本发明涉及一种排烟管以及该排烟管的制造方法，属于排烟管。
背景技术：
1、日常生活中，排烟管是热水器、油烟机等家电不可缺少的配件。现有技术中，排烟管的材质大多采用铝箔、不锈钢、镀锌铁皮为主。其中，铝箔管因为散热快，延展性好，生产成本低被广泛使用。但是，铝箔管螺旋式缠绕咬合在一起，由于咬合处的结构强度低，在使用过程会出现拉坏或拉断等问题，另外铝箔很薄，容易被扎破。
2、中国专利文献cn202915428u公开了一种新型油烟机排烟，包括铝箔纸包覆在螺旋骨架上形成的螺旋管，所述的螺旋管两端设有对接口，对接口内壁设有定型圈。该专利中的定型圈通过双面胶粘贴在对接口内壁，螺旋骨架为弹性钢丝绕卷而成。
3、中国专利文献cn220582518u公开了一种可伸缩油烟机烟管，该专利中的铝箔管就是铝箔压出铝箔后，螺旋缠绕，相邻的铝箔压接咬合在一起，咬合处的连接结构强度较差。
4、中国专利文献cn211591591u公开了一种排烟管道外包覆保护的铝箔贴面，包括铝箔面料，铝箔面料下方设置有数张三向玻璃纤维网，三向玻璃纤维网的下方设有由数根纵斜双向间隔交错的抗拉筋相互交接而成的抗拉层，抗拉层的下方粘贴安装有牛皮纸抗拉层的下方涂覆成型有pe胶粘剂或水性粘结剂，牛皮纸通过pe胶粘剂或水性粘结剂粘贴安装在抗拉层的下方。该专利中的铝箔贴面结构过于复杂，生产成本较高。
5、中国专利文献cn110899366a公开了一种定量给料的螺旋管自动加工设备，包括支撑台、上料机构、成型机构、切割机构、升降打磨机构和移动机构，上料机构和成型机构设置在支撑台上，支撑台的旁侧设置有作业箱，作业箱远离成型机构的一侧设置有第一支架和第二支架，升降打磨机构包括两组升降打磨组件，上料机构包括引导组件和校直组件，校直组件包括若干个辊轮和传动组件，若干个辊轮设置在支撑台上，辊轮的两端分别设置有凸块，本发明的一种定量给料的螺旋管自动加工设备，能够自动给料，自动将白铁皮加工成螺旋风管，在进行切割与打磨，实现了对螺旋风管的自动加工。该专利文献公开了一种白铁皮螺旋式排烟管的生产设备。
6、中国专利文献cn1266387a公开了一种用来生产螺旋成形排气管的方法，提供了具有相互隔开的第一及第二边缘的材料及具有一槽的模具。材料上形成有排气孔。材料由模具卷成一根管子,使排气孔远离管子的长轴向外沿展。排气孔在材料卷成管子时经过模具的槽。然后材料的第一及第二边缘相互连接。该专利文献公开了一种螺旋式排烟管的生产设备。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是，提出一种可以快速便捷的生产出接口强度高不易拉断的排烟管的制造方法，以及通过该制造方法制得的排烟管。
2、本发明为解决上述技术问题提供的技术方案为：一种排烟管的制造方法，将表面涂敷有热塑性树脂层的铝箔螺旋缠绕成空心螺旋管，相邻的铝箔边缘搭接且咬合在一起形成咬口部，所述咬口部处的两片铝箔上的热塑性树脂层贴合在一起，然后通过加热咬口部，将贴合在一起的热塑性树脂层热熔固化，从而制得排烟管。
3、一种优选的技术方案，上述加热咬口部是将已经形成咬口部的空心螺旋管穿过电磁加热圈，使得空心螺旋管在电磁感应的作用下进行加热。
4、一种优选的技术方案，上述加热咬口部是将已经形成咬口部的空心螺旋管穿过红外辐射加热圈，使得空心螺旋管在红外辐射的作用下进行加热。
5、一种优选的技术方案，上述加热咬口部是将已经形成咬口部的空心螺旋管穿过热风加热器，使得空心螺旋管在热风的作用下进行加热。
6、一种优选的技术方案，上述铝箔朝向排烟管外的一侧表面全部涂敷有热塑性树脂层，所述热塑性树脂层是聚乙烯树脂层，所述聚乙烯树脂层与铝箔的质量比为1:6至1:3。热塑性树脂层涂敷在铝箔的外层，热塑性树脂层固化后抗冲击性能好，硬度高，防针扎效果好。热塑性树脂层可以是任意热熔粘接的材料，例如：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯醇(pva)，聚乙烯与铝箔复合工艺较为成熟，聚乙烯具有很强的化学稳定性和物理特性，所以优选聚乙烯(pe)，并且可以根据需求，选用低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、线性低密度聚乙烯(lldpe)或超高分子量聚乙烯。
7、一种优选的技术方案，上述铝箔在螺旋缠绕成空心螺旋管之前通过并排设置的滚轮在铝箔的宽度方向上压出等间距设置的波纹，所述空心螺旋管在裁切成段后通过空心螺旋管两端的挡板相向移动使得波纹发生形变将空心螺旋管压缩。排烟管的铝箔采用全波纹工艺，通风更加流畅，噪音更小，内部风速高时也不会抖动。
8、一种优选的技术方案，上述铝箔上的波纹的高度为2.5至5mm，所述铝箔上的波纹的宽度是1至2mm，所述铝箔的宽度为10至20mm，所述铝箔的厚度为0.07至0.12mm，所述热塑性树脂层的厚度为0.01至0.04mm，所述涂敷有热塑性树脂层的铝箔的克重为150至350g/m2。
9、一种优选的技术方案，上述咬口部是将两片铝箔的边缘至少相互环绕折叠一圈而成，所述咬口部的中部挤压成凹陷部，且所述凹陷部的两侧向内收拢。
10、在所述排烟管的端部外套设环形接头，所述环形接头的一端伸出铝箔，在所述排烟管内设置内环，所述内环的宽度小于环形接头的宽度，通过向内挤压环形接头，向外挤压内环，使得排烟管端部的铝箔夹紧固定在环形接头和内环之间。
11、本发明为解决上述技术问题提供的技术方案为：一种采用上述的排烟管的制造方法所制得的排烟管。
12、本发明具有积极的效果：
13、（1）本发明的排烟管的制造方法，在铝箔的外表面涂覆一层热塑性树脂层，制成成品时通过合适的工艺使得热塑性树脂层固化，可以使得两片铝箔咬合在一起部分连接十分牢固，无法通过手撕分开，咬口部的抗拉强度显著提升。同时，固化后的热塑性树脂层还增加了排烟管的防针扎能力，不容易被扎破，提升了排烟管的密封性和耐用性。
14、（2）本发明的排烟管的制造方法，采用空心螺旋管穿过加热器的方式进行加热，由于空心螺旋管在螺旋缠绕成型时本身就需要匀速前进，电磁感应线圈加热是最优的技术方案，最为高效节能。热塑性树脂层热熔固化并不需要太高的温度，如聚乙烯树脂层，在150℃左右即可。如果采用电磁加热圈，功率不需过高，中频即可，可以通过控制空心螺旋管匀速前进的速度和电磁加热圈的功率，从而准确的控制空心螺旋管的温度。
15、（3）本发明的排烟管的制造方法，可以在排烟管的一端或两端设置环形接头和内环，环形接头向内压，内环向外撑，环形接头和内环过盈配合从而固定在排烟管上，装配工艺便捷，固定牢固，密封性好，具有环形接头的排烟管安装更加便捷。
16、（4）本发明的排烟管的制造方法，排烟管的咬口部采用双扣压口技术，即两片铝箔的边缘相互环绕折叠咬合在一起后，再通过压轮在咬口部的中部挤压出凹陷部，使得咬口部的铝箔多层折叠在一起，有效提升了咬口部的连接强度，使得排烟管即使铝箔拉裂，咬口部也不会松脱。
17、（5）本发明的排烟管的制造方法，排烟管的铝箔采用全波纹工艺，通风更加流畅，噪音更小，内部风速高时也不会抖动。
1.一种排烟管的制造方法，其特征在于，将表面涂敷有热塑性树脂层的铝箔（1）螺旋缠绕成空心螺旋管，相邻的铝箔（1）边缘搭接且咬合在一起形成咬口部（11），所述咬口部（11）处的两片铝箔（1）上的热塑性树脂层贴合在一起，然后通过加热咬口部（11），将贴合在一起的热塑性树脂层热熔固化，从而制得排烟管。
2.根据权利要求1所述的排烟管的制造方法，其特征在于，所述加热咬口部（11）是将已经形成咬口部（11）的空心螺旋管穿过电磁加热圈，使得空心螺旋管在电磁感应的作用下进行加热。
3.根据权利要求1所述的排烟管的制造方法，其特征在于，所述加热咬口部（11）是将已经形成咬口部（11）的空心螺旋管穿过红外辐射加热圈，使得空心螺旋管在红外辐射的作用下进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种排烟管的制造方法，其特征在于，所述加热咬口部（11）是将已经形成咬口部（11）的空心螺旋管穿过热风加热器，使得空心螺旋管在热风的作用下进行加热。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的排烟管的制造方法，其特征在于，所述铝箔（1）朝向排烟管外的一侧表面全部涂敷有热塑性树脂层，所述热塑性树脂层是聚乙烯树脂层，所述聚乙烯树脂层与铝箔1的质量比为1:6至1:3。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的排烟管的制造方法，其特征在于，所述铝箔（1）在螺旋缠绕成空心螺旋管之前通过并排设置的滚轮在铝箔（1）的宽度方向上压出等间距设置的波纹，所述空心螺旋管在裁切成段后通过空心螺旋管两端的挡板相向移动使得波纹发生形变将空心螺旋管压缩。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的排烟管的制造方法，其特征在于，所述铝箔（1）上的波纹的高度为2.5至5mm，所述铝箔（1）上的波纹的宽度是1至2mm，所述铝箔（1）的宽度为10至20mm，所述铝箔（1）的厚度为0.07至0.12mm，所述热塑性树脂层的厚度为0.01至0.04mm，所述涂敷有热塑性树脂层的铝箔（1）的克重为150至350g/m2。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种排烟管的制造方法，其特征在于，所述咬口部（11）是将两片铝箔（1）的边缘至少相互环绕折叠一圈而成，所述咬口部（11）的中部挤压成凹陷部（12），且所述凹陷部（12）的两侧向内收拢。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的排烟管的制造方法，其特征在于，在所述排烟管的端部外套设环形接头（2），所述环形接头（2）的一端伸出铝箔（1），在所述排烟管内设置内环（3），所述内环（3）的宽度小于环形接头（2）的宽度，通过向内挤压环形接头（2），向外挤压内环（3），使得排烟管端部的铝箔（1）夹紧固定在环形接头（2）和内环（3）之间。
10.一种采用如权利要求1所述的排烟管的制造方法所制得的排烟管。
