本发明涉及漆包线制备，特别是用于漆包线制备时的废气处理装置及其工艺。
背景技术：
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。
2、漆包线生产工艺中需要经过多道加工工艺，比如固化炉固化等，这些工艺过程中会产生大量的含有有毒有害物质的废气，若这些废弃不经过处理就直接排放不仅会危害工作人员的健康，更会严重污染外界环境，危害生态。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供用于漆包线制备时的废气处理装置及其工艺。本发明具有能有效处理废气，不污染环境的优点。
2、本发明的技术方案：用于漆包线制备时的废气处理装置，包括用于废气处理的主体，所述主体内部分为下部的除杂室和上部的处理室，主体上设有依次连通的净化单元和排放室；所述主体内设有分隔除杂室和处理室的分隔单元；所述除杂室右侧设有倾斜设置的进气口，左侧底部连通有可开闭的排杂管；所述主体底部设有移动单元；所述分隔单元包括层板和可拆卸设于层板与主体内壁之间的过滤单元；所述层板下方设有喷淋单元；所述排放室一侧设有直排管，另一侧设有与除杂室连通的回气管；所述排放室内对应设有检测单元和分别与直排管与回气管相连的可调连通阀；所述处理室内均匀交错分布有分隔板，所述分隔板在处理室内分隔出一条蜿蜒的气道；所述分隔板内设有用于冷却废气的冷却单元；所述除杂室内设有用于燃烧废气的燃烧单元。
3、前述的用于漆包线制备时的废气处理装置中，所述过滤单元包括安装架、可拆卸设于安装架之间的过滤板和转动设于安装架底部的密封挡板；所述安装架通过卡凸结构分别与主体内壁和层板滑动连接；所述主体后侧开设有与过滤单元对应的检修门。
4、前述的用于漆包线制备时的废气处理装置中，所述除杂室底部呈倾斜状设置，靠近排杂管处的水平高度低于靠近进气口处；所述除杂室与进气口相连处设有可开闭的密封盖，所述密封盖顶部通过扭簧转动连接。
5、前述的用于漆包线制备时的废气处理装置中，所述喷淋单元通过输气管与外界的气泵相连；所述喷淋单元底部均匀开设有喷淋口，所述喷淋口倾斜向左设置。
6、前述的用于漆包线制备时的废气处理装置中，所述移动单元共四个，均匀分布于主体底部四角；每个所述移动单元均包括移动底脚架、设于移动底脚架上的连接座、一对滚动设于移动底脚架内的滚轮和可调节设于移动底脚架内的限位结构；所述主体底部设有支撑板，所述移动单元分布于支撑板底部；所述移动底脚架与连接座转动连接。
7、前述的用于漆包线制备时的废气处理装置中，所述限位结构包括可升降设于移动底脚架内的限位块、可旋转设于移动底脚架上的调节旋钮和连接调节旋钮与限位块的螺纹连杆；所述调节旋钮与螺纹连杆螺纹连接，螺纹连杆底部与限位块转动连接；所述限位块底部可与地面抵接。
8、前述的用于漆包线制备时的废气处理装置中，所述净化单元包括一级净化室和二级净化室，一级净化室底部通过进气管与处理室相连；所述一级净化室顶部外侧通过输气管与二级净化室底部外侧相连；所述二级净化室顶部与排放室相连；所述一级净化室和二级净化室内分别设有用于处理废气的净化材料。
9、用于漆包线制备时的废气处理工艺，包括如下流程：
10、s1、废气经进气口进入除杂室并由燃烧单元点燃进行燃烧；
11、s2、燃烧后的废气经过滤单元过滤后进入处理室内处理；废气在处理室内蜿蜒流动并被分隔板冷却降温；
12、s3、降温后的废气经净化单元净化处理；
13、s4、净化后的废气进入排放室内进行检测；若达到可排放标准，则通过直排管直排；若未达到排放标准，则通过回气管回到除杂室内进行循环。
14、与现有技术相比，本申请通过将主体分成上下两部分，上部为处理室，下部为除杂室，废气从进气口进入除杂室内径燃烧单元在除杂室内进行充分燃烧去除废气中含有的一部分有害成分，燃烧后的废气在经过滤单元过滤除去固体杂质，进入处理室中；
15、处理室内设有多块交错分布的分隔板，从而形成一条蜿蜒的气道，分隔板设冷却单元，从而能对废气进行降温冷却，有效降低废气温度；
16、通过设置净化单元和排放室，利用净化单元对废气进行最后的无害化净化处理，在由排放室进行实时检测，若达到排放标准则可直接排放，反之则经回气管重新输回除杂室内进行循环处理，直至达到可排放标准；
17、采用本装置能充分有效的对废气进行无害化净化处理，确保最终排放的气体不具有危害，不会污染环境。
18、所以，本发明具有能有效处理废气，不污染环境的优点。
1.用于漆包线制备时的废气处理装置，包括用于废气处理的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部分为下部的除杂室(11)和上部的处理室(12)，主体(1)上设有依次连通的净化单元和排放室(6)；所述主体(1)内设有分隔除杂室(11)和处理室(12)的分隔单元；所述除杂室(11)右侧设有倾斜设置的进气口(13)，左侧底部连通有可开闭的排杂管(14)；所述主体(1)底部设有移动单元；所述分隔单元包括层板(21)和可拆卸设于层板(21)与主体(1)内壁之间的过滤单元；所述层板(21)下方设有喷淋单元(22)；所述排放室(6)一侧设有直排管(61)，另一侧设有与除杂室(11)连通的回气管(62)；所述排放室(6)内对应设有检测单元和分别与直排管(61)与回气管(62)相连的可调连通阀；所述处理室(12)内均匀交错分布有分隔板(4)，所述分隔板(4)在处理室(12)内分隔出一条蜿蜒的气道；所述分隔板(4)内设有用于冷却废气的冷却单元；所述除杂室(11)内设有用于燃烧废气的燃烧单元。
2.根据权利要求1所述的用于漆包线制备时的废气处理装置，其特征在于：所述过滤单元包括安装架(32)、可拆卸设于安装架(32)之间的过滤板(31)和转动设于安装架(32)底部的密封挡板(33)；所述安装架(32)通过卡凸结构分别与主体(1)内壁和层板(21)滑动连接；所述主体(1)后侧开设有与过滤单元对应的检修门。
3.根据权利要求2所述的用于漆包线制备时的废气处理装置，其特征在于：所述除杂室(11)底部呈倾斜状设置，靠近排杂管(14)处的水平高度低于靠近进气口(13)处；所述除杂室(11)与进气口(13)相连处设有可开闭的密封盖，所述密封盖顶部通过扭簧转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于漆包线制备时的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋单元(22)通过输气管与外界的气泵相连；所述喷淋单元(22)底部均匀开设有喷淋口，所述喷淋口倾斜向左设置。
5.根据权利要求1所述的用于漆包线制备时的废气处理装置，其特征在于：所述移动单元共四个，均匀分布于主体(1)底部四角；每个所述移动单元均包括移动底脚架(71)、设于移动底脚架(71)上的连接座(72)、一对滚动设于移动底脚架(71)内的滚轮(73)和可调节设于移动底脚架(71)内的限位结构；所述主体(1)底部设有支撑板(15)，所述移动单元分布于支撑板(15)底部；所述移动底脚架(71)与连接座(72)转动连接。
6.根据权利要求5所述的用于漆包线制备时的废气处理装置，其特征在于：所述限位结构包括可升降设于移动底脚架(71)内的限位块(75)、可旋转设于移动底脚架(71)上的调节旋钮(74)和连接调节旋钮(74)与限位块(75)的螺纹连杆；所述调节旋钮(74)与螺纹连杆螺纹连接，螺纹连杆底部与限位块(75)转动连接；所述限位块(75)底部可与地面抵接。
7.根据权利要求1所述的用于漆包线制备时的废气处理装置，其特征在于：所述净化单元包括一级净化室(51)和二级净化室(52)，一级净化室(51)底部通过进气管与处理室(12)相连；所述一级净化室(51)顶部外侧通过输气管与二级净化室(52)底部外侧相连；所述二级净化室(52)顶部与排放室(6)相连；所述一级净化室(51)和二级净化室(52)内分别设有用于处理废气的净化材料。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的用于漆包线制备时的废气处理装置的用于漆包线制备时的废气处理工艺，其特征在于，包括如下流程：
