一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置及方法

1.本发明涉及磨具制备领域，特别是涉及一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置及方法。


背景技术：

2.成形磨削时砂轮与工件接触面积大，磨削传热条件差，普遍存在磨削力过大、磨削温度过高造成工件磨削烧伤的情况，对成形砂轮进行结构化是解决成形磨削烧伤的有效途径。目前砂轮结构化的方法主要有：机械加工结构化、磨料水射流结构化、激光加工结构化等几种，这些结构化方法大多用于圆周砂轮和端面砂轮结构化特征的制备。由于成形砂轮几何形状复杂，若依然采用上述方法进行结构化，则存在设备运动关系复杂、设备成本高、砂轮制备周期长、难以加工内部结构化特征等问题。
3.光固化是指液态光敏树脂在一定波段的紫外光照射时会产生活性基团，此时树脂中的不饱和双键由活性基团引发而发生聚合反应，并随着光固化反应的进行，活性基团逐渐失去活性直至反应完成，树脂由液态转变为固态。光固化快速成形过程中，光源在计算机的控制下产生特定的形状，使特定形状范围内的树脂固化。随后工作台下降一定距离，工作槽内的液态树脂自然流动到固化好的树脂固化层上，然后光源再照射固化树脂，新固化的一层与先前固化的一层粘结牢固，如此重复直到整个零件成形完毕；
4.现有公开号为cn1830626a的发明专利，提出了一种针状磨粒砂轮及其制备方法，用光固化树脂作为结合剂，针状碳化硅表面镀覆镍合金为磨粒，混合均匀后填入模具，并通过外加磁场使针状磨粒定向，然后用光照射固化成型的方法进行一种针状磨粒砂轮的制备。由于光固化的特性和磁场定向后针状磨粒长径端头参与磨削，该发明有效降低了制造成本和延长了砂轮的使用寿命，但由于在磨粒-树脂的混合物中会存在磨粒沉积的现象，磨粒越大沉积现象就会越严重，易造成磨具内部磨粒分布不均匀的问题，因此只能适应于磨粒粒径较小的砂轮。
5.公布号为cn112059931a的发明专利，提出了一种抛光磨具及其制备方法，将包裹有可弹性形变橡胶层的磨具磨头浸入光固化树脂与磨粒混合的浆料桶中，通过机床控制磨具脱离浆料桶并旋转甩去多余流挂在磨头上的磨粒浆料，然后用光照射固化进行抛光磨具制备。该发明的抛光磨具结构简单、抛光效果好、使用寿命长，但也会因为在磨粒与树脂的混合物中会出现磨粒下沉的现象，从而导致磨具的磨粒分布不均匀以及磨粒的尺寸大小受限等问题。
6.公布号为cn113042289a的发明专利，提出了一种混合固化的静电喷雾制备微结构磨具的方法及装置，利用静电喷雾技术将光敏树脂与其他溶剂的均匀混合液通过雾化沉积在微结构工件表面，并采用紫外光与微波混合固化的方式进行微结构磨具制备。该发明磨具的制备过程简单，并且采用紫外光-微波混合固化的方式大大提高了微结构磨具的固化效率和物理机械性能，但采用静电喷雾技术对磨粒-树脂混合液进行雾化喷涂，极大的限制了磨具的磨粒尺寸，仅适用于微小磨粒磨具的制备，并且采用表面微结构工件作为磨具形
状的载体，难以进行具有复杂几何形状或内部微结构成形结构化砂轮的制备。
7.公布号为cn113059508a的发明专利，提出了一种磨粒排布系统优化磨具的制备装置及方法，提出将磨粒与工作液混合，并用液体泵和喷头将混有磨粒的工作液喷涂在固化基板上，基板下方是带有若干规则排布通心孔和孔中装有电磁铁的圆盘，通过圆盘中的电磁铁将表面镀金属磨粒吸附基板上进行磨粒的有序排布，然后通过涂布器在基板上均匀涂布一层适当厚度的光敏树脂并采用光照射固化进行磨具的制备。该发明结构简单、可实现磨粒位置的精确控制和提高了磨具的使用寿命，但采用规则排布的电磁铁来控制磨粒的排布位置，当需要制备多种不同磨粒排布的磨具时，需要频繁制备和更换相应圆盘，并且该发明采用圆盘和基板控制磨具的形状，也难以进行其他具有复杂几何形状或内部微结构成形结构化砂轮的制备。


技术实现要素：

8.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置及方法。
9.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
10.一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，包括机架，还包括设置在所述机架上的固化平台，所述机架上端设置有x向运动模组，所述x向运动模组上连接有树脂喷涂系统、磨粒铺设系统、光源系统；
11.所述固化平台包括安装在所述机架上的y向精密移动工作台，所述y向精密移动工作台上端安装有z向精密升降台，所述z向精密升降台上端安装有精密回转工作台，所述精密回转工作台上端安装有成形基板；
12.所述树脂喷涂系统包括设置在所述x向运动模组上的z向运动模组二，所述z向运动模组二的滑动件上安装有雾化器，所述雾化器下端连接有瘪形喷嘴，所述雾化器上连接有空压机和树脂储液箱；
13.所述磨粒铺设系统包括设置在所述z向运动模组二一侧的z向运动模组一，所述z向运动模组一的滑动件上安装有静电吸附盘，所述静电吸附盘上连接有静电发生器；所述固化平台一侧设置有磨粒供应机构，所述磨粒供应机构包括设置在所述机架上的连接支架，所述连接支架上安装有磨料缸，所述磨料缸内设置有活塞，所述活塞下端连接有导向杆，所述磨料缸下方安装有电机二，所述连接支架上位于所述磨料缸前侧设置有电机一，所述电机一输出轴上连接有铺平棍；
14.所述光源系统包括设置在所述z向运动模组二另一侧的z向运动模组三，所述z向运动模组三的滑动件上安装有固化光源，所述固化光源上连接有电源和控制器。
15.进一步设置：所述z向运动模组一、所述z向运动模组二、所述z向运动模组三间隔设置，均固定在所述x向运动模组的滑动件上。
16.进一步设置：所述x向运动模组、所述z向运动模组一、所述z向运动模组二、所述z向运动模组三均为丝杠滑动模组。
17.进一步设置：所述连接支架与所述机架螺栓连接，所述铺平棍的长度大于所述磨料缸的直径。
18.进一步设置：所述铺平棍的横截面为倒置的锥形，所述铺平棍下平面与所述磨料
缸上平面平齐。
19.进一步设置：所述活塞外径与所述磨料缸内径相同，所述导向杆与所述磨料缸滑动连接。
20.一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备方法，包括以下几个步骤：
21.步骤一、在电脑三维建模软件中建立结构化成形砂轮几何模型，切片后导入光源系统；
22.步骤二、将液态光敏树脂除泡后和磨粒分别储存于树脂储液箱和磨料缸中；
23.步骤三、控制y向精密移动工作台和x向运动模组使固化平台移动到树脂喷涂系统正下方，同时通过调节z向运动模组二使雾化器和瘪形喷嘴距离成形基板一个合适距离；
24.步骤四、开启空压机和雾化器，同时控制精密回转工作台使成形基板以一定速度匀速转动，在成形基板上喷涂一层厚度适中、均匀的树脂；
25.步骤五、关闭雾化器和控制精密回转工作台停止成形基板的转动；
26.步骤六、控制x向运动模组使静电吸附盘移动到磨粒供应机构正上方，同时启动静电发生器和控制z向运动模组一使静电吸附盘下降至磨粒供应机构中吸附一层均匀分布的磨粒后上升至一个合适高度；
27.步骤七、控制x向运动模组和y向精密移动工作台使固化平台移动到静电吸附盘正下方；
28.步骤八、关闭静电发生器，磨粒自然脱落，并均匀分布在成形基板上；
29.步骤九、控制x向运动模组和y向精密移动工作台使固化平台移动到固化光源正下方，并通过z向运动模组三使固化光源移动至成形基板上方一个合适距离；
30.步骤十、开起固化光源，开始结构化成形砂轮的单层照射固化；
31.步骤十一、结构化成形砂轮单层固化完成后，通过调整z向精密升降台使成形基板下降一个层厚，同时通过调节精密回转工作台使成形基板转动一个合适的微小角度；
32.步骤十二、重复步骤三至步骤十一，直至结构化成形砂轮制备完成；
33.步骤十三、待砂轮冷却至室温后从成形基板上取下；
34.步骤十四、关闭所有操作系统，并清理实验装置。
35.进一步地：所述步骤十一中z向精密升降台在单层固化完成后下降的层厚略大于砂轮的平均磨粒粒径，通常为0.2mm～0.5mm，成形基板转动的微小角度依据结构化成形砂轮的结构化特征参数而定；
36.进一步地：所述步骤十中结构化成形砂轮单层照射固化的时间依据所选光敏树脂的特性参数而定，通常为4s～10s。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
38.采用光固化树脂和磨粒分层喷涂铺设，并通过改变每次固化时面紫外光源形状来控制成形结构化砂轮的单层截面形状并进行固化，并逐层堆积进行成形结构化砂轮的快速制备，相比于传统成形结构化砂轮的加工方法和其他一些光固化磨具的制备方法，本发明具有制备装置结构简单、可靠性高，提出的制备方法不受磨粒大小和种类的限制、成形速度快、形状适应性强等优点。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本发明所述一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置的结构示意图；
41.图2是本发明所述一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置的主视结构示意图；
42.图3是本发明所述一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置的俯视结构示意图；
43.图4是本发明所述一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置的左视结构示意图；
44.图5是本发明所述一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置的磨粒供应机构的第一结构示意图；
45.图6是本发明所述一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置的磨粒供应机构的第二结构示意图。
46.附图标记说明如下：
47.1、z向精密升降台；2、成形基板；3、y向精密移动工作台；4、精密回转工作台；5、机架；6、磨粒供应机构；7、静电吸附盘；8、x向运动模组；9、z向运动模组一；10、z向运动模组二；11、z向运动模组三；12、雾化器；13、瘪形喷嘴；14、固化光源；601、铺平棍；602、电机一；603、连接支架；604、导向杆；605、电机二；606、磨料缸；607、活塞。
具体实施方式
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.下面结合附图对本发明作进一步说明：
51.如图1-图6所示，一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，包括机架5，还包括设置在机架5上的固化平台，机架5上端设置有x向运动模组8，x向运动模组8上连接有树
脂喷涂系统、磨粒铺设系统、光源系统；
52.本实施例中：固化平台包括安装在机架5上的y向精密移动工作台3，y向精密移动工作台3上端安装有z向精密升降台1，z向精密升降台1上端安装有精密回转工作台4，精密回转工作台4上端安装有成形基板2；y向精密移动工作台3用于控制整个固化平台在y方向上的移动，使固化平台能够移动到其他工作模组下方进行工作；z向精密升降台1用于控制成形基板2在单层固化完成后下降一个层厚，从而开始下一层的固化；精密回转工作台4用于控制在树脂喷涂过程中成形基板2的匀速转动，以及在制备结构化成形砂轮中单层固化完成后成形基板2实现微小角度的调整；成形基板2用于砂轮的固化成型工作台。
53.本实施例中：树脂喷涂系统包括设置在x向运动模组8上的z向运动模组二10，z向运动模组二10的滑动件上安装有雾化器12，雾化器12下端连接有瘪形喷嘴13，雾化器12上连接有空压机和树脂储液箱；x向运动模组8用于控制整个树脂喷涂系统在x方向上的移动，使树脂喷涂系统能够移动到固化平台上方进行树脂喷涂工作；z向运动模组二10用于调整雾化器12和瘪形喷嘴13在z方向的移动；雾化器12和瘪形喷嘴13用于控制液态树脂的雾化和喷涂。
54.本实施例中：磨粒铺设系统包括设置在z向运动模组二10一侧的z向运动模组一9，z向运动模组一9的滑动件上安装有静电吸附盘7，静电吸附盘7上连接有静电发生器；固化平台一侧设置有磨粒供应机构6，磨粒供应机构6包括设置在机架5上的连接支架603，连接支架603上安装有磨料缸606，磨料缸606内设置有活塞607，活塞607下端连接有导向杆604，磨料缸606下方安装有电机二605，连接支架603上位于磨料缸606前侧设置有电机一602，电机一602输出轴上连接有铺平棍601，连接支架603与机架5螺栓连接，铺平棍601的长度大于磨料缸606的直径，铺平棍601的横截面为倒置的锥形，铺平棍601下平面与磨料缸606上平面平齐，活塞607外径与磨料缸606内径相同，导向杆604与磨料缸606滑动连接；x向运动模组8用于控制z向运动模组一9和静电吸附盘7在x方向上的移动，使静电吸附盘7能够移动到磨粒供应机构6和固化平台上方进行磨粒铺设工作；z向运动模组一9用于调整静电吸附盘7在z轴方向上的移动；静电吸附盘7用于控制磨粒的静电吸附与脱落；
55.磨粒供应机构6中磨料缸606用于磨粒的储存和供应，当静电吸附盘7从磨料缸606中吸附一定量的磨粒后，磨料缸606中磨粒会下降一定深度且分布不平整，电机二605和导向杆604用于控制活塞607的升降，以便将磨粒推送至一定高度便于吸附，电机一602和铺平棍601用于将活塞607推上来的磨粒刮平，以便静电吸附盘7能够均匀的吸附磨粒。
56.本实施例中：光源系统包括设置在z向运动模组二10另一侧的z向运动模组三11，z向运动模组三11的滑动件上安装有固化光源14，固化光源14上连接有电源和控制器；x向运动模组8用于控制整个光源系统在x方向上的移动，使光源系统能够移动到固化平台上方进行光固化工作；z向运动模组三11用于调整固化光源14在z方向的移动；固化光源14用于发出面紫外光源，以及通过控制器输入成形结构化砂轮三维切片模型控制面紫外光源形状对砂轮进行照射固化。
57.优选地：z向运动模组一9、z向运动模组二10、z向运动模组三11间隔设置，均固定在x向运动模组8的滑动件上，x向运动模组8、z向运动模组一9、z向运动模组二10、z向运动模组三11均为丝杠滑动模组，保证各自运动的平稳性及精度。
58.一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备方法，包括以下几个步骤：
59.步骤一、在电脑三维建模软件中建立结构化成形砂轮几何模型，切片后导入光源系统；
60.步骤二、将液态光敏树脂除泡后和磨粒分别储存于树脂储液箱和磨料缸606中；
61.步骤三、控制y向精密移动工作台3和x向运动模组8使固化平台移动到树脂喷涂系统正下方，同时通过调节z向运动模组二10使雾化器12和瘪形喷嘴13距离成形基板2一个合适距离；
62.步骤四、开启空压机和雾化器12，同时控制精密回转工作台4使成形基板2以一定速度匀速转动，在成形基板2上喷涂一层厚度适中、均匀的树脂；
63.步骤五、关闭雾化器12和控制精密回转工作台4停止成形基板2的转动；
64.步骤六、控制x向运动模组8使静电吸附盘7移动到磨粒供应机构6正上方，同时启动静电发生器和控制z向运动模组一9使静电吸附盘7下降至磨粒供应机构6中吸附一层均匀分布的磨粒后上升至一个合适高度；
65.步骤七、控制x向运动模组8和y向精密移动工作台3使固化平台移动到静电吸附盘7正下方；
66.步骤八、关闭静电发生器，磨粒自然脱落，并均匀分布在成形基板2上；
67.步骤九、控制x向运动模组8和y向精密移动工作台3使固化平台移动到固化光源14正下方，并通过z向运动模组三11使固化光源14移动至成形基板2上方一个合适距离；
68.步骤十、开起固化光源14，开始结构化成形砂轮的单层照射固化；
69.步骤十一、结构化成形砂轮单层固化完成后，通过调整z向精密升降台1使成形基板2下降一个层厚，同时通过调节精密回转工作台4使成形基板2转动一个合适的微小角度；
70.步骤十二、重复步骤三至步骤十一，直至结构化成形砂轮制备完成；
71.步骤十三、待砂轮冷却至室温后从成形基板2上取下；
72.步骤十四、关闭所有操作系统，并清理实验装置。
73.优选地：步骤十一中z向精密升降台1在单层固化完成后下降的层厚略大于砂轮的平均磨粒粒径，通常为0.2mm～0.5mm，成形基板2转动的微小角度依据结构化成形砂轮的结构化特征参数而定。
74.优选地：步骤十中结构化成形砂轮单层照射固化的时间依据所选光敏树脂的特性参数而定，通常为4s～10s。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，包括机架(5)，其特征在于：还包括设置在所述机架(5)上的固化平台，所述机架(5)上端设置有x向运动模组(8)，所述x向运动模组(8)上连接有树脂喷涂系统、磨粒铺设系统、光源系统；所述固化平台包括安装在所述机架(5)上的y向精密移动工作台(3)，所述y向精密移动工作台(3)上端安装有z向精密升降台(1)，所述z向精密升降台(1)上端安装有精密回转工作台(4)，所述精密回转工作台(4)上端安装有成形基板(2)；所述树脂喷涂系统包括设置在所述x向运动模组(8)上的z向运动模组二(10)，所述z向运动模组二(10)的滑动件上安装有雾化器(12)，所述雾化器(12)下端连接有瘪形喷嘴(13)，所述雾化器(12)上连接有空压机和树脂储液箱；所述磨粒铺设系统包括设置在所述z向运动模组二(10)一侧的z向运动模组一(9)，所述z向运动模组一(9)的滑动件上安装有静电吸附盘(7)，所述静电吸附盘(7)上连接有静电发生器；所述固化平台一侧设置有磨粒供应机构(6)，所述磨粒供应机构(6)包括设置在所述机架(5)上的连接支架(603)，所述连接支架(603)上安装有磨料缸(606)，所述磨料缸(606)内设置有活塞(607)，所述活塞(607)下端连接有导向杆(604)，所述磨料缸(606)下方安装有电机二(605)，所述连接支架(603)上位于所述磨料缸(606)前侧设置有电机一(602)，所述电机一(602)输出轴上连接有铺平棍(601)；所述光源系统包括设置在所述z向运动模组二(10)另一侧的z向运动模组三(11)，所述z向运动模组三(11)的滑动件上安装有固化光源(14)，所述固化光源(14)上连接有电源和控制器。2.根据权利要求1所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，其特征在于：所述z向运动模组一(9)、所述z向运动模组二(10)、所述z向运动模组三(11)间隔设置，均固定在所述x向运动模组(8)的滑动件上。3.根据权利要求1所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，其特征在于：所述x向运动模组(8)、所述z向运动模组一(9)、所述z向运动模组二(10)、所述z向运动模组三(11)均为丝杠滑动模组。4.根据权利要求1所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，其特征在于：所述连接支架(603)与所述机架(5)螺栓连接，所述铺平棍(601)的长度大于所述磨料缸(606)的直径。5.根据权利要求1所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，其特征在于：所述铺平棍(601)的横截面为倒置的锥形，所述铺平棍(601)下平面与所述磨料缸(606)上平面平齐。6.根据权利要求1所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置，其特征在于：所述活塞(607)外径与所述磨料缸(606)内径相同，所述导向杆(604)与所述磨料缸(606)滑动连接。7.一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一、在电脑三维建模软件中建立结构化成形砂轮几何模型，切片后导入光源系统；步骤二、将液态光敏树脂除泡后和磨粒分别储存于树脂储液箱和磨料缸(606)中；步骤三、控制y向精密移动工作台(3)和x向运动模组(8)使固化平台移动到树脂喷涂系统正下方，同时通过调节z向运动模组二(10)使雾化器(12)和瘪形喷嘴(13)距离成形基板
(2)一个合适距离；步骤四、开启空压机和雾化器(12)，同时控制精密回转工作台(4)使成形基板(2)以一定速度匀速转动，在成形基板(2)上喷涂一层厚度适中、均匀的树脂；步骤五、关闭雾化器(12)和控制精密回转工作台(4)停止成形基板(2)的转动；步骤六、控制x向运动模组(8)使静电吸附盘(7)移动到磨粒供应机构(6)正上方，同时启动静电发生器和控制z向运动模组一(9)使静电吸附盘(7)下降至磨粒供应机构(6)中吸附一层均匀分布的磨粒后上升至一个合适高度；步骤七、控制x向运动模组(8)和y向精密移动工作台(3)使固化平台移动到静电吸附盘(7)正下方；步骤八、关闭静电发生器，磨粒自然脱落，并均匀分布在成形基板(2)上；步骤九、控制x向运动模组(8)和y向精密移动工作台(3)使固化平台移动到固化光源(14)正下方，并通过z向运动模组三(11)使固化光源(14)移动至成形基板(2)上方一个合适距离；步骤十、开起固化光源(14)，开始结构化成形砂轮的单层照射固化；步骤十一、结构化成形砂轮单层固化完成后，通过调整z向精密升降台(1)使成形基板(2)下降一个层厚，同时通过调节精密回转工作台(4)使成形基板(2)转动一个合适的微小角度；步骤十二、重复步骤三至步骤十一，直至结构化成形砂轮制备完成；步骤十三、待砂轮冷却至室温后从成形基板(2)上取下；步骤十四、关闭所有操作系统，并清理实验装置。8.根据权利要求7所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备方法，其特征在于：所述步骤十一中z向精密升降台(1)在单层固化完成后下降的层厚略大于砂轮的平均磨粒粒径，通常为0.2mm～0.5mm，成形基板(2)转动的微小角度依据结构化成形砂轮的结构化特征参数而定。9.根据权利要求7所述的一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备方法，其特征在于：所述步骤十中结构化成形砂轮单层照射固化的时间依据所选光敏树脂的特性参数而定，通常为4s～10s。

技术总结
本发明公开了一种结构化成形砂轮光固化快速成形制备装置及方法，包括机架，设置在机架上的固化平台、X向运动模组，X向运动模组上连接有树脂喷涂系统、磨粒铺设系统、光源系统；砂轮制备流程：首先用树脂喷涂系统在固化平台上均匀的喷涂一层厚度适中的光敏树脂；随后用磨粒铺设系统在树脂层上均匀铺设一层磨粒；设定固化时间，用几何形状可控的面紫外光源照射进行单层固化；使固化工作台向下移动一段微小距离且转过一个微小角度；重复上述工作，调整每次固化时光源的形状，实现具有复杂几何形状和表面结构化特征的成形砂轮逐层堆积快速制备。本发明制备装置结构简单、可靠性高，制备方法不受磨粒大小和种类的限制、成形速度快、形状适应性强。状适应性强。状适应性强。


技术研发人员：易军 王宗伟 邓辉 周炜 段亚军
受保护的技术使用者：湖南科技大学
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1