本发明涉及灯具加工，尤其涉及一种用于灯具外壳加工的冲压设备。
背景技术：
1、灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。在灯具的生产过程中，需要经常用到冲压装置对灯具外壳等进行冲压加工。冲压床又名为冲压式压力机，是一种金属或非金属材料成型加工的设备，在工业生产中，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高，对操作者要求不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，且冲压生产能够通过模具做出落料、冲孔、成型、整形、铆接及挤压件等，因而冲压床广泛应用于各个领域。
2、专利号cn117548548a公开了一种快速成型灯具用冲压装置，包括工作架，所述工作架上滑动连接有一承载台，所述承载台上安装有用于冲压作业的冲压块，所述工作架上开设有冲压槽，所述工作架上设置有用于驱使承载台竖直滑动的伺服气缸，以使得冲压块与冲压槽抵接配合；所述工作架内部设置有顶升机构，所述顶升机构包括竖直滑动连接有一顶升板，所述顶升板与承载台通过传动组件传动连接。通过传动组件驱使顶升板向上滑动，顶升板带动位于冲压槽内部的灯具工件向上滑动，将工件从冲压槽内部带出，此方式利用伺服气缸带动承载台恢复工位的行程中将工件取出，因此无需额外使用驱动机构将工件取出，不仅能够提高工作效率。
3、金属灯具外壳在钣金冲压工作中需要使用模具红丹在模仁和模芯上涂刷，在冲压的过程中通过观察红丹分布情况来判断精度，但是上述设备在冲压工作中存在模仁和模芯在对钣金冲压时极易发生钣金面摩擦不均，从而容易发生成品件在模芯内部超过大于公差的形变情况，其次在模芯长期工作后容易发生过度磨损，这样最后的成品件的合格率会降低，同时还不方便用户在调试阶段观察模芯内部红丹分布状况。
4、因此，有必要提供一种用于灯具外壳加工的冲压设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种用于灯具外壳加工的冲压设备，解决了相关技术中成品件受摩擦影响发生形变，模芯磨损较大容易影响成品件合格率的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，包括机架、上模、驱动机构、钣金毛坯和灯壳成品件；
3、所述机架的外壁固设有放置板，所述放置板的上表面安装有下模，所述下模的内部内嵌有模芯，所述下模的内部中间位置安装有稳定机构，所述模芯的内部安装有四个限位机构；
4、所述驱动机构包括安装于机架侧面的电机，所述电机的输出轴键槽连接有驱动杆，所述驱动杆的输出端键槽连接有驱动带轮，所述机架的侧面且远离于电机的一侧转动连接有从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮的内部套设有驱动皮带，所述从动带轮的轴心处键槽连接有延伸杆，所述机架的内部的两侧转动连接有曲轴，所述曲轴的外壁套设有升降杆，所述上模的底部安装有模仁；
5、所述稳定机构包括固设于所述下模内底部的固定管，所述固定管的外壁开设有第一通孔，所述第一通孔的外壁连通固设有软管，所述固定管的内部滑动连接有负压管，所述固定管的内部且位于负压管的下方放置有复位弹簧，所述负压管的顶端固设有胶圈；
6、所述限位机构包括固设于下模内部的限位板，所述限位板的内部滑动连接有触发杆，所述触发杆的外壁套设有限位弹簧，所述触发杆的底端固设有接触杆，所述模芯的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的内部固设有内弹簧，所述内弹簧的前端固设有限位杆。
7、优选的，所述升降杆的底端与上模的顶部转动连接，所述曲轴与从动带轮的轴心处键槽连接，所述机架采用垂直滑杆与上模滑动连接。
8、优选的，所述第一通孔和第二通孔的孔径相互适配，所述负压管与固定管之间为滑动连接。
9、优选的，所述限位弹簧的上下两端均与触发杆、限位板固定连接，所述接触杆的底部斜面的倾斜角度为四十五度，所述移动杆的右端斜面的倾斜角度为四十度。
10、优选的，所述限位杆与移动杆之间为滑动连接，所述限位杆的前端呈圆弧状。
11、优选的，所述上模的外部安装有推料组件，所述推料组件包括固设于上模侧壁的安装座，所述安装座的内部通过卷簧转动连接有第一斜板，所述第一斜板的底端通过卷簧转动连接有第二斜板，所述钣金毛坯的内部开设有等距分布的落料孔，所述放置板的上表面且位于下模的两侧分别固设有承台和定位板。
12、优选的，所述第二斜板的底端呈圆弧构造，所述第二斜板的底端与落料孔的内壁相接触，所述钣金毛坯与承台、定位板滑动连接。
13、优选的，还包括取料机构，所述取料机构包括有安装架、第一立柱和第二立柱，所述延伸杆的前端键槽连接有第一齿轮，所述安装架的外壁固设有双层板，所述安装架的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶端固设有第二齿轮，所述第一立柱的顶端转动连接有双槽带轮，所述第二立柱的顶端转动连接有第一带轮，所述双层板的内部转动连接有第二带轮，所述第一带轮、第二带轮和双槽带轮的内部分别套设有第一皮带和第二皮带，所述转杆的底端固设有棘轮，所述棘轮的外壁套设有棘齿套，所述第一带轮的顶端固设有取料夹。
14、优选的，所述第一立柱和第二立柱与放置板为固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述棘齿套的轴心和第二带轮的轴心固定连接。
15、与相关技术相比较，本发明提供的一种用于灯具外壳加工的冲压设备具有如下有益效果：
16、相比于传统的设计，本案设计有一个可跟随模仁升降运动的负压管，因此最终形成的灯壳成品件会持续和负压管的顶端贴合，并且在最终成型的阶段时，负压管会和软管接通形成负压吸力，对成品件吸住，这样可以避免成品件的四周钣金面可以和模仁的压力稳定施力，避免摩擦力不均的情况，有效的减少成品件的最终公差，同时第一通孔和第二通孔下降时交错的孔径不一样，这样随着下降的深度变大而产生的吸力越大，可进一步的增大稳定吸力，同时采用四个同步伸缩限位杆来对成品件的四个圆弧点位进行定位，这样的设计可以避免成品件成型时发生偏移的情况，做到了消除边侧公差的作用，并且还方便用户观察内部模具红丹的分布情况，有效的提高了成品件的合格率。
1.一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，包括机架、上模、驱动机构、钣金毛坯和灯壳成品件；
2.根据权利要求1所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述升降杆的底端与上模的顶部转动连接，所述曲轴与从动带轮的轴心处键槽连接，所述机架采用垂直滑杆与上模滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔的孔径相互适配，所述负压管与固定管之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述限位弹簧的上下两端均与触发杆、限位板固定连接，所述接触杆的底部斜面的倾斜角度为四十五度，所述移动杆的右端斜面的倾斜角度为四十度度。
5.根据权利要求1所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述限位杆与移动杆之间为滑动连接，所述限位杆的前端呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述上模的外部安装有推料组件，所述推料组件包括固设于上模侧壁的安装座，所述安装座的内部通过卷簧转动连接有第一斜板，所述第一斜板的底端通过卷簧转动连接有第二斜板，所述钣金毛坯的内部开设有等距分布的落料孔，所述放置板的上表面且位于下模的两侧分别固设有承台和定位板。
7.根据权利要求6所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述第二斜板的底端呈圆弧构造，所述第二斜板的底端与落料孔的内壁相接触，所述钣金毛坯与承台、定位板滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，还包括取料机构，所述取料机构包括有安装架、第一立柱和第二立柱，所述延伸杆的前端键槽连接有第一齿轮，所述安装架的外壁固设有双层板，所述安装架的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶端固设有第二齿轮，所述第一立柱的顶端转动连接有双槽带轮，所述第二立柱的顶端转动连接有第一带轮，所述双层板的内部转动连接有第二带轮，所述第一带轮、第二带轮和双槽带轮的内部分别套设有第一皮带和第二皮带，所述转杆的底端固设有棘轮，所述棘轮的外壁套设有棘齿套，所述第一带轮的顶端固设有取料夹。
9.根据权利要求8所述的一种用于灯具外壳加工的冲压设备，其特征在于，所述第一立柱和第二立柱与放置板为固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述棘齿套的轴心和第二带轮的轴心固定连接。
