(26)与所述活动齿(37)活动啮合，所述齿轮一(24)的直径大于所述齿轮二(25)的直径，所述电机(15)的输出端与所述螺杆(13)之间安装有卡接件(21)。8.根据权利要求7所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述卡接件(21)包括呈圆周排布活动安装于所述电机(15)输出端内侧的两组圆顶卡销(39)，且两组所述圆顶卡销(39)的相向端均安装有限位弹簧(23)，所述螺杆(13)的内侧开设有若干组连接臂(38)，且所述圆顶卡销(39)靠近所述固定座(14)的一端与所述连接臂(38)活动嵌合。9.根据权利要求4所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述活塞盘(11)的下端安装有曝气机构(22)，所述曝气机构(22)包括活动嵌于所述活塞盘(11)底部的卡环(41)，且所述卡环(41)的下端固定安装有逆转齿轮(40)，所述逆转齿轮(40)与两组所述齿轮四(28)均活动啮合，所述卡环(41)的上端活动安装有若干个呈圆周阵列排布的弹性棘齿(42)，所述活塞盘(11)的内侧通过旋转杆活动安装有若干组棘轮一(43)，且所述棘轮一(43)与所述弹性棘齿(42)活动啮合，所述旋转杆的上端固定安装有偏心轮一(44)，相邻两组所述棘轮一(43)之间安装有气密筒(45)，且所述气密筒(45)通过安装架与所述活塞盘(11)为固定连接，所述气密筒(45)的内侧活动嵌有气密塞(48)，且所述气密塞(48)的侧端固定安装有弹簧三(49)，所述气密塞(48)远离所述弹簧三(49)的一端固定安装有推杆(50)，且所述推杆(50)与所述偏心轮一(44)活动贴合，所述气密筒(45)远离所述气密塞(48)的一端连通有两组气管(47)，且两组所述气管(47)外侧均套接有单向气阀，分布于下方一组所述气管(47)的端口贯穿于所述活塞盘(11)，分布于上方另一组所述气管(47)的端口连接有曝气盘(46)，且所述曝气盘(46)固定嵌于所述活塞盘(11)的上端面，分布于下方的所述气管(47)通过单向气阀单方向往所述气密筒(45)内部输气，分布于上方的所述气管(47)通过单向气阀单向方往所述曝气盘(46)内部输气。10.根据权利要求3所述的一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于：所述注水限位机构(18)包括贴合安装于所述限位杆(12)外侧的胶轮(53)，且所述胶轮(53)的内侧固定安装有转轴(54)，所述转轴(54)通过支架一活动安装于所述固定架(7)的底部，所述转轴(54)的两端均固定套接有活动棘轮(55)，所述活动棘轮(55)的外侧啮合安装有棘轮二(56)，且两组所述棘轮二(56)相向的一侧均固定安装有齿轮五(57)，所述齿轮五(57)通过支架二活动安装于所述固定架(7)的底部，所述齿轮五(57)的外侧啮合安装有齿轮六(58)，且两组所述齿轮六(58)之间固定安装有连轴，且所述连轴通过支架三活动安装于所述固定架(7)的底部，所述连轴的中端部位固定套接有偏心轮二(60)，所述注水槽道(9)的底部固定嵌有四通连接管(51)，且所述四通连接管(51)的内侧滑动嵌有密封塞(52)，所述密封塞(52)靠近所述偏心轮二(60)的一端固定安装有连接框(59)，且所述连接框(59)的内侧端面与所述偏心轮二(60)活动贴合，所述固定架(7)的底部固定安装有支板，且所述
支板靠近所述连接框(59)的一端固定安装有四组滑动杆(61)，且所述滑动杆(61)滑动贯穿于所述连接框(59)，所述滑动杆(61)的外侧安装有弹簧四(62)。
技术总结本发明公开了一种高比表面积大孔拟薄水铝石粉体及其制备方法，涉及拟薄水铝石制备领域，解决了现有粉体制备洗涤过程中耗时长的问题，包括活动筒，活动筒的上端通过环形锁扣安装有透水盖，且透水盖的外侧固定套接有钩型裙边，本发明通过螺杆使活动筒向下移动对滤饼挤压，在挤压时活塞盘施加给活动柱的压力，可同时触发卡接件和扣接件，使限位杆能带动活塞盘快速转动，对滤饼进行旋转挤压排水，在螺杆反转活动筒向上移动时，可通过注水限位机构往活塞盘上部分空间注水处理，同时在螺杆反转时可通过限位杆触发曝气机构，活塞盘的上端会出现大量的密集气泡，其气泡可将滤渣快速冲散洗涤，通过该方式往复移动达到快速洗涤效果。通过该方式往复移动达到快速洗涤效果。通过该方式往复移动达到快速洗涤效果。
技术研发人员：郭晓敏 杨永刚 裴智超 杨智翔 侯岩峰 张鑫楠 郭超冰
受保护的技术使用者：河津市炬华铝业有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
