本发明涉及压铸模具领域，具体涉及一种屏蔽盖子压铸模具结构。
背景技术：
1、一种薄壁屏蔽盖子产品壁厚在1mm以下，该结构的产品易变形是最大的缺点，尤其是在开模取件过程中容易出现粘模和顶出导致工件变形的情况，当产品变形太大时，必然影响屏蔽盖的装配及屏蔽功能。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种屏蔽盖子压铸模具结构，其结构简单能解决薄壁屏蔽盖子开模变形的问题。
2、为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
3、一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：包括相对布置的静模、动模，其中所述静模的内腔模面对应屏蔽盖子的点胶面，所述静模的模腔底面设置有多个静模顶针，所述静模顶针采用弹簧顶出机构自动顶出，所述静模下部对应浇口套位置设置有滑块，所述滑块上设置有拉杆，所述拉杆滑动限位于所述静模上，所述动模上设置有大端面顶出机构。
4、进一步地，所述大端面顶出机构包括多个设置于所述动模上的镶块，所述镶块设置于所述动模内腔的底面，所述动模上设置有对应所述镶块的活动腔，所述活动腔内设置有水平移动的推杆，所述推杆的前端与所述镶块的后端连接，所述推杆的后端连接于动模顶板上。
5、进一步地，所述推杆的上套设有推筒，所述推筒与所述活动腔滑动配合，且与所述推杆滑动配合，所述推杆的后端连接有中间推板，所述中间推板通过设置于所述动模上的油缸驱动，所述油缸在冲头压射时快速动作。
6、进一步地，所述镶块后端面为漏斗式结构与所述活动腔的端部接触。
7、进一步地，所述弹簧顶出机构包括设置于所述静模顶针后端的静模顶板，所述静模顶板后端设置有弹簧，所述弹簧的后端限位在静模架上，所述静模顶板上四角设置有复位顶杆，所述复位顶杆前端穿过所述静模，且当合模时所述动模顶压所述复位顶杆使得静模顶板压缩所述弹簧复位。
8、进一步地，所述静模顶针的直径为10㎜，且在所述静模模腔底面的分布密度为每35mm2分布一根。
9、进一步地，所述滑块上设置有冷却水路。
10、进一步地，所述动模上对应浇口出采用冷热互换系统。
11、本发明的有益效果包括：提高了薄壁屏蔽盖子的生产速度，能有效防止产品粘模和变形，且解决了薄壁产品推杆硬顶拱和深度不一致的问题。
1.一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：包括相对布置的静模(1)、动模(2)，其中所述静模(1)的内腔模面对应屏蔽盖子的点胶面，所述静模(1)的模腔底面设置有多个静模顶针(3)，所述静模顶针(3)采用弹簧顶出机构自动顶出，所述静模(1)下部对应浇口套位置设置有滑块(4)，所述滑块(4)上设置有拉杆(5)，所述拉杆(5)滑动限位于所述静模(1)上，所述动模(2)上设置有大端面顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述大端面顶出机构包括多个设置于所述动模(2)上的镶块(6)，所述镶块(6)设置于所述动模(2)内腔的底面，所述动模(2)上设置有对应所述镶块(6)的活动腔，所述活动腔内设置有水平移动的推杆(7)，所述推杆(7)的前端与所述镶块(6)的后端连接，所述推杆(7)的后端连接于动模顶板(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述推杆(7)的上套设有推筒(9)，所述推筒(9)与所述活动腔滑动配合，且与所述推杆(7)滑动配合，所述推杆(7)的后端连接有中间推板(10)，所述中间推板(10)通过设置于所述动模(2)上的油缸(11)驱动，所述油缸(11)在冲头压射时快速动作。
4.根据权利要求2所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述镶块(6)后端面为漏斗式结构与所述活动腔的端部接触。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述弹簧顶出机构包括设置于所述静模顶针(3)后端的静模顶板(12)，所述静模顶板(12)后端设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的后端限位在静模架上，所述静模顶板(12)上四角设置有复位顶杆(14)，所述复位顶杆(14)前端穿过所述静模(1)，且当合模时所述动模(2)顶压所述复位顶杆(14)使得静模顶板(12)压缩所述弹簧(13)复位。
6.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述静模顶针(3)的直径为10㎜，且在所述静模模腔底面的分布密度为每35mm2分布一根。
7.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述滑块(4)上设置有冷却水路。
8.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖子压铸模具结构，其特征在于：所述动模(2)上对应浇口出采用冷热互换系统。
