本发明涉及预制桩的制作工艺，尤其涉及一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法。
背景技术：
1、(1)沿海地质条件特殊，水运工程建设中采用预应力混凝土方桩可适应各种地质条件、优势明显。
2、(2)沿海海洋环境恶劣，预应力混凝土方桩在耐久性方面表现优越、经济性显著。
3、(3)大截面预应力混凝土方桩可适应码头等级提高的需要，但其制作标准尚处于空白。
4、目前水运工程中的预应力混凝土方桩均在600mm*600mm截面以内。截面700mm*700mm及以上的大截面预应力混凝土方桩较为少见。然而，在码头建设深水化、波浪及水流条件复杂化、船舶大型化、码头使用功能多元化的大背景下，对于大截面方桩的需求应运而生。然而，目前水运工程建设中对于大截面(700mm*700mm及以上)预应力混凝土方桩的制作标准仍处于空白阶段，许多大截面方桩制作工艺沿用传统制作工艺，如使用600*600mm方桩的制作工艺，因此大截面预应力混凝土方桩的制作工艺有待改进。
5、传统制作工艺存在以下缺陷：
6、1)钢筋性能不足；
7、2)钢模板制作麻烦，收纳不便造成经济和拆模效率上的损失；
8、3)因胶囊管浮力过大，可能导致上浮从而带升钢筋笼再而影响方桩钢筋保护层厚度；
9、4)对于多生产线生产效率较为低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在解决上述背景技术中存在至少一个不足之处，本发明提供了一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其通过采用精轧钢筋，并对其进行张拉，使其更适合大截面预应力混凝土预制桩，能够大大提高其强度。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
3、步骤(1)、采用精轧钢筋作为钢筋笼中的预应力筋；
4、步骤(2)、对钢筋笼中的预应力筋进行张拉；
5、步骤(3)、安装预制桩模板；
6、步骤(4)、胶囊管安装及充气，在钢筋笼空心段铺设未充气的胶囊管，待张拉工作完毕后，连接场地内空压机对胶囊管进行充气并安装气门芯，桩尖部分预留部分胶囊管以抽管；
7、步骤(5)、预制桩砼浇筑；
8、步骤(6)、拆除预制桩模板；
9、步骤(7)、预制桩养护、放松、切断、出坑堆放及缺陷修补。
10、优选地，步骤(2)中，张拉钢筋时，调整初始应力使之相等，同时为了减少预制桩在制作和使用过程中钢筋预应力的损失，还应对其进行超张拉。
11、优选地，调整初始应力采用反复张拉法，反复张拉法的张拉力取控制应力的40％－50％，反复张拉次数2－3次。
12、优选地，反复张拉法具体为：拧紧螺帽，开始张拉至0.4－0.5倍张拉控制应力时，将应力返回至零，重新拧紧螺帽，再按上述方法张拉、放松，如此反复2－3次。
13、优选地，步骤(3)中，在安装预制桩模板时，添加垂直杆和收纳装置；
14、垂直杆用于定位，校准侧模垂直度，辅助锚固定位侧模，其上部采用螺旋筋锚固，下部采用销钉锚固；
15、收纳装置用于收纳垂直杆和楔形块，使模板装置收纳方便，提升拆模效率，减小装置破损和丢失率。
16、优选地，步骤(4)中，还包括防止气囊上浮的工艺，具体为：
17、加设胶囊管定位箍筋，并加设钢压板压设于钢筋笼主筋顶面，以防胶囊管带升钢筋笼，待浇筑完毕并初凝后再摘除压板并对压痕进行修复。
18、优选地，步骤(5)中，多生产线采用两个运灰轨道机协同运作，通过共用轨道实施无缝对接进行浇筑。
19、优选地，步骤(6)中，采用龙门吊起吊侧模。
20、优选地，步骤(7)中，预制桩浇筑完毕待其初凝后铺设土工布采用设备喷淋并配合人工进行养护，预制预制桩养护时间不得少于28d，待预制桩混凝土强度达到80％以上方可施加预应力。
21、优选地，预制桩为方桩。
22、本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
23、本发明提供的改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，通过采用精轧钢筋，并对其进行张拉，使其更适合大截面预应力混凝土预制桩，能够大大提高其强度。
24、通过垂直杆的设置，使模板垂直度的测量和校准更为方便，垂直杆通过l型固定杆收纳在侧模上，拆模时大大提升了设备收纳效率，减少了这些设备遗失损坏的概率。
25、通过加设胶囊管定位箍筋并加设钢压板压设于钢筋笼主筋顶面，有效预防胶囊管带升钢筋笼。
26、通过两运灰轨道机提升多生产线模式下生产大截面预应力混凝土预制桩的生产效率。
27、适应工地现场的龙门吊可以提升运输效率。
1.一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，张拉钢筋时，调整初始应力使之相等，同时为了减少预制桩在制作和使用过程中钢筋预应力的损失，还应对其进行超张拉。
3.根据权利要求2所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，调整初始应力采用反复张拉法，反复张拉法的张拉力取控制应力的40％－50％，反复张拉次数2－3次。
4.根据权利要求3所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，反复张拉法具体为：拧紧螺帽，开始张拉至0.4－0.5倍张拉控制应力时，将应力返回至零，重新拧紧螺帽，再按上述方法张拉、放松，如此反复2－3次。
5.根据权利要求1所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，在安装预制桩模板时，添加垂直杆和收纳装置；
6.根据权利要求1所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，步骤(4)中，还包括防止气囊上浮的工艺，具体为：
7.根据权利要求1所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，步骤(5)中，多生产线采用两个运灰轨道机协同运作，通过共用轨道实施无缝对接进行浇筑。
8.根据权利要求1所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，步骤(6)中，采用龙门吊起吊侧模。
9.根据权利要求1所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，步骤(7)中，预制桩浇筑完毕待其初凝后铺设土工布采用设备喷淋并配合人工进行养护，预制预制桩养护时间不得少于28d，待预制桩混凝土强度达到80％以上方可施加预应力。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种改进大截面预应力混凝土预制桩的制作方法，其特征在于，预制桩为方桩。
