1.本技术属于热轧板加热技术领域，尤其涉及一种加热炉炉况评估方法、装置、设备、介质及程序产品。
背景技术：2.加热炉是轧钢行业中重要的生产设备之一，加热炉的生产过程是：钢坯由装钢侧装入、加热并往前运送、达到所需温度后、通过出钢口出炉、沿着辊道送向轧机，板坯出钢温度是影响板坯能否正常轧制、轧制质量以及能耗水平高低的关键因素之一。
3.在实际生产过程中，由于设备老化、维护施工不当、过渡操作、原料质量等不同原因，会出现炉顶、炉墙、水梁等不同部位的耐火材料脱落，布局影响加热炉的能耗。
4.然而，由于加热炉属于高温设备，无法通过检测装置检测耐火材料是否发生脱落，导致无法准确评估加热炉的炉况状态。
技术实现要素：5.本技术实施例提供一种加热炉炉况评估方法、装置、设备、介质及程序产品，能够准确评估加热炉的炉况状态。
6.一方面，本技术实施例提供一种加热炉炉况评估方法，方法包括：
7.获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，以及获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，所述检测区为所述加热炉的多个检测区中的任一检测区；
8.根据每个所述检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个所述检测区的炉膛热效率；
9.基于所述每个检测区的炉膛热效率对所述加热炉进行炉况评估。
10.在一些实施例中，所述获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，包括：
11.获取第一检测区内至少一个钢坯在第一时刻的第一温度值、在第二时刻的第二温度值，以及所述至少一个钢坯的重量值，所述第一时刻为所述预设时间区间的起始时刻，所述第二时刻为所述预设时间周期的结束时刻，所述第一检测区为所述多个检测区中的任一检测区；
12.根据所述第一检测区内所述至少一个钢坯的所述第一温度值、所述第二温度值和所述至少一个钢坯的重量值，确定所述第一检测区内所述至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量；
13.基于所述至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量，确定所述第一检测区内的钢坯的总吸热量。
14.在一些实施例中，所述获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，包括：
15.获取第一检测区内燃料在所述预设时间区间内的热值和流量，所述第一检测区为所述多个检测区中的任一检测区；
16.根据所述第一检测区内燃料在所述预设时间区间内的热值和流量，确定所述检测
区内燃料的供热量。
17.在一些实施例中，所述根据每个所述检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个所述检测区的炉膛热效率，包括：
18.计算每个所述检测区内的钢坯的总吸热量与燃料的供热量的比值，得到每个所述检测区的炉膛热效率。
19.在一些实施例中，所述基于所述每个检测区的炉膛热效率对所述加热炉进行炉况评估，包括：
20.针对每个检测区，基于所述炉膛热效率，根据预设评估规则对每个检测区进行评估，得到每个检测区的状态等级；
21.根据所述每个检测区的状态等级对所述加热炉进行炉况状态评估。
22.另一方面，本技术实施例提供了一种加热炉炉况评估装置，装置包括：
23.第一获取模块，用于获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，以及获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，所述检测区为所述加热炉的多个检测区中的任一检测区；
24.第二获取模块，用于根据每个所述检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个所述检测区的炉膛热效率；
25.评估模块，用于基于每个所述检测区的炉膛热效率对所述加热炉进行炉况状态评估。
26.再一方面，本技术实施例提供了一种加热炉炉况评估设备，设备包括：
27.处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；
28.所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如第一方面所述的炉况评估方法。
29.再一方面，本技术实施例提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如第一方面所述的炉况评估方法。
30.本技术实施例的炉况状态评估方法、装置、设备、介质及程序产品，获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量计算每个检测区的炉膛热效率，再对每个检测区的炉膛热效率进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，实现对加热炉炉况状态的准确评估。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本技术一个实施例提供的加热炉炉况评估方法的流程示意图；
33.图2是本技术另一个实施例提供的加热炉炉况评估装置的结构示意图；
34.图3是本技术又一个实施例提供的加热炉炉况评估设备的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.加热炉是轧钢行业中重要的生产设备之一，钢坯由入炉侧装入，放置在水梁上，由步进梁运输前进，经过预热段、加热段、均热段等不同区段加热，达到工艺所需温度后，从出炉侧出炉，经辊道送向轧机。板坯出钢温度是影响板坯能否正常轧制和轧制质量、能耗水平高低的关键因素之一。在实际生产过程中，由于设备老化、维护施工不当、过渡操作、原料质量等不同原因，会出现炉顶、炉墙、水梁等不同部位的耐火材料脱落，布局影响加热炉的能耗，严重时将造成漏火、漏水等故障，甚至引起生产安全事故。
38.由于加热炉是个高温设备，耐火材料脱落无法通过设置检测装置检测，导致无法掌控炉子各部位的保温状态和炉况好坏水平。在这种情况的基础上，申请人研究如何在不增加检测装置的前提下，通过计算和检测各加热段的热效率来分析各段的散热水平，从而评估各段炉况的好坏状态。
39.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种加热炉炉况评估方法、装置、设备及计算机存储介质。下面首先对本技术实施例所提供的加热炉炉况评估方法进行介绍。
40.图1示出了本技术一个实施例提供的加热炉炉况评估方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括以下步骤s101至s103：
41.s101，获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，以及获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量。
42.其中，检测区为加热炉的多个检测区中的任一检测区。
43.在s101中，由于加热炉是高温设备，为了准确检测加热炉各个部分的炉况情况，可以对加热炉进行分段检测。具体地，可以将加热炉划分为多个检测区，针对每个检测区，获取预设时间区间内检测区内的钢坯的总吸热量，以及检测区内燃料的供热量，有后续评估提供基础。
44.可选地，加热炉可以是步进式加热炉。
45.在一些实施例中，可以将加热炉划分为将加热炉沿入炉端至出炉端分为预热段、加热一段、加热二段、均热段。可选地，加热炉的划分方法可以根据加热炉不同加热环节来进行划分，也可以根据专家经验来进行划分，本技术不做限定。
46.在一些实施例中，在步骤101中，获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热
量，可以包括：
47.获取第一检测区内至少一个钢坯在第一时刻的第一温度值、在第二时刻的第二温度值，以及至少一个钢坯的重量值，第一时刻为预设时间区间的起始时刻，第二时刻为预设时间周期的结束时刻，第一检测区为多个检测区中的任一检测区；
48.根据第一检测区内至少一个钢坯的第一温度值、第二温度值和至少一个钢坯的重量值，确定第一检测区内至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量；
49.基于至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量，确定第一检测区内的钢坯的总吸热量。
50.具体地，对于加热炉中的每个检测区内可能同时由多个钢坯，因此，为了确定检测区内钢坯的总吸热量，首先需要先获取检测区内每个钢坯的在预设时间区间内的吸热量(第一吸热量)，进而根据每个钢坯的吸热量，确定第一检测区内的钢坯的总吸热量。
51.在一个示例中，加热炉划分为i个检测区，一个检测区内有j个钢坯，对n个预设时间区间内的加热炉的炉况进行评估，可以通过公式(1)-(2)计算每个检测区内的总吸热量q[i]，具体步骤如下：
[0052]
s201，获取第i检测区内第j个钢坯的实时温度可选地，可以通过加热炉二级控制系统数学模型，定时获取加热炉内各检测区内各个钢坯的实时温度
[0053]
s202，计算第i检测区(即第一检测区)内第j个钢坯的吸热量q[i][j]：
[0054][0055]
其中，c(t)为钢坯在第n个预设时间区间内起始时刻温度至结束时刻的温度区间内的钢材的比热值，参照《实用热物理性质手册》(p650-p665,表5-1至表5-12)，w[i][j]为第i加热段第j块钢坯的重量。
[0056]
s203，计算第i检测区内所有钢坯总吸热量q[i]：
[0057][0058]
其中，j为第i检测区内钢坯编号，m为第i检测区内钢坯数量。
[0059]
在一些实施例中，步骤s101中获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，可以包括以下步骤：
[0060]
获取第一检测区内燃料在预设时间区间内的热值和流量，第一检测区为多个检测区中的任一检测区；
[0061]
根据第一检测区内燃料在预设时间区间内的热值和流量，确定检测区内燃料的供热量。
[0062]
在一个示例中，加热炉划分为i个检测区，一个检测区内有j个钢坯，对n个预设时间区间内的加热炉的炉况进行评估，可以通过公式(3)计算每个检测区内的燃料燃烧的供热热量b[i]：
[0063]
[0064]
其中，τn和τ
n+1
分别为第n个预设时间区间的开始时刻和结束时刻，k(τ)为燃料在计算时间周期内的热值,kj/nm3，k(τ)为该段燃料在计算时间周期内的流量，nm3/h。
[0065]
s102，根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率。
[0066]
在一些实施例中，s102中的根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率，可以包括：
[0067]
计算每个检测区内的钢坯的总吸热量与燃料的供热量的比值，得到每个检测区的炉膛热效率。
[0068]
在一个示例中，加热炉划分为i个检测区，一个检测区内有j个钢坯，对第n个预设时间区间内的加热炉的炉况进行评估，可以通过公式(4)计算每个检测区内的炉膛热效率e[i]：
[0069][0070]
s103，基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况评估。
[0071]
在确定每个检测区的炉膛热效率之后，可以根据每个检测区的炉膛热效率对整个加热炉进行综合评估。
[0072]
在一些实施例中，可以通过专家基于每个检测区的炉膛热效率对整个加热炉进行综合评估。
[0073]
在一些实施例中，可以通过如下步骤基于每个检测区的炉膛热效率对整个加热炉进行综合评估：
[0074]
针对每个检测区，基于炉膛热效率，根据预设评估规则对每个检测区进行评估，得到每个检测区的状态等级；
[0075]
根据每个检测区的状态等级对加热炉进行炉况状态评估。
[0076]
具体地，先针对单个检测区的炉膛热效率依据预设评估规则对该检测区的加热炉炉况进行评估，得到每个检测区的状态等级，然后根据每个检测区的状态等级再对加热炉进行整体的炉况状态评估。
[0077]
可选地，预设评估规则可以根据历史数据以及加热炉的历史炉况状态，确定，并且可以针对不同的检测区设定不同的评估规则。例如，针对第i检测区，若炉膛热效率小于60％则确定该检测区的状态等级为极差；若炉膛热效率大于等于60％小于68％则确定该检测区的状态等级为差；若炉膛热效率大于等于68％则确定该检测区的状态等级为正常。
[0078]
在本实施例中，通过将加热炉划分检测区，定时计算出预设时间区间内的检测区内所有钢坯的有效吸热量和该段的燃料燃烧供热量，将两者进行比值，获取炉膛热效率，根据该热效率，评估该检测区炉况的好坏。
[0079]
需要说明的是，上述实施例中，步骤s101至s103中的加热炉可以外接加热炉二级控制系统，加热炉二级控制系统包括跟踪加热炉各段钢坯位置的物料跟踪系统，包括记录各段燃料流量的数据采集系统，以及计算各钢坯温度的数学模型。
[0080]
在本技术的实施例中，提出了一种加热炉炉况评估方法，获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热
炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量计算每个检测区的炉膛热效率，再对每个检测区的炉膛热效率进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，实现对加热炉炉况状态的准确评估。
[0081]
为了便于对本实施例提供的加热炉炉况评估方法的理解，在此提供上述加热炉炉况评估方法的实际应用进行说明，具体参见如下示例：
[0082]
步骤1：加热炉分段：将加热炉沿入炉端至出炉端分为预热段、加热一段、加热二段、均热段。
[0083]
步骤2：借助加热炉二级控制系统数学模型，定时获取炉内各段钢坯的实时温度i为加热段编号(即检测区编号)，取1～4,分别对应预热段、加热一段、加热二段、均热段(即对应第i检测区，i∈[1,4]，且i为正整数)；j为检测区内加热的钢坯的顺序编号；n为计算周期次数(即预设时间区间个数，预设时间区间为30s)。
[0084]
以本实施例为例，获取结果如下表1所示：
[0085]
[0086]
[0087][0088]
[0089]
表1
[0090]
步骤3：计算钢坯有效吸热量：q[i][j]为钢坯在段内升温所吸收的热量，通过计算周期内的重量比热进行积分获取，通过上述公式(1)计算得到。
[0091]
以本实施例预热段为例，比热*温差*重量600-900比热较高。
[0092]
计算结果如下表2所示：
[0093]
[0094][0095]
表2
[0096]
步骤4：通过上述公式(2)计算各段的所有钢坯总有效吸热量q[i]。
[0097]
得到各检测区的钢坯总有效吸热量如下表3所示。
[0098]
加热炉分段总有效吸热(mj)预热段286.6448加一段184.4011加二段94.87557均热段60.29398
[0099]
表3
[0100]
步骤5：通过上述公式(3)计算各段的燃料燃烧供热热量b[i]。
[0101]
以本实施例为例，当前计算周期内，假设预热段(即第i检测区，i＝1)平均煤气流量24454nm3/h，煤气热值3550kj/nm3，计算周期为30秒，因此燃料燃烧供热热量b[1]＝723.4308mj。
[0102]
以上述步骤中获得的数据为例，计算各段的燃料燃烧供热热量b[i]如下表4所示：
[0103][0104]
表4
[0105]
步骤6：通过公式(4)计算各段的炉膛热效率e[i]
[0106]
以本实施例为例，当前计算周期内炉膛热效率如下表5所示：
[0107]
加热炉分段计算周期内炉膛热效率(％)预热段69.99加热一段62.42加热二段55.01均热段40.33
[0108]
表5
[0109]
步骤7：将计算结果作为历史记录存储下来，以备炉况状态分析使用。
[0110]
步骤8：通过查看过去计算的历史统计结果:
[0111]
段编号加热段极差差正常1预热段《60％60％～68％》68％2加热一段《55％55％～65％》60％3加热二段《50％50％～60％》55％4均热段《3535％～45％》40％
[0112]
当前炉膛热效率均在正常状态范围内，因此判断当前预热段炉况正常。
[0113]
在本实施例中，通过将加热炉分段，定时计算出段内所有钢坯在计算周期内的有效吸热量和该段的燃料燃烧供热量，通过计算两者比值，获取炉膛热效率，根据该热效率的变化趋势，可以评估该段炉况的好坏。
[0114]
基于上述实施例提供的加热炉炉况评估方法，相应地，本技术还提供了加热炉炉况评估装置的具体实现方式。请参见以下实施例。
[0115]
首先参见图2，本技术实施例提供的数据处理装置200包括以下模块：
[0116]
第一获取模块201，用于获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，以及获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，检测区为加热炉的多个检测区中的任一检测区；
[0117]
第二获取模块202，用于根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；
[0118]
评估模块203，用于基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。
[0119]
在一些实施例中，上述第一获取模块201，可以包括：
[0120]
第一获取子模块，用于获取第一检测区内至少一个钢坯在第一时刻的第一温度值、在第二时刻的第二温度值，以及至少一个钢坯的重量值，第一时刻为预设时间区间的起始时刻，第二时刻为预设时间周期的结束时刻，第一检测区为多个检测区中的任一检测区；
[0121]
第一确定子模块，用于根据第一检测区内至少一个钢坯的第一温度值、第二温度值和至少一个钢坯的重量值，确定第一检测区内至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量；
[0122]
第二确定子模块，用于基于至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量，确定第一检测区内的钢坯的总吸热量。
[0123]
在一些实施例中，上述第一获取模块201，还可以包括：
[0124]
第二获取子模块，用于获取第一检测区内燃料在预设时间区间内的热值和流量，第一检测区为多个检测区中的任一检测区；
[0125]
第三确定子模块，用于根据第一检测区内燃料在预设时间区间内的热值和流量，确定检测区内燃料的供热量。
[0126]
在一些实施例中，上述第二获取模块202，可以包括：
[0127]
计算子模块，用于计算每个检测区内的钢坯的总吸热量与燃料的供热量的比值，得到每个检测区的炉膛热效率。
[0128]
在一些实施例中，上述评估模块203，可以包括：
[0129]
第一评估子模块，用于针对每个检测区，基于炉膛热效率，根据预设评估规则对每个检测区进行评估，得到每个检测区的状态等级；
[0130]
第二评估子模块，用于根据每个检测区的状态等级对加热炉进行炉况状态评估。
[0131]
在本实施例中，提出了一种加热炉炉况评估装置，获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量计算每个检测区的炉膛热效率，再对每个检测区的炉膛热效率进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，实现对加热炉炉况状态的准确评估。
[0132]
图3示出了本技术实施例提供的加热炉炉况评估设备的硬件结构示意图。
[0133]
在加热炉炉况评估设备可以包括处理器301以及存储有计算机程序指令的存储器302。
[0134]
具体地，上述处理器301可以包括中央处理器(cpu)，或者特定集成电路(application specific integrated circuit，asic)，或者可以被配置成实施本技术实施例的一个或多个集成电路。
[0135]
存储器302可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器302可包括硬盘驱动器(hard disk drive，hdd)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(universal serial bus，usb)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器302可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器302可在综合网关容灾设备的内部或外部。在特定实施例中，存储器302是非易失性固态存储器。
[0136]
存储器可包括只读存储器(rom)，随机存取存储器(ram)，磁盘存储介质设备，光存储介质设备，闪存设备，电气、光学或其他物理/有形的存储器存储设备。因此，通常，存储器包括一个或多个编码有包括计算机可执行指令的软件的有形(非暂态)计算机可读存储介质(例如，存储器设备)，并且当该软件被执行(例如，由一个或多个处理器)时，其可操作来执行参考根据本公开的一方面的方法所描述的操作。
[0137]
处理器301通过读取并执行存储器302中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种加热炉炉况评估方法。
[0138]
在一个示例中，加热炉炉况评估设备还可包括通信接口303和总线310。其中，如图3所示，处理器301、存储器302、通信接口303通过总线310连接并完成相互间的通信。
[0139]
通信接口303，主要用于实现本技术实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
[0140]
总线310包括硬件、软件或两者，将在线数据流量计费设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(agp)或其他图形总线、增强工业标准架构(eisa)总线、前端总线(fsb)、超传输(ht)互连、工业标准架构(isa)总线、无限带宽互连、低引脚数(lpc)总线、存储器总线、微信道架构(mca)总线、外围组件互连(pci)总线、pci-express(pci-x)总线、串行高级技术附件(sata)总线、视频电子标准协会局部(vlb)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线310可包括一个或多个总线。尽管本技术实施例描述和示出了特定的总线，但本技术考虑任何合适的总线或互连。
[0141]
该加热炉炉况评估设备可以获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量计算每个检测区的炉膛热效率，再对每个检测区的炉膛热效率进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，从而实现结合图1和图2描述的加热炉炉况评估方法和装置。
[0142]
另外，结合上述实施例中的加热炉炉况评估方法，本技术实施例可提供一种计算机存储介质来实现。该计算机存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种加热炉炉况评估方法。
[0143]
需要明确的是，本技术并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本技术的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本技术的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
[0144]
以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(asic)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本技术的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、rom、闪存、可擦除rom(erom)、软
盘、cd-rom、光盘、硬盘、光纤介质、射频(rf)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
[0145]
还需要说明的是，本技术中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本技术不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
[0146]
上面参考根据本公开的实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的各方面。应当理解，流程图和/或框图中的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、或其它可编程数据处理装置的处理器，以产生一种机器，使得经由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的这些指令使能对流程图和/或框图的一个或多个方框中指定的功能/动作的实现。这种处理器可以是但不限于是通用处理器、专用处理器、特殊应用处理器或者现场可编程逻辑电路。还可理解，框图和/或流程图中的每个方框以及框图和/或流程图中的方框的组合，也可以由执行指定的功能或动作的专用硬件来实现，或可由专用硬件和计算机指令的组合来实现。
[0147]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种加热炉炉况评估方法，其特征在于，包括：获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，以及获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，所述检测区为所述加热炉的多个检测区中的任一检测区；根据每个所述检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个所述检测区的炉膛热效率；基于所述每个检测区的炉膛热效率对所述加热炉进行炉况评估。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，包括：获取第一检测区内至少一个钢坯在第一时刻的第一温度值、在第二时刻的第二温度值，以及所述至少一个钢坯的重量值，所述第一时刻为所述预设时间区间的起始时刻，所述第二时刻为所述预设时间周期的结束时刻，所述第一检测区为所述多个检测区中的任一检测区；根据所述第一检测区内所述至少一个钢坯的所述第一温度值、所述第二温度值和所述至少一个钢坯的重量值，确定所述第一检测区内所述至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量；基于所述至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量，确定所述第一检测区内的钢坯的总吸热量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，包括：获取第一检测区内燃料在所述预设时间区间内的热值和流量，所述第一检测区为所述多个检测区中的任一检测区；根据所述第一检测区内燃料在所述预设时间区间内的热值和流量，确定所述检测区内燃料的供热量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每个所述检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个所述检测区的炉膛热效率，包括：计算每个所述检测区内的钢坯的总吸热量与燃料的供热量的比值，得到每个所述检测区的炉膛热效率。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述每个检测区的炉膛热效率对所述加热炉进行炉况评估，包括：针对每个检测区，基于所述炉膛热效率，根据预设评估规则对每个检测区进行评估，得到每个检测区的状态等级；根据所述每个检测区的状态等级对所述加热炉进行炉况状态评估。6.一种加热炉炉况评估装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，用于获取预设时间区间内每个检测区内钢坯的总吸热量，以及获取预设时间区间内每个检测区内燃料的供热量，所述检测区为所述加热炉的多个检测区中的任一检测区；第二获取模块，用于根据每个所述检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个所述检测区的炉膛热效率；评估模块，用于基于每个所述检测区的炉膛热效率对所述加热炉进行炉况状态评估。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块，包括：获取子模块，用于获取第一检测区内至少一个钢坯在第一时刻的第一温度值、在第二时刻的第二温度值，以及所述至少一个钢坯的重量值，所述第一时刻为所述预设时间区间的起始时刻，所述第二时刻为所述预设时间周期的结束时刻，所述第一检测区为所述多个检测区中的任一检测区；第一确定子模块，用于根据所述第一检测区内所述至少一个钢坯的所述第一温度值、所述第二温度值和所述至少一个钢坯的重量值，确定所述第一检测区内所述至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量；第二确定子模块，用于基于所述至少一个钢坯中每个钢坯的第一吸热量，确定所述第一检测区内的钢坯的总吸热量。8.一种加热炉炉况评估设备，其特征在于，所述设备包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如权利要求1-5任意一项所述的方法。9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-5任意一项所述的方法。10.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品中的指令由电子设备的处理器执行时，使得所述电子设备执行如权利要求1-5任意一项所述的方法。
技术总结本申请公开了一种加热炉炉况评估方法、装置、设备、介质及程序产品。该方法包括：获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量确定每个检测区的炉膛热效率，再基于炉膛热效率对加热炉进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，实现对加热炉炉况状态的准确评估。的准确评估。的准确评估。
技术研发人员：汪净 郭德福 王刚 黄瑞坤 黄建波 易文 廖钢 张耀江 冷文彦 郭庆先 谭志春
受保护的技术使用者：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/1
