本技术涉及纸塑成型领域，尤其是涉及一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法。
背景技术：
1、目前，纸浆模塑湿法成型是纸塑产品的主要生产方法，其步骤主要包括：首先进行原料的分拣、碎解、筛选、磨浆和除砂，以制备合格的纸浆；随后在纸浆中加入适量的添加剂并调整浓度，进行配浆；接着通过成型网模进行纸浆的成型，利用真空或压缩空气使纤维沉积并脱水形成湿纸模胚；之后对湿纸模胚进行干燥处理，去除大部分水分；最后进行包括整形、切边等处理。
2、纸浆模塑湿法成型工艺需要将纸浆纤维分散到水中，然后通过成型网模过滤形成湿纸模胚，对纸胚进行脱水后，还需对纸胚进行干燥以及切边整形处理，生产步骤较多，生产效率较低。
技术实现思路
1、为了提高纸塑产品的生产效率，本技术提供一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法。
2、本技术提供的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法采用如下的技术方案：
3、一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，包括以下步骤：s1：制浆：原料浆放入碎浆池内，并加水碎解，得到符合要求的纸浆液；s2：配浆：在浆池液中加入辅料进行调浆以符合生产要求；s3：成型：纸浆输送至成型机构内，成型机构制作湿纸胚；s4：预切：根据纸塑产品的尺寸大小，将湿纸胚预切割成多份；s5：热压和模切：输送机构将切割的湿纸胚送入下一加工处，先对湿纸胚进行热压，再对热压后的纸胚进行模切。
4、通过采用上述技术方案，纸塑产品采用直压生产工艺，采用热压方式带动湿纸胚的脱水及干燥，减少了纸塑产品的生产步骤，同时，热压完成后，对纸胚进行切分得到多个纸塑产品，从而大大提高了纸塑产品的生产效率。
5、优选的，所述成型机构和输送机构均设置在底座上，所述底座上设置有热压模切机构，所述成型机构包括浆池、上成型板、下成型板和第一升降部件，所述浆池设置在底座上，所述下成型板升降设置在浆池内，所述下成型板的顶壁上开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔与第一抽吸件连通，所述第一升降部件设置在底座内，所述第一升降部件的升降端穿过浆池并连接下成型板，所述上成型板设置在输送机构的输送端，所述上成型板位于下成型板正上方，所述上成型板的底壁上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔与第二抽吸件连通。
6、通过采用上述技术方案，纸浆被输送至浆池内，第一升降部件带动下成型板下降移动至浆液内，第一抽吸件通过多个第一通孔进行吸气，使得下成型板的顶壁上形成湿纸胚，第一升降部件再带动下成型板向上移出浆液，当下成型板的顶部移动抵接上成型板的底部时，第一抽吸件通过多个第一通孔进行吹气，第二抽吸件通过多个第二通孔进行吸气，湿纸胚被吸附在上成型板的底壁上，输送机构再通过上成型板将湿纸胚输送至热压模切机构内。如此设置，下成型板上升移动以及上成型板移动过程中，第一通孔和第二通孔能够持续将湿纸胚内的水分抽出，从而降低湿纸胚的含水率，便于热压模切机构对湿纸胚进行热压。
7、优选的，所述热压模切机构包括上热压板、下热压板、第二升降部件、传动组件以及多个切刀，所述第二升降部件设置在底座上，所述下热压板设置在第二升降部件的升降端，所述底座上固定设置有多个立柱，多个所述立柱的顶端固定设置有安装板，所述上热压板固定设置在安装板的底壁上并位于下热压板的正上方，所述上成型板沿水平方向位于上热压板与下热压板之间，多个所述切刀升降设置在上热压板的底壁内，所述下热压板的顶壁上开设有用于容纳切刀的容纳槽，所述传动组件设置在上热压板和下热压板上，所述传动组件传动连接下热压板和多个切刀，当下热压板与上热压板完成热压，且下热压板下降移动时，下热压板通过传动组件带动多个切刀下降移动并对纸胚进行切分。
8、通过采用上述技术方案，输送机构带动上成型板移动至上热压板与下热压板之间，第二升降部件带动下热压板上升移动并使下热压板顶部抵接上成型板底部，第二抽吸件通过多个第二通孔进行吹气，使得湿纸胚移动至下热压板上，第二升降部件带动下热压板下降移动，输送机构带动上成型板移动复位，第二升降部件再带动下热压板上升移动并与上热压板对湿纸胚形成夹持，当纸胚完成热压后，第二升降部件带动下热压板移动，下热压板通过传动组件带动多个切刀下降移动，多个切刀对纸胚进行切分，从而能够提高注塑产品的生产效率。
9、优选的，所述传动组件包括升降杆、第一齿条、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第二齿条、弹性复位件、第一升降板、第一止逆部件和多个连接杆，所述升降杆固定设置在下热压板的侧壁上，所述升降杆移动穿过安装板，所述第一齿条固定设置在升降杆靠近上热压板的侧壁上，所述第一转轴转动设置在安装板内，所述第一齿轮转动设置在第一转轴上并与第一齿条啮合，所述第一止逆部件设置在第一转轴与第一齿轮的转动连接处，当第一齿条向上移动时，第一止逆部件解锁第一齿轮与第一转轴，第一齿轮在第一转轴上转动，当第一齿条向下移动时，第一止逆部件锁定第一齿轮与第一转轴，第一齿轮带动第一转轴转动；所述第二齿轮固定设置在第一转轴上，所述第二转轴转动设置在安装板内，所述第三齿轮固定设置在第二转轴上并与第二齿轮啮合，所述第二齿条升降设置在安装板内并与第三齿轮啮合，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所述第三齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述弹性复位件设置在安装板内并用于带动第二齿条上升移动复位，所述第一升降板固定设置在第二齿条的底端，多个所述连接杆固定设置在第一升降板的底壁上，多个所述连接杆的底端插入上热压板内并与多个切刀固定连接。
10、通过采用上述技术方案，当下热压板上升移动时，下热压板通过升降杆带动第一齿条向上移动，第一齿条带动第一齿轮在第一转轴上转动，此时第一齿轮不会带动第二齿轮转动，当下热压板下降移动时，第一齿条向下移动并带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一止逆部件带动第一转轴转动，第一转轴通过第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿条下降移动，第二齿条通过第一升降板带动多个连接杆下降移动，连接杆再带动多个切刀下降移动，由于第二齿轮与第一齿轮同轴转轴，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，且第三齿轮的直径小于第一齿轮的直径，因此，第二齿条的下降移动速度大于下热压板的下降移动速度，进而使得切刀快速对纸胚进行切分，当切刀完成切分后，弹性复位件带动第二齿条上升移动，进而带动切刀上升移动复位。
11、优选的，所述升降杆靠近第一齿条的侧壁上固定安装有第三齿条，所述第三齿条沿水平及竖直方向与第一齿条错开，且所述第三齿条位于第一齿条的斜下方，所述安装板内转动设置有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴上固定设置有与第三齿条啮合的第四齿轮，所述第四转轴上固定设置有与第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮与第二齿条啮合，所述第四齿轮与第五齿轮的直径相同，所述第四齿轮上设置有第二止逆部件，当第三齿条向上移动时，第二止逆部件解锁第四齿轮与第五齿轮，第四齿轮转动经过第五齿轮，当第三齿条向下移动时，第二止逆部件锁定第四齿轮与第五齿轮，第四齿轮带动第五齿轮转动。
12、通过采用上述技术方案，当下热压板下降移动时，第三齿条首先与第四齿轮接触并带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第五齿轮带动第二齿条下降移动，使得切刀能够与下热压板以相同的速度下降移动，此时切刀对纸胚进行下压，使得下热压板下降移动时，纸胚能够稳定的位于下热压板上，当第三齿条与第四齿轮脱离啮合时，弹性复位件带动切刀上升复位，随后第一齿条再与第一齿轮啮合，进而带动切刀快速下降移动切割纸胚。
13、优选的，所述第一止逆部件包括多个棘爪和第一弹性件，多个所述棘爪转动设置在第一转轴上，多个所述第一弹性件设置在多个棘爪与第一转轴的转动连接处，所述第一齿轮内开设有棘轮槽，当第一齿条向上移动时，棘爪移动经过棘轮槽，当第一齿条向下移动时，棘爪卡接在棘轮槽内。
14、通过采用上述技术方案，当第一齿条向上移动时，第一齿轮在第一转轴上转动，第一齿轮带动棘轮槽转动经过棘爪，棘爪被棘轮槽推动并发生转动，从而使得第一齿轮能够在第一转轴上进行转动，当第一齿条向下移动时，第一齿轮带动棘轮槽反向转动，在第一弹性件的作用下，棘爪卡紧在棘轮槽内，从而使得第一齿轮能够带动第一转轴共同转动。
15、优选的，所述第二止逆部件包括多个齿体和第二弹性件，多个所述齿体沿第四齿轮的周向等间距转动设置在第四齿轮的外表面上，多个所述第二弹性件设置在多个齿体与第四齿轮的转动连接处，所述第四齿轮的外表面上开设有多个转槽，所述齿体转动设置在转槽内，且所述齿体与第五齿轮接触，当第三齿条向上移动时，齿体在转槽内转动，当第三齿条向下移动时，齿体抵接在转槽的端壁上。
16、通过采用上述技术方案，当第三齿条向上移动时带动第四齿轮正转，第四齿轮带动齿体移动，齿体移动过程中在转槽内转动，从而无法带动第五齿轮转动，当第三齿条向下移动时带动第四齿轮反转，第四齿轮带动齿体移动，齿体移动过程中抵接在转槽的端壁上，从而能够带动第五齿轮转动。
17、优选的，所述下热压板内升降设置有第二升降板，所述第二升降板上固定设置有多个限位针，所述限位针滑动穿过下热压板，所述下热压板内设置有切换机构，所述上热压板的底壁上开设有多个避让孔，当下热压板移动抵接上热压板底部时，切换机构带动第二升降板上升移动，第二升降板带动限位针滑出下热压板并刺穿湿纸胚，当下热压板移动抵接上成型板底部时，切换机构带动第二升降板下降移动，第二升降板带动限位针滑动至下热压板内。
18、通过采用上述技术方案，当下热压板移动抵接上成型板底部时，切换机构带动第二升降板下降移动，第二升降板带动限位针滑动至下热压板内，使得湿纸胚能够稳定的放置在下热压板上，当下热压板移动抵接上热压板底部时，切换机构带动第二升降板上升移动，第二升降板带动限位针滑出下热压板并刺穿湿纸胚，从而使得切刀对纸胚进行切分时，纸胚在下热压板上更加稳定，提高了纸胚切分的精准度。
19、优选的，所述切换机构包括第一切换杆、第二切换杆、切换板、第一磁条、第二磁条和第三磁条，所述切换板沿水平方向滑动设置在下热压板内，所述切换板与第二升降板的抵接面均为楔形面，所述切换板的顶壁上开设有第一楔形推槽和第二楔形推槽，所述第一切换杆和第二切换杆均沿竖直方向滑动设置在下热压板内，所述第一切换杆位于第二切换杆靠近第二升降板的一侧，所述第一切换杆的底端位于第一楔形推槽内，所述第二切换杆的底端位于第二楔形推槽内，所述下热压板内位于切换板的下方开设有滑槽，所述第三磁条固定设置在切换板底壁的中部，所述第一磁条固定设置在靠近第二升降板一侧的滑槽端壁上，所述第二磁条固定设置在远离第二升降板一侧的滑槽端壁上。
20、通过采用上述技术方案，当下热压板移动抵接上热压板底部时，上热压板推动第一切换杆下降移动，第一切换杆在第一楔形推槽内移动并带动切换板朝靠近第二升降板方向移动，切换板带动第三磁条移动吸附第一磁条，第二升降板移动过程中带动第二升降板上升移动，第二升降板再带动限位针上升移动，当下热压板移动抵接上成型板底部时，上成型板推动第二切换杆下降移动，第二切换杆在第二楔形推槽内移动并带动切换板朝远离第二升降板方向移动，切换板带动第三磁条移动吸附第二磁条，第二升降板移动过程中带动第二升降板下降移动，第二升降板再带动限位针下降移动。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.利用直压生产工艺，采用热压方式带动湿纸胚的脱水及干燥，减少了纸塑产品的生产步骤，同时，热压完成后，对纸胚进行切分得到多个纸塑产品，从而大大提高了纸塑产品的生产效率；
23、2.借助第三齿条、第四齿轮和第五齿轮，当下热压板下降移动时，第三齿条首先与第四齿轮接触并带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第五齿轮带动第二齿条下降移动，使得切刀能够与下热压板以相同的速度下降移动，此时切刀对纸胚进行下压，使得下热压板下降移动时，纸胚能够稳定的位于下热压板上；
24、3.通过第二升降板和限位针，当下热压板移动抵接上热压板底部时，切换机构带动第二升降板上升移动，第二升降板带动限位针滑出下热压板并刺穿湿纸胚，从而使得切刀对纸胚进行切分时，纸胚在下热压板上更加稳定，提高了纸胚切分的精准度。
1.一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述成型机构(4)和输送机构(3)均设置在底座(1)上，所述底座(1)上设置有热压模切机构(5)，所述成型机构(4)包括浆池(41)、上成型板(42)、下成型板(43)和第一升降部件(44)，所述浆池(41)设置在底座(1)上，所述下成型板(43)升降设置在浆池(41)内，所述下成型板(43)的顶壁上开设有多个第一通孔(6)，多个所述第一通孔(6)与第一抽吸件连通，所述第一升降部件(44)设置在底座(1)内，所述第一升降部件(44)的升降端穿过浆池(41)并连接下成型板(43)，所述上成型板(42)设置在输送机构(3)的输送端，所述上成型板(42)位于下成型板(43)正上方，所述上成型板(42)的底壁上开设有多个第二通孔(7)，多个所述第二通孔(7)与第二抽吸件连通。
3.根据权利要求2所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述热压模切机构(5)包括上热压板(51)、下热压板(52)、第二升降部件(53)、传动组件(54)以及多个切刀(55)，所述第二升降部件(53)设置在底座(1)上，所述下热压板(52)设置在第二升降部件(53)的升降端，所述底座(1)上固定设置有多个立柱(8)，多个所述立柱(8)的顶端固定设置有安装板(9)，所述上热压板(51)固定设置在安装板(9)的底壁上并位于下热压板(52)的正上方，所述上成型板(42)沿水平方向位于上热压板(51)与下热压板(52)之间，多个所述切刀(55)升降设置在上热压板(51)的底壁内，所述下热压板(52)的顶壁上开设有用于容纳切刀(55)的容纳槽(10)，所述传动组件(54)设置在上热压板(51)和下热压板(52)上，所述传动组件(54)传动连接下热压板(52)和多个切刀(55)，当下热压板(52)与上热压板(51)完成热压，且下热压板(52)下降移动时，下热压板(52)通过传动组件(54)带动多个切刀(55)下降移动并对纸胚进行切分。
4.根据权利要求3所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述传动组件(54)包括升降杆(5401)、第一齿条(5402)、第一转轴(5403)、第一齿轮(5404)、第二齿轮(5405)、第二转轴(5406)、第三齿轮(5407)、第二齿条(5408)、弹性复位件(5409)、第一升降板(5410)、第一止逆部件(5411)和多个连接杆(5412)，所述升降杆(5401)固定设置在下热压板(52)的侧壁上，所述升降杆(5401)移动穿过安装板(9)，所述第一齿条(5402)固定设置在升降杆(5401)靠近上热压板(51)的侧壁上，所述第一转轴(5403)转动设置在安装板(9)内，所述第一齿轮(5404)转动设置在第一转轴(5403)上并与第一齿条(5402)啮合，所述第一止逆部件(5411)设置在第一转轴(5403)与第一齿轮(5404)的转动连接处，当第一齿条(5402)向上移动时，第一止逆部件(5411)解锁第一齿轮(5404)与第一转轴(5403)，第一齿轮(5404)在第一转轴(5403)上转动，当第一齿条(5402)向下移动时，第一止逆部件(5411)锁定第一齿轮(5404)与第一转轴(5403)，第一齿轮(5404)带动第一转轴(5403)转动；所述第二齿轮(5405)固定设置在第一转轴(5403)上，所述第二转轴(5406)转动设置在安装板(9)内，所述第三齿轮(5407)固定设置在第二转轴(5406)上并与第二齿轮(5405)啮合，所述第二齿条(5408)升降设置在安装板(9)内并与第三齿轮(5407)啮合，所述第二齿轮(5405)的直径大于第一齿轮(5404)的直径，所述第三齿轮(5407)的直径小于第一齿轮(5404)的直径，所述弹性复位件(5409)设置在安装板(9)内并用于带动第二齿条(5408)上升移动复位，所述第一升降板(5410)固定设置在第二齿条(5408)的底端，多个所述连接杆(5412)固定设置在第一升降板(5410)的底壁上，多个所述连接杆(5412)的底端插入上热压板(51)内并与多个切刀(55)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述升降杆(5401)靠近第一齿条(5402)的侧壁上固定安装有第三齿条(11)，所述第三齿条(11)沿水平及竖直方向与第一齿条(5402)错开，且所述第三齿条(11)位于第一齿条(5402)的斜下方，所述安装板(9)内转动设置有第三转轴(12)和第四转轴(13)，所述第三转轴(12)上固定设置有与第三齿条(11)啮合的第四齿轮(15)，所述第四转轴(13)上固定设置有与第四齿轮(15)啮合的第五齿轮(16)，所述第五齿轮(16)与第二齿条(5408)啮合，所述第四齿轮(15)与第五齿轮(16)的直径相同，所述第四齿轮(15)上设置有第二止逆部件(17)，当第三齿条(11)向上移动时，第二止逆部件(17)解锁第四齿轮(15)与第五齿轮(16)，第四齿轮(15)转动经过第五齿轮(16)，当第三齿条(11)向下移动时，第二止逆部件(17)锁定第四齿轮(15)与第五齿轮(16)，第四齿轮(15)带动第五齿轮(16)转动。
6.根据权利要求4所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述第一止逆部件(5411)包括多个棘爪(54111)和第一弹性件(54112)，多个所述棘爪(54111)转动设置在第一转轴(5403)上，多个所述第一弹性件(54112)设置在多个棘爪(54111)与第一转轴(5403)的转动连接处，所述第一齿轮(5404)内开设有棘轮槽(18)，当第一齿条(5402)向上移动时，棘爪(54111)移动经过棘轮槽(18)，当第一齿条(5402)向下移动时，棘爪(54111)卡接在棘轮槽(18)内。
7.根据权利要求5所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述第二止逆部件(17)包括多个齿体(171)和第二弹性件(172)，多个所述齿体(171)沿第四齿轮(15)的周向等间距转动设置在第四齿轮(15)的外表面上，多个所述第二弹性件(172)设置在多个齿体(171)与第四齿轮(15)的转动连接处，所述第四齿轮(15)的外表面上开设有多个转槽(19)，所述齿体(171)转动设置在转槽(19)内，且所述齿体(171)与第五齿轮(16)接触，当第三齿条(11)向上移动时，齿体(171)在转槽(19)内转动，当第三齿条(11)向下移动时，齿体(171)抵接在转槽(19)的端壁上。
8.根据权利要求3所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述下热压板(52)内升降设置有第二升降板(20)，所述第二升降板(20)上固定设置有多个限位针(21)，所述限位针(21)滑动穿过下热压板(52)，所述下热压板(52)内设置有切换机构(22)，所述上热压板(51)的底壁上开设有多个避让孔(23)，当下热压板(52)移动抵接上热压板(51)底部时，切换机构(22)带动第二升降板(20)上升移动，第二升降板(20)带动限位针(21)滑出下热压板(52)并刺穿湿纸胚，当下热压板(52)移动抵接上成型板(42)底部时，切换机构(22)带动第二升降板(20)下降移动，第二升降板(20)带动限位针(21)滑动至下热压板(52)内。
9.根据权利要求8所述的一种纸塑直压中把纸浆板切割分开的方法，其特征在于：所述切换机构(22)包括第一切换杆(221)、第二切换杆(222)、切换板(223)、第一磁条(224)、第二磁条(225)和第三磁条(226)，所述切换板(223)沿水平方向滑动设置在下热压板(52)内，所述切换板(223)与第二升降板(20)的抵接面均为楔形面，所述切换板(223)的顶壁上开设有第一楔形推槽(24)和第二楔形推槽(25)，所述第一切换杆(221)和第二切换杆(222)均沿竖直方向滑动设置在下热压板(52)内，所述第一切换杆(221)位于第二切换杆(222)靠近第二升降板(20)的一侧，所述第一切换杆(221)的底端位于第一楔形推槽(24)内，所述第二切换杆(222)的底端位于第二楔形推槽(25)内，所述下热压板(52)内位于切换板(223)的下方开设有滑槽(26)，所述第三磁条(226)固定设置在切换板(223)底壁的中部，所述第一磁条(224)固定设置在靠近第二升降板(20)一侧的滑槽(26)端壁上，所述第二磁条(225)固定设置在远离第二升降板(20)一侧的滑槽(26)端壁上。
