本发明涉及护罩开关结构的，具体涉及一种护罩自动开关结构及加工设备。
背景技术：
1、在加工设备的顶部一般罩设有护罩，加工设备工作时，护罩打开以密封罩设在加工设备的顶部，可以起到防尘和安全防护的作用。加工设备的前端设有外防护部件，加工设备的顶部设有横梁组件，现有技术中的护罩可移动地设置在加工设备的顶部，加工设备顶部两侧还设有气缸，气缸沿护罩的移动方向延伸，护罩为可伸缩护罩。护罩的第一侧连接横梁组件，气缸的驱动端连接护罩的第二侧，气缸伸出以驱动护罩的第二侧背向横梁组件移动，以使护罩伸展开，并使护罩的第二侧抵接在加工设备前端的外防护部件上，以在加工设备的上方形成全封闭的防护结构。需要打开护罩时，气缸缩回以驱动护罩的第二端朝向横梁组件移动。
2、上述的护罩的闭合或者打开均是依靠气缸驱动，气缸沿护罩的移动方向延伸，气缸行程长，占据空间大，气缸安装位置会受到限制；并且当两侧气缸动作不同步时，容易发生卡死现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种护罩自动开关结构及加工设备，以解决现有技术中的护罩开关结构占地空间大、安装受限制和开关过程中容易卡死的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种护罩自动开关结构，包括：
3、横梁组件，适于可移动地设置在待罩设物体上；待罩设物体的第一端设有外防护部件；所述外防护部件上设有第一固定支架；
4、第一驱动机构，连接所述横梁组件，所述第一驱动机构用于驱动所述横梁组件沿待罩设物体移动；
5、伸缩护罩组件，所述伸缩护罩组件的第一侧连接所述横梁组件；所述伸缩护罩组件背向所述横梁组件的一侧为其第二侧；
6、支架连接机构，第一侧固定在所述伸缩护罩组件的第二侧上，第二侧朝向所述第一固定支架延伸；
7、所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述第一驱动机构驱动所述横梁组件和所述伸缩护罩组件朝向所述外防护部件移动，并使伸缩护罩组件抵接在所述外防护部件上，所述支架连接机构的第二侧连接所述第一固定支架，所述第一驱动机构驱动所述横梁组件背向所述外防护部件移动，以展开所述伸缩护罩组件；所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述支架连接机构的第二侧解除与所述第一固定支架的连接，所述第一驱动机构驱动所述横梁组件和所述伸缩护罩组件背向所述外防护部件移动。
8、有益效果：此结构的护罩自动开关结构使用时，支架连接机构配合第一驱动机构控制伸缩护罩组件的关闭或者打开，支架连接机构设置在伸缩护罩组件的第二侧，支架连接机构设置占地空间小，布置方便；并且关闭伸缩护罩组件时，先通过第一驱动机构驱动伸缩护罩组件贴近外防护部件，以使支架连接机构靠近第一固定支架，支架连接机构再动作以连接第一固定支架，支架连接机构行程小，占地空间小；关闭伸缩护罩组件时，先将伸缩护罩组件的第二侧通过支架连接机构连接固定在第一固定支架上，以使伸缩护罩组件的第二侧与外防护部件保持相对固定，第一驱动机构再驱动伸缩护罩组件的第一侧背向外防护部件移动；需要打开伸缩护罩组件时，支架连接机构解除与第一固定支架的连接，第一驱动机构驱动伸缩护罩组件背向外防护部件移动，可有效防止伸缩护罩组件开关过程中出现卡死现象，从而有效降低设备的故障率，提高生产效率和维护成本。
9、在一种可选的实施方式中，所述支架连接机构包括支架夹紧驱动机构，所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述支架夹紧驱动机构的夹持端夹紧所述第一固定支架；所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述支架夹紧驱动机构的夹持端张开以松开所述第一固定支架。
10、有益效果：支架夹紧驱动机构通过夹紧的方式将伸缩护罩组件的第二侧固定在第一固定支架上，固定牢靠，从而便于后续第一驱动机构背向外防护部件移动以展开伸缩护罩组件。
11、在一种可选的实施方式中，所述支架夹紧驱动机构包括支架夹紧气缸，所述支架夹紧气缸水平延伸地固定在所述伸缩护罩组件上，所述第一固定支架包括第一抵接板，所述第一抵接板竖向延伸并朝向所述伸缩护罩组件设置，所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述支架夹紧气缸的夹持端卡接在所述第一抵接板上；所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述支架夹紧气缸的夹持端张开以脱离所述第一抵接板。
12、有益效果：伸缩护罩组件执行关闭动作时，支架夹紧气缸的夹持端抵接在第一抵接板背向横梁组件的一面，在横梁组件背向外防护部件移动过程中，可以保证夹持端牢固卡接在第一抵接板上，防止连接失效。
13、在一种可选的实施方式中，所述伸缩护罩组件垂直于其移动方向的两端均设有所述支架连接机构，所述第一固定支架与所述支架连接机构一一对应地设置在所述外防护部件上。
14、有益效果：在闭合伸缩护罩组件时，伸缩护罩组件两端的支架连接机构分别与两个第一固定支架连接，以从两侧将伸缩护罩组件的第二侧定位在外防护部件上，增强定位效果，保证伸缩护罩组件朝向外防护部件的第二侧密实抵接在外防护部件上，从而保证密封防护效果。
15、在一种可选的实施方式中，还包括横梁连接机构和第二固定支架；所述横梁连接机构设于所述伸缩护罩组件的第二侧，所述第二固定支架设于所述横梁组件上；
16、所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述第一驱动机构驱动所述横梁组件朝向所述外防护部件移动，所述横梁连接机构连接所述第二固定支架；所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述横梁连接机构解除与所述第二固定支架的连接。
17、有益效果：横梁连接机构连接第二固定支架，第一驱动机构驱动横梁组件背向外防护部件移动过程中，伸缩护罩组件被压缩至最短状态，横梁组件背向外防护部件移动一小段距离即可完全打开，有利于缩小横梁组件和第一驱动机构的行程，减少空间占用。
18、在一种可选的实施方式中，所述横梁连接机构包括横梁夹紧驱动机构；所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述横梁夹紧驱动机构的夹持端夹紧所述第二固定支架；所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述横梁夹紧驱动机构的夹持端张开以松开所述第二固定支架。
19、有益效果：横梁夹紧驱动机构通过夹紧的方式将伸缩护罩组件的第二侧固定在第二固定支架上，固定牢靠，从而便于后续第一驱动机构背向外防护部件移动以打开伸缩护罩组件。
20、在一种可选的实施方式中，所述横梁夹紧驱动机构包括横梁夹紧气缸；所述横梁夹紧气缸水平延伸地固定在所述伸缩护罩组件上，所述第二固定支架包括第二抵接板，所述第二抵接板竖向延伸并朝向所述伸缩护罩组件设置，所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述横梁夹紧气缸的夹持端卡接在所述第二抵接板上；所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述横梁夹紧气缸的夹持端张开以脱离所述第二抵接板。
21、在一种可选的实施方式中，所述伸缩护罩组件垂直于其移动方向的两端均设有所述横梁连接机构，所述第二固定支架与所述横梁连接机构一一对应地设置在所述横梁组件上。
22、在一种可选的实施方式中，所述伸缩护罩组件包括伸缩护罩、第一端板和第二端板；
23、所述第一端板和所述第二端板分别设于所述伸缩护罩的两端，所述第一端板设于所述横梁组件上，所述第二端板适于抵接所述外防护部件；所述支架连接机构和所述横梁连接机构均与所述第二端板连接。
24、第二方面，本发明还提供了一种加工设备，包括：
25、机架；
26、外防护部件，设于所述机架的第一端；
27、上述中任一项所述的护罩自动开关结构，所述横梁组件可移动的设于所述机架上。加工设备包括护罩自动开关结构，具有与护罩自动开关结构相同的效果，在此不再赘述。
1.一种护罩自动开关结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述支架连接机构(6)包括支架夹紧驱动机构，所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述支架夹紧驱动机构的夹持端夹紧所述第一固定支架(3)；所述伸缩护罩组件执行打开动作，所述支架夹紧驱动机构的夹持端张开以松开所述第一固定支架(3)。
3.根据权利要求2所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述支架夹紧驱动机构包括支架夹紧气缸，所述支架夹紧气缸水平延伸地固定在所述伸缩护罩组件上，所述第一固定支架(3)包括第一抵接板(301)，所述第一抵接板(301)竖向延伸并朝向所述伸缩护罩组件设置，所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述支架夹紧气缸的夹持端卡接在所述第一抵接板(301)上；所述伸缩护罩组件执行打开动作，所述支架夹紧气缸的夹持端张开以脱离所述第一抵接板(301)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述伸缩护罩组件垂直于其移动方向的两端均设有所述支架连接机构(6)，所述第一固定支架(3)与所述支架连接机构(6)一一对应地设置在所述外防护部件(2)上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的护罩自动开关结构，其特征在于，还包括横梁连接机构(7)和第二固定支架(8)；所述横梁连接机构(7)设于所述伸缩护罩组件的第二侧，所述第二固定支架(8)设于所述横梁组件(1)上；
6.根据权利要求5所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述横梁连接机构(7)包括横梁夹紧驱动机构；所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述横梁夹紧驱动机构的夹持端夹紧所述第二固定支架(8)；所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述横梁夹紧驱动机构的夹持端张开以松开所述第二固定支架(8)。
7.根据权利要求6所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述横梁夹紧驱动机构包括横梁夹紧气缸；所述横梁夹紧气缸水平延伸地固定在所述伸缩护罩组件上，所述第二固定支架(8)包括第二抵接板(801)，所述第二抵接板(801)竖向延伸并朝向所述伸缩护罩组件设置，所述伸缩护罩组件执行打开动作时，所述横梁夹紧气缸的夹持端卡接在所述第二抵接板(801)上；所述伸缩护罩组件执行关闭动作时，所述横梁夹紧气缸的夹持端张开以脱离所述第二抵接板(801)。
8.根据权利要求5所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述伸缩护罩组件垂直于其移动方向的两端均设有所述横梁连接机构(7)，所述第二固定支架(8)与所述横梁连接机构(7)一一对应地设置在所述横梁组件(1)上。
9.根据权利要求5所述的护罩自动开关结构，其特征在于，所述伸缩护罩组件包括伸缩护罩(501)、第一端板(502)和第二端板(503)；
10.一种加工设备，其特征在于，包括：
