本发明涉及安全护具检测，具体涉及一种安全工程用安全护具强度检测装置。
背景技术：
1、安全护具是保护劳动者在生产过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备。包括安全帽、电焊面罩、防护眼镜、防尘面具、防护服、防护鞋等。
2、安全帽的强度检测十分重要，静态检测是评估其性能和安全性的重要环节之一。这种检测主要通过施加一定的静力或压力来评估安全帽的抗压能力和结构稳定性。在静态检测过程中，安全帽通常被放置在测试仪器的固定支架上，然后通过施加逐渐增大的压力来模拟头盔在实际使用中所承受的重量和冲击力。测试过程中，会观察和记录安全帽在受到压力时的变形和位移情况，以此来评估其结构稳定性和抗压能力。这种测试方法有助于了解安全帽在静态载荷下的表现，确保其在正常使用条件下不会因受压而破裂或变形。
3、现有技术中，安全帽侧向刚性试验机是安全帽静态检测的常用设备，其检测方法如下：
4、将相平行的两个夹具平板与安全帽外相对的两侧壁相抵，且安全帽开口平面与夹具平板相垂直，以夹持安全帽，在其中一个夹具平板的垂直方向施加30n的力，使两个夹具平板有靠近的趋势并挤压安全帽，且保持30秒，记录此时两个夹具平板的间距为y1；
5、然后以100n/min的速度加载直至430n，保持30秒，记录此时两个夹具平板的间距为y2；
6、以100n/min的速度将载荷降至25n，然后立即以相同速度将载荷增加到30n，并保持30秒，记录此时两个夹具平板的间距为y3；
7、最后，计算y2与y1的差值即为最大变形，计算y3与y1的差值即为残余变形。
8、但是，上述安全帽侧向刚性试验机只能给安全帽施加相向的两个压力，通过安全帽的整体形变分析判断安全帽整体的结构稳定性和抗压能力，其施力点位置固定，在获取安全帽不同部位的结构稳定性和抗压能力时具有一定局限性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种安全工程用安全护具强度检测装置，以解决现有技术安全帽侧向刚性试验机只能给安全帽施加相向的两个压力，通过安全帽的整体形变分析判断安全帽整体的结构稳定性和抗压能力，其施力点位置固定，在获取安全帽不同部位的结构稳定性和抗压能力时具有一定局限性的问题。
2、本发明通过以下技术方案实现：
3、一种安全工程用安全护具强度检测装置，包括承载板，所述承载板顶面上连接有轴线与承载板相平行的弧形支撑条，且所述弧形支撑条与承载板之间构成用于放置安全帽的空间，且所述承载板上设置有用于夹持固定安全帽的夹持部，所述夹持部位于弧形支撑条中点的下方；
4、所述弧形支撑条外圆面开设有沿圆周方向延伸的弧形滑孔，所述弧形滑孔内滑动配合有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于挤压安全帽外壁的检测部；
5、所述支撑柱上还设置有用于限制支撑柱于弧形支撑条上滑动的锁止部。
6、进一步的，所述支撑柱呈面向安全帽一端开口的中空结构，所述检测部包括沿支撑柱长度方向排布的两个滑块、设于两个滑块之间的第一压缩弹簧，两个所述滑块分别嵌入支撑柱内、且均与支撑柱沿支撑柱长度方向滑动配合；
7、所述第一压缩弹簧两端分别与两个滑块固定连接，且所述第一压缩弹簧自然伸展时两个滑块之间距离尺寸值小于支撑柱内部长度尺寸值；
8、所述支撑柱开口端设置有滑动柱，所述滑动柱一端插入支撑柱内、且与面向支撑柱开口的一个滑块固定连接，另一个所述滑块上设有用于驱使该滑块于支撑柱上滑动的驱动组件。
9、进一步的，两个所述滑块均呈圆盘状，且两个所述滑块的外圆面均与支撑柱内壁贴合；
10、所述支撑柱内壁开设有沿支撑柱长度方向的导向槽，两个所述滑块外圆面上均固定连接有与导向槽适配的凸块，且所述凸块插入导向槽内并滑动配合。
11、进一步的，所述驱动组件包括丝杆和电机，所述丝杆一端贯穿背向支撑柱开口的一个滑块且通过螺纹配合连接、另一端贯穿支撑柱背向开口的内壁伸出支撑柱外且转动配合；
12、所述电机与支撑柱背向开口的外壁固定连接，所述电机的输出端与丝杆背向支撑柱开口的一端固定连接。
13、进一步的，所述支撑柱一侧壁开设有沿长度方向的观察孔，且通过所述观察孔连通支撑柱内外两侧；
14、所述第一压缩弹簧自然伸展时两个滑块之间的距离尺寸值小于观察孔的长度尺寸值。
15、进一步的，两个所述滑块面向观察孔的一侧固定连接有两个测量条，两个所述测量条均贯穿观察孔伸出支撑柱外；
16、两个所述测量条相向两平面之间的距离尺寸值等于两个滑块相向两平面的距离尺寸值。
17、进一步的，所述支撑柱开设有观察孔的外侧壁上于观察孔的一侧开设有刻度线，且所述刻度线沿支撑柱长度方向排布。
18、进一步的，所述弧形滑孔一侧壁开设有锁附孔，所述锁附孔呈沿弧形支撑条圆周方向延伸的弧形长条状；
19、所述支撑柱面向锁附孔的一侧壁开设有螺纹孔、且所述螺纹孔于弧形支撑条上运动轨迹与锁附孔重叠；
20、所述锁止部包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹端穿过锁附孔插入螺纹孔内、且与螺纹孔通过螺纹配合连接、且所述紧固螺栓头部无法穿过锁附孔。
21、进一步的，所述承载板顶面开设有环形滑槽，所述弧形支撑条两端均插入环形滑槽内、且分别与环形滑槽滑动配合；
22、所述弧形支撑条其中一端面向环形滑槽圆周方向的一侧面固定连接有铰接轴，所述承载板顶面上设有两个转动杆，两个所述转动杆中部均与铰接轴相铰接，且两个所述转动杆于铰接轴上转动的轨迹平面共面并与环形滑槽轴线重合；
23、两个所述转动杆面向承载板的两端均插入环形滑槽内、且之间设有弹性支撑件，所述弹性支撑件自然伸展状态时环形滑槽两侧壁之间的距离尺寸值小于两个转动杆面向承载板的两端开口尺寸值。
24、进一步的，所述转动杆面向承载板一端至铰接点的距离尺寸值小于转动杆背向承载板一端至铰接点的距离尺寸值。
25、本发明的有益效果在于：
26、该一种安全工程用安全护具强度检测装置,在承载板上设置弧形支撑条，并用弧形支撑条框住安全帽，通过在弧形支撑条外圆面上开设弧形滑孔，并在弧形滑孔内沿弧形支撑条圆周方向滑动配合支撑柱，将检测部设置于支撑柱上，通过推动支撑柱于弧形滑孔内滑动，带动检测部绕弧形支撑条轴线转动，使检测部与安全帽做相对运动，以便于检测部对安全帽侧壁于弧形支撑条所处平面上的不同位置进行挤压，改变检测部对安全帽的施力点位置，以便于获取安全帽不同部位的结构稳定性和抗压能力相关信息。
27、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：包括承载板(11)，所述承载板(11)顶面上连接有轴线与承载板(11)相平行的弧形支撑条(21)，且所述弧形支撑条(21)与承载板(11)之间构成用于放置安全帽的空间，且所述承载板(11)上设置有用于夹持固定安全帽的夹持部，所述夹持部位于弧形支撑条(21)中点的下方；
2.根据权利要求1所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱(22)呈面向安全帽一端开口的中空结构，所述检测部包括沿支撑柱(22)长度方向排布的两个滑块(31)、设于两个滑块(31)之间的第一压缩弹簧(32)，两个所述滑块(31)分别嵌入支撑柱(22)内、且均与支撑柱(22)沿支撑柱(22)长度方向滑动配合；
3.根据权利要求2所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：两个所述滑块(31)均呈圆盘状，且两个所述滑块(31)的外圆面均与支撑柱(22)内壁贴合；
4.根据权利要求3所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(34)和电机(35)，所述丝杆(34)一端贯穿背向支撑柱(22)开口的一个滑块(31)且通过螺纹配合连接、另一端贯穿支撑柱(22)背向开口的内壁伸出支撑柱(22)外且转动配合；
5.根据权利要求2所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱(22)一侧壁开设有沿长度方向的观察孔(222)，且通过所述观察孔(222)连通支撑柱(22)内外两侧；
6.根据权利要求5所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：两个所述滑块(31)面向观察孔(222)的一侧固定连接有两个测量条(312)，两个所述测量条(312)均贯穿观察孔(222)伸出支撑柱(22)外；
7.根据权利要求5或6所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱(22)开设有观察孔(222)的外侧壁上于观察孔(222)的一侧开设有刻度线(223)，且所述刻度线(223)沿支撑柱(22)长度方向排布。
8.根据权利要求1所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述弧形滑孔(211)一侧壁开设有锁附孔(212)，所述锁附孔(212)呈沿弧形支撑条(21)圆周方向延伸的弧形长条状；
9.根据权利要求1所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述承载板(11)顶面开设有环形滑槽(111)，所述弧形支撑条(21)两端均插入环形滑槽(111)内、且分别与环形滑槽(111)滑动配合；
10.根据权利要求9所述的安全工程用安全护具强度检测装置，其特征在于：所述转动杆(12)面向承载板(11)一端至铰接点的距离尺寸值小于转动杆(12)背向承载板(11)一端至铰接点的距离尺寸值。
