本发明属于木质吸管制造，具体涉及一种木质吸管的制造设备。
背景技术：
1、现在的木质吸管生产工艺，一般都是先通过刨削(平刨或旋刨)木材获得薄木皮，再通过人工或是设备对薄木皮进行涂胶和卷制。人工卷制因为成本巨大极难商业化，而设备自动化卷制木质吸管的最大难题就是原材料材质的一致性和均一性，天然生长的木材有节子、裂纹和虫眼等缺陷。这些缺陷都会体现在刨削以后的木皮上，造成薄木皮材质不均一不一致，自动化生产的实现困难，市面上一直少见可以商业使用的木质吸管。
技术实现思路
1、本发明为解决上述技术问题提供了一种木质吸管的制造设备。
2、本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：
3、一种木质吸管的制造设备，包括机架、推送机构、涂胶机构和刨切机构；所述推送机构包括推送驱动装置和送料架；所述推送驱动装置设置在所述机架的顶部；所述送料架活动设置在所述机架的顶部，并且所述送料架与所述推送驱动装置的驱动端传动连接；所述涂胶机构包括其中驱动机构和打胶机；所述驱动机构设置在所述机架的顶部；所述打胶机传动设置在所述驱动机构的驱动端，并且所述打胶机的打胶头朝向所述送料架；所述刨切机构包括刨切驱动装置、刨切杆和刨切刀片；所述刨切驱动装置设置在所述机架内；所述刨切杆的底部与所述刨切驱动装置的驱动端传动连接，所述刨切杆的顶部竖直滑动穿过所述机架的顶部；所述刨切刀片设置在所述刨切杆的顶部一侧，并且所述刨切刀片位于所述推送驱动装置和所述打胶机之间的上方。
4、优选地，所述推送机构还包括导轨和推送螺杆；所述导轨设置在所述机架的顶部；所述推送螺杆转动设置在所述导轨内，并且所述推送螺杆与所述推送驱动装置的驱动端传动连接；所述送料架滑动设置在所述导轨的顶部，并且所述送料架的底部与所述推送螺杆传动连接。
5、优选地，所述驱动机构包括升降架、升降驱动装置、升降板和直线驱动装置；所述升降架设置在所述机架的顶部；所述升降驱动装置设置在所述升降架的顶部；所述升降板竖直活动设置在所述升降架的一侧，并且所述升降板与所述升降驱动装置的驱动端传动连接；所述直线驱动装置设置在所述升降板的一侧；所述打胶机传动设置在所述直线驱动装置的一侧。
6、优选地，所述升降架的顶部对称设置有两个所述升降驱动装置；所述升降架内竖直对称转动设置有两根升降螺杆；所述两根升降螺杆分别与所述两个升降驱动装置的驱动端传动连接；所述升降板的两端分别螺纹旋合套设在两根所述升降螺杆的外侧。
7、优选地，所述刨切机构包括减速器、第一升降曲柄和第二升降曲柄；所述减速器设置在所述机架内，所述减速器与所述刨切驱动装置的驱动端传动连接；所述第一升降曲柄的一端铰接在所述减速器的驱动端，所述第一升降曲柄的另一端朝远离所述减速器的方向延伸；所述第二升降曲柄的底端与所述第一升降曲柄的另一端铰接，所述第二升降曲柄的顶端朝靠近所述减速器的方向延伸，并且所述第二升降曲柄的顶端铰接在所述刨切杆的底部。
8、优选地，还包括压紧机构；所述压紧机构包括定位架、压紧驱动装置和压板；所述定位架设置在所述机架的顶部；所述压紧驱动装置设置在所述定位架的顶部；所述压板设置在所述压紧驱动装置的驱动端的底部；所述压板位于所述刨切刀片和所述推送驱动装置之间的上方。
9、优选地，升降架滑动设置在机架的顶部；涂胶机构配置有驱动升降架移动的移动机构。
10、优选地，所述移动机构包括前后驱动装置、前后推送螺杆和移动架；所述前后驱动装置设置在所述机架的一端；所述前后推送螺杆转动设置在所述机架内，并且所述前后推送螺杆与所述前后驱动装置的驱动端传动连接；所述移动架滑动设置在所述机架内并且螺纹套设在所述前后推送螺杆的外侧；所述升降架的底部两侧滑动设置在所述机架顶部的两侧，并且所述升降架底部两侧的内侧与所述移动架连接。
11、优选地，所述刨切刀片的底部为刃角；所述刃角由切面和折弯面组成；所述切面与所述折弯面之间的夹角为30度。
12、优选地，所述刨切刀片可倾斜设置在刨切杆的顶部一侧，同时切面与竖直面之间的夹角需保持在0-15度之间。
13、本发明的有益效果为：本发明先通过推送机构将木块送到打胶机处，先在木块端面上涂胶，再通过推送机构将木块拉回到刨切处，通过刨切驱动装置驱动刨切刀片下降刨切下涂胶的木层，获得涂胶的薄木皮，而木皮在刨切过程中会发生可控卷曲，木皮的内面卷曲后粘接到涂胶面上，从而最后使被刨切下的木片获得吸管的形状。本发明的生产成本和制造成本都会远低于现在的工艺。
1.一种木质吸管的制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述推送机构还包括导轨和推送螺杆；所述导轨设置在所述机架的顶部；所述推送螺杆转动设置在所述导轨内，并且所述推送螺杆与所述推送驱动装置的驱动端传动连接；所述送料架滑动设置在所述导轨的顶部，并且所述送料架的底部与所述推送螺杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述驱动机构包括升降架、升降驱动装置、升降板和直线驱动装置；所述升降架设置在所述机架的顶部；所述升降驱动装置设置在所述升降架的顶部；所述升降板竖直活动设置在所述升降架的一侧，并且所述升降板与所述升降驱动装置的驱动端传动连接；所述直线驱动装置设置在所述升降板的一侧；所述打胶机传动设置在所述直线驱动装置的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述升降架的顶部对称转动设置有两个所述升降驱动装置；所述升降架内竖直对称设置有两根升降螺杆；所述两根升降螺杆分别与所述两个升降驱动装置的驱动端传动连接；所述升降板的两端分别螺纹旋合套设在两根所述升降螺杆的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述刨切机构包括减速器、第一升降曲柄和第二升降曲柄；所述减速器设置在所述机架内，所述减速器与所述刨切驱动装置的驱动端传动连接；所述第一升降曲柄的一端铰接在所述减速器的驱动端，所述第一升降曲柄的另一端朝远离所述减速器的方向延伸；所述第二升降曲柄的底端与所述第一升降曲柄的另一端铰接，所述第二升降曲柄的顶端朝靠近所述减速器的方向延伸，并且所述第二升降曲柄的顶端铰接在所述刨切杆的底部。
6.根据权利要求1所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：还包括压紧机构；所述压紧机构包括定位架、压紧驱动装置和压板；所述定位架设置在所述机架的顶部；所述压紧驱动装置设置在所述定位架的顶部；所述压板设置在所述压紧驱动装置的驱动端的底部；所述压板位于所述刨切刀片和所述推送驱动装置之间的上方。
7.根据权利要求3所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：升降架滑动设置在机架的顶部；涂胶机构配置有驱动升降架移动的移动机构。
8.根据权利要求7所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述移动机构包括前后驱动装置、前后推送螺杆和移动架；所述前后驱动装置设置在所述机架的一端；所述前后推送螺杆转动设置在所述机架内，并且所述前后推送螺杆与所述前后驱动装置的驱动端传动连接；所述移动架滑动设置在所述机架内并且螺纹套设在所述前后推送螺杆的外侧；所述升降架的底部两侧滑动设置在所述机架顶部的两侧，并且所述升降架底部两侧的内侧与所述移动架连接。
9.根据权利要求1所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述刨切刀片的底部为刃角；所述刃角由切面和折弯面组成；所述切面与所述折弯面之间的夹角为30度。
10.根据权利要求9所述的一种木质吸管的制造设备，其特征在于：所述刨切刀片可倾斜设置在刨切杆的顶部一侧，同时切面与竖直面之间的夹角需保持在0-15度之间。
