本发明涉及废液处理，具体为一种制药废液的环保处理设备。
背景技术：
1、在药企生产制药过程中，不可避免的产生制药废液，而制药废液主要包括抗生素生产废液、合成药物生产废液、中成药生产废液以及各类制剂生产过程的洗涤液和冲洗废液等，，随着我国医药工业的发展，制药废液已逐渐成为重要的污染源之一，正常情况下，需要利用内外滤筒进行双重性过滤，提高该设备对化工制药用废液的高效处理能力。
2、传统处理方法无法连续操作，处理周期长，效率低下，同时旧方法在分离效果和废液的质量控制上存在不均匀性，传统处理未能有效回收废液中的有价值成分，并需要较多的能量来加热和搅拌废液，以往的废液处理导致二次污染或未能符合环保标准，处理设备因设计不合理或维护不便而频繁出现故障。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药废液的环保处理设备，解决了传统制药废液处理方法存在效率低、分离质量不均、资源回收不充分、能耗高、环保标准不达标和设备维护困难的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药废液的环保处理设备，包括：
3、机架，用于制药废液处理设备所有结构的安装与固定；
4、支脚架分布在机架的四个端部，内部设置有支撑轮，用于安装和限位弧线驱动机构；
5、位移限位机构位于机架的两侧，用于限制弧线驱动机构的位移；
6、弧线驱动机构位于机架的顶部，配合限位轮与限位滑轨用于形成废液处理设备的往复摇摆形态；
7、多级分离机构位于弧线驱动机构上，配合弧形滑架与固定架用于完成制药废液的多级分离处理；
8、出入料辅助机构位于机架上，配合一级分离筒、外置环以及弧形排出槽用于引导分离废液的入料以及出料；
9、往复驱动机构位于机架上，配合弧形齿条用于驱动制药废液处理设备进行摇摆分离处理。
10、优选的，所述支脚架分布在机架的顶部四侧，所述支撑轮转动连接在支脚架顶部，所述位移限位机构设置在机架的两侧，所述弧线驱动机构设置在机架的顶部，所述多级分离机构设置在弧线驱动机构上，所述出入料辅助机构设置在机架以及多级分离机构上，所述往复驱动机构设置在机架顶部。
11、优选的，所述位移限位机构包括牵引架，所述牵引架固定连接在机架顶部两侧，所述限位轮转动连接在机架的内部，所述限位滑轨相对的设置在牵引架内侧顶部。
12、优选的，所述弧线驱动机构包括弧形滑架，所述弧形滑架设置为一个框架形结构，所述两侧拥有弧形滑杆结构，所述弧形滑架的弧形滑杆结构活动连接在支脚架内部设置的支撑轮弧形滑架两侧弧形滑杆活动连接在对应的限位轮上，所述弧形滑架两侧弧形滑杆滑动连接在对应的限位滑轨上，所述固定架固定连接在弧形滑架远离机架方向的侧壁，所述弧形齿条固定连接在弧形滑架中部。
13、优选的，所述多级分离机构包括外置排出筒组件、一级分离处理组件以及二级分离处理组件，所述外置排出筒组件套设同时活动连接在二级分离处理组件外部，所述二级分离处理组件套设同时活动连接在一级分离处理组件外部；
14、所述外置排出筒组件包括双锥筒，所述双锥筒固定连接在固定架远离弧形滑架的侧壁，所述双锥筒两侧固定连接有限位环，所述限位环内侧固定连接有顶触杆一，所述弧形排出槽设置在限位环侧壁；
15、所述二级分离处理组件包括二级分离筒，所述二级分离筒通过限位环转动连接在双锥筒的内部，所述二级分离筒两侧设置有弧形滑槽一，所述顶触杆一滑动连接在弧形滑槽一内部，所述二级分离筒侧壁同时远离固定架的方向固定连接有烘干器二，所述烘干器二延伸至二级分离筒内部，所述二级分离筒侧壁远离烘干器二的位置设置有均匀分布的二级筛孔，所述二级分离筒两侧固定连接有顶触杆二；
16、所述一级分离处理组件包括一级分离筒，所述外置环固定连接在一级分离筒的两侧，所述外置环外侧设置有弧形滑槽二，所述顶触杆二滑动连接在弧形滑槽二内部，所述一级分离筒侧壁远离固定架的位置固定连接有烘干器一，所述烘干器一延伸至一级分离筒内部，所述一级分离筒侧壁远离烘干器一的位置有均匀分布的一级筛孔，所述一级分离筒外侧壁同时相邻于烘干器一的位置固定连接有等距圆周分布的内置架，所述内置架侧壁固定连接有分离过滤膜板。
17、优选的，所述出入料辅助机构包括两组相对设置的支撑出料组件、注入管，所述两组支撑出料组件设置在机架以及多级分离机构的两侧，所述支撑出料组件之间连接有注入管，所述注入管延伸至一级分离筒的内部，所述注入管底壁位于一级分离筒内部的部分设置有通槽，所述注入管一端顶壁固定连接有注入斗，所述注入管一端固定连接有输出电机，所述注入管侧壁同时相邻于通槽的位置固定连接有扇形叶片，所述扇形叶片固定连接有直线均匀分布的弧形铺匀刀，所述注入管内部转动连接有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆的一端固定连接在输出电机的电机轴上。
18、优选的，所述往复驱动机构包括伺服电机与支撑齿轮架，所述伺服电机固定连接在机架的顶部，所述伺服电机侧壁固定连接有引导齿轮架，所述支撑齿轮架相对的固定连接在机架的顶部并位于伺服电机的两侧，所述伺服电机的齿轮端轴固定连接在引导齿轮架的电机轴上，所述伺服电机与支撑齿轮架的齿轮啮合连接在弧形齿条的齿键上。
19、优选的，所述支撑出料组件包括龙门固定架、轴承盘与排放斜道，所述龙门固定架固定连接在机架的两侧，所述轴承盘固定连接在龙门固定架顶端，所述排放斜道固定连接在龙门固定架侧壁同时位于弧形排出槽下方，所述轴承盘转动连接在外置环外侧壁，所述注入管固定连接在两组支撑出料组件的轴承盘之间。
20、优选的，所述双锥筒设置为拥有两侧对锥形同时两端开口的筒状结构。
21、优选的，所述扇形叶片与弧形铺匀刀延伸至一级分离筒的内部，所述弧形铺匀刀外侧端滑动连接在一级分离筒的内侧壁。
22、工作原理：首先该多级分离处理装置通过定距的弧线转动位移达到往复摇摆的效果，以完成内部制药废液的多级分离处理，机架作为整体结构的主要固定机架，顶部的四个端角部分分别通过支脚架安装固定可用于支撑弧线驱动机构的支撑轮，弧线驱动机构所包含的弧形滑架设置为一个框架形结构，两侧拥有弧形滑杆结构，弧形滑架通过两侧滑杆结构支撑并滑动在支撑轮所固定的支脚架上，弧形滑杆结构也同时支撑在位移限位机构所包含的牵引架内部，并沿着牵引架内部加装的限位轮滑动，同时牵引架顶部内侧加装的限位滑轨开合滑动在弧形滑架的侧边弧形滑杆结构上，避免弧线驱动机构弧线旋转位移的同时发生离心脱位，使得弧形滑架联动整组弧线驱动机构能够沿着弧形滑架的弧形角度方向滑动，并通过开启位于机架顶部开设的往复驱动机构，其包含的伺服电机产生旋转扭力带动输出端固定的引导齿轮架转动后，随之带动与引导齿轮架啮合的弧形齿条沿着支撑齿轮架开始位移运作，同时弧形滑架带动固定架以及固定架上安装的多级分离机构沿着弧形滑架往复转动，当多级分离机构整体转动的同时，而出入料辅助机构相对静置在多级分离机构的内部，出入料辅助机构包含来了两组支撑出料组件，两组支撑出料组件固定在机架以及多级分离机构的两侧，利用支撑出料组件所包含的龙门固定架固定在机架顶部两侧，用于安装支撑所包含的轴承盘，轴承盘以轴承的形式安装在多级分离机构所包含的一级分离筒两侧，并利用轴承盘将注入管固定在一级分离筒的内部，注入管内部加装了一根通过输出电机驱动旋转的螺旋叶片杆，沿着注入管位于多级分离机构外部部分加装的注入斗向注入管内部加入制药后残留废液，开启输出电机产生旋转扭力后，驱使螺旋叶片杆在注入管内部旋转，螺旋叶片杆将注入斗加入的制药后残留废液，输送至注入管位于一级分离筒内部的部分，并通过注入管底部开设的通槽直线掉落至一级分离筒的内部，随着弧线驱动机构的旋转位移，所包含的固定架同时带动内侧固定的多级分离机构开始往复运作，多级分离机构包括了外置排出筒组件、一级分离处理组件以及二级分离处理组件，外置排出筒组件套设在二级分离处理组件外部，二级分离处理组件套设在一级分离处理组件外部，外置排出筒组件所包含限位环通过顶触杆一滑动卡合在二级分离处理组件所包含二级分离筒的弧形滑槽一内部，二级分离处理组件所包含的二级分离筒通过顶触杆二滑动卡合在一级分离处理组件所包含的弧形滑槽二内，而弧形滑槽二加装在一级分离筒两侧的外置环上，一级分离筒以及二级分离筒往复旋转时，会产生一定角度的分离处理区域，而远离分离处理区域的侧壁，一级分离筒以及二级分离筒分别加装了可以针对方向加热的烘干器二以及烘干器一，固定架首先带动外置排出筒组件所包含的双锥筒往复旋转，双锥筒两侧加装的限位环以及顶触杆一随之往复旋转，顶触杆一同步沿着二级分离筒两侧加装的弧形滑槽一内部往复旋转的同时，使二级分离筒本体能够有一定时间的静止状态，直至顶触杆一往复顶触到弧形滑槽一的两个末端，随之推动二级分离筒开始往复旋转，二级分离筒同步沿着一级分离筒两侧外置环加装的弧形滑槽二内部往复旋转的同时，使一级分离筒本体能够有一定时间的静止状态，直至顶触杆二往复顶触到弧形滑槽二的两个末端，随之推动一级分离筒开始往复旋转，沿着注入管通槽掉落至一级分离筒内的制药后残留废液在二级分离筒往复旋转的同时，注入管侧壁通过扇形叶片静置加装的弧形铺匀刀相对于一级分离筒之间为旋转状态，弧形铺匀刀对一级分离筒内部的制药后残留废液进行离心搅动，同时一级分离筒侧壁加装的烘干器一会朝着一级分离筒的分离处理区域针对制药后残留废液进行加热烘干，第一次降低制药后残留废液的水分，一级分离筒朝向二级分离筒的外侧壁加装了等距圆周分布的内置架以及分离过滤膜板，一级分离筒因为一定时间相对静置因素，静置的内置架可以持续对结块同时二次干燥后的糊状废液进行接触阻拦，持续往复的一级分离筒通过侧壁加装的一级筛孔对离心搅动的制药后残留废液进行一次分离处理过滤，分离处理通过的制药后残留废液沿着一级筛孔进入到二级分离处理组件所包含的二级分离筒内，一级分离筒侧壁通过弧形滑槽二以及顶触杆二相对于二级分离筒之间为相对旋转状态，分离过滤膜板对二级分离筒内部的制药后残留废液进行离心搅动，同时二级分离筒侧壁加装的烘干器二会朝着二级分离筒的分离处理区域针对制药后残留废液进行加热烘干，第二次降低制药后残留废液的水分，同时静置的分离过滤膜板可以持续二次干燥后的废液进行接触过滤，持续往复的二级分离筒通过侧壁加装的二级筛孔对离心搅动的制药后残留废液进行二次分离处理过滤，通过往复旋转，同时一级分离筒在往复的过程中会形成一定时间的静止状态，进行分离处理同时利用各个分离筒之间会形成不同旋转状态来同步进行离心搅动破碎作业，最后制药后残留废液完成分离处理而掉落至外置排出筒组件所包含的双锥筒内，双锥筒为一个相对的双锥筒构造，随着双锥筒的往复旋转晃动，完成分离处理的废液沿着双锥形的斜坡结构进行引导，同时二级分离筒与双锥筒通过弧形滑槽一以及顶触杆一形成一定的分离处理下落静止时间，避免双锥筒内壁堆积过多过高而阻塞了二级筛孔的分离处理，同时提高废液处理的环保型，双锥筒的往复晃动使得废液分离出的残渣最终通过限位环侧壁加装的弧形排出槽排出双锥筒内，并最终由出入料辅助机构两侧支撑出料组件所包含的排放斜道引导回收。
23、本发明提供了一种制药废液的环保处理设备。具备以下有益效果：
24、1、本发明具备高效率的物料处理能力：设备通过往复旋转和摆动的机械结构实现连续的分离处理，这种设计使得废液在各个级别的分离筒内能够高效地进行物理分离和化学处理，提高了处理效率和效果，通过设定不同的分离筒和烘干设备，装置能够在多个阶段对废液进行分离和烘干处理，这种分级处理方式可以更精确地控制废液的处理质量，保证了处理过程的精细化和高质量，多级分离处理装置的设计考虑了设备的长期运行和维护方便性，结构上的支撑和限位设计确保了设备在长时间运行中的安全性和稳定性，减少了故障率和维护成本。
25、2、本发明具备动态调整能力和稳定性：设备中的弧线驱动机构和往复驱动机构允许设备在运行过程中根据需要调整动作幅度和速度，增强了处理过程的灵活性和适应性。同时，各个部件的相对静止时间和旋转状态的同步调整，也增加了设备运行的稳定性。
26、3、本发明具有节能和环保效果：设计中考虑到了能源的有效使用和废液处理后的环保处理，例如，使用烘干器对处理区域进行针对性加热，可以有效降低能耗，同时，多级分离和过滤系统的设计也有助于最大限度地回收有用成分，减少废弃物的排放。
1.一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述包括：
2.根据权利要求1的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述支脚架(2)分布在机架(1)的顶部四侧，所述支撑轮(3)转动连接在支脚架(2)顶部，所述位移限位机构(4)设置在机架(1)的两侧，所述弧线驱动机构(5)设置在机架(1)的顶部，所述多级分离机构(6)设置在弧线驱动机构(5)上，所述出入料辅助机构(7)设置在机架(1)以及多级分离机构(6)上，所述往复驱动机构(8)设置在机架(1)顶部。
3.根据权利要求1的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述位移限位机构(4)包括牵引架(41)，所述牵引架(41)固定连接在机架(1)顶部两侧，所述限位轮(42)转动连接在机架(1)的内部，所述限位滑轨(43)相对的设置在牵引架(41)内侧顶部。
4.根据权利要求1的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述弧线驱动机构(5)包括弧形滑架(51)，所述弧形滑架(51)设置为一个框架形结构，所述两侧拥有弧形滑杆结构，所述弧形滑架(51)的弧形滑杆结构活动连接在支脚架(2)内部设置的支撑轮(3)弧形滑架(51)两侧弧形滑杆活动连接在对应的限位轮(42)上，所述弧形滑架(51)两侧弧形滑杆滑动连接在对应的限位滑轨(43)上，所述固定架(52)固定连接在弧形滑架(51)远离机架(1)方向的侧壁，所述弧形齿条(53)固定连接在弧形滑架(51)中部。
5.根据权利要求1的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述多级分离机构(6)包括外置排出筒组件、一级分离处理组件以及二级分离处理组件，所述外置排出筒组件套设同时活动连接在二级分离处理组件外部，所述二级分离处理组件套设同时活动连接在一级分离处理组件外部；
6.根据权利要求1的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述出入料辅助机构(7)包括两组相对设置的支撑出料组件、注入管(74)，所述两组支撑出料组件设置在机架(1)以及多级分离机构(6)的两侧，所述支撑出料组件之间连接有注入管(74)，所述注入管(74)延伸至一级分离筒(64)的内部，所述注入管(74)底壁位于一级分离筒(64)内部的部分设置有通槽，所述注入管(74)一端顶壁固定连接有注入斗(75)，所述注入管(74)一端固定连接有输出电机(76)，所述注入管(74)侧壁同时相邻于通槽的位置固定连接有扇形叶片(77)，所述扇形叶片(77)固定连接有直线均匀分布的弧形铺匀刀(78)，所述注入管(74)内部转动连接有螺旋叶片杆(79)，所述螺旋叶片杆(79)的一端固定连接在输出电机(76)的电机轴上。
7.根据权利要求1的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述往复驱动机构(8)包括伺服电机(81)与支撑齿轮架(83)，所述伺服电机(81)固定连接在机架(1)的顶部，所述伺服电机(81)侧壁固定连接有引导齿轮架(82)，所述支撑齿轮架(83)相对的固定连接在机架(1)的顶部并位于伺服电机(81)的两侧，所述伺服电机(81)的齿轮端轴固定连接在引导齿轮架(82)的电机轴上，所述伺服电机(81)与支撑齿轮架(83)的齿轮啮合连接在弧形齿条(53)的齿键上。
8.根据权利要求6的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述支撑出料组件包括龙门固定架(71)、轴承盘(72)与排放斜道(73)，所述龙门固定架(71)固定连接在机架(1)的两侧，所述轴承盘(72)固定连接在龙门固定架(71)顶端，所述排放斜道(73)固定连接在龙门固定架(71)侧壁同时位于弧形排出槽(616)下方，所述轴承盘(72)转动连接在外置环(65)外侧壁，所述注入管(74)固定连接在两组支撑出料组件的轴承盘(72)之间。
9.根据权利要求5的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述双锥筒(61)设置为拥有两侧对锥形同时两端开口的筒状结构。
10.根据权利要求6的一种制药废液的环保处理设备，所述其特征在于，所述扇形叶片(77)与弧形铺匀刀(78)延伸至一级分离筒(64)的内部，所述弧形铺匀刀(78)外侧端滑动连接在一级分离筒(64)的内侧壁。
