本发明涉及钢管加工设备，具体为一种冷加工精制钢管的弯折切割机。
背景技术：
1、精制钢管通常是中空的，这使得它能够用于固液流体、液体或气体等物质的输送、储存或作为结构部件来发挥特定的作用，它们通常在工业、建筑、石油、化工等领域广泛应用，这些管道可以用于输送石油、天然气、水、蒸汽等，也可以作为管道连接件使用，冷加工是指在常温下对材料进行的加工工艺，通过对精制钢管进行冷加工弯折并裁切至合适长度，以便于精制钢管在加工后更加适应安装空间和布局，进而改变精制钢管内输送流体或气体的方向。
2、在对精制钢管进行弯折的过程中，钢管内侧承受压缩，外侧受到拉伸，致使钢管在弯折的内外两侧受力不均，如此一来，钢管弯折处内侧容易产生内扁的现象，同时，钢管在冷加工弯折时，弯折处应力较大，当这种应力达到一定程度，容易使钢管的弯折点出现裂纹，一旦钢管内部出现裂纹，不仅不利于设备对其进行检测，给钢管的质量检测和使用带来不便，还会降低钢管弯折质量。
3、为此，提出一种冷加工精制钢管的弯折切割机。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种冷加工精制钢管的弯折切割机，以解决上述背景技术中提出的钢管在弯折内外两侧受力不均弯折时，弯折处容易产生内扁的情况，同时当钢管内部出现裂纹时，弯折的钢管不便于设备的检测，进而在降低了钢管弯折的质量同时不便于钢管的质量检测使用的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种冷加工精制钢管的弯折切割机，包括加工台和固定安装于加工台上方的限位滑轨，且限位滑轨的内侧嵌合滑动安装有限位滑板，以及加工台内部固定设置的散热油液桶，所述限位滑轨的一侧设有固定基座，且固定基座与加工台固定连接，所述固定基座的一侧设有夹台，且夹台与加工台固定连接，所述夹台和固定基座的中间设有滑动夹块，且滑动夹块与夹台嵌合活动连接，所述限位滑轨的上方两侧均嵌合固定安装有限位板，一侧所述的限位板的内部嵌合安装有全向轮；
4、所述限位滑板的一侧固定连接有限位扩张板，所述限位扩张板的一侧嵌合活动连接有多个磁吸扩张夹，所述限位滑轨的上方设有精制钢管，且精制钢管嵌合安装于全向轮和磁吸扩张夹的中间，所述精制钢管的内侧嵌合活动连接有膨胀软条，且膨胀软条的两侧均设有磁吸端面，所述限位扩张板的一侧设有密封胶皮，且密封胶皮与限位扩张板和磁吸扩张夹密封贴合设置，所述限位扩张板的内侧嵌合安装有磁吸过滤板，所述散热油液桶的一侧设有油液泵，且油液泵与加工台固定连接，所述散热油液桶的两侧分别贯通设有油液管，且限位滑板和油液泵通过一侧的油液管与散热油液桶贯通连接。
5、在上述方案中，优选的，所述限位扩张板的内侧设有与磁吸扩张夹相对应的油液孔，所述磁吸扩张夹的一侧设有拉力弹簧，且拉力弹簧的两侧分别与磁吸扩张夹和限位扩张板固定连接。
6、在上述方案中，优选的，所述散热油液桶的内部嵌合活动安装有稳压板，所述散热油液桶的上方嵌合安装有密封盖，且密封盖下方安装有与稳压板连接的弹簧杆，所述加工台的内部一侧设有卷盘，且散热油液桶一侧的油液管环绕于卷盘的外侧并与限位滑板固定连接。
7、在上述方案中，优选的，所述固定基座的内侧设有超声波探伤器，且超声波探伤器通过滑动夹块的夹持与精制钢管贴合设置，所述固定基座的一侧设有安装槽，且安装槽内嵌合安装有弯折台，所述弯折台的一侧设有固定插栓，且弯折台通过固定插栓与安装槽固定连接，所述夹台的下方设有固定板，且固定板与加工台固定连接设置。
8、在上述方案中，优选的，所述固定板的外侧环绕安装有传动带，且固定板的一侧贯穿设有平衡槽，所述固定板的下方固定安装有传动转换箱，所述传动转换箱和油液泵的一侧均传动连接有伺服电机，所述传动转换箱的一侧传动连接有弯折传动机，所述传动转换箱的一侧传动连接有传动箱，且传动箱的上方设有传动轮，并且传动带通过传动箱上的传动轮在固定板外侧环绕活动设置。
9、在上述方案中，优选的，所述固定板的上方嵌合活动安装有弯折基座，所述弯折基座的下方固定连接有传动固定块，且传动固定块与传动带固定连接，所述弯折基座的一侧嵌合固定安装有弯折传动轴，且弯折传动轴与弯折传动机为传动连接，所述弯折基座的上方嵌合安装有弯折滑台，所述弯折基座的一侧嵌合活动安装有转把，且转把贯穿于弯折滑台的下方与传动固定块嵌合活动连接。
10、在上述方案中，优选的，所述弯折滑台的上方嵌合固定安装有弯折板，且弯折板的上方活动安装有弯折轮，所述精制钢管通过弯折台和弯折轮呈弯折设置。
11、在上述方案中，优选的，所述传动转换箱的一侧固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆通过油液管与散热油液桶贯通连接设置，所述液压伸缩杆的一侧设有驱动机，且驱动机通过液压伸缩杆位于传动转换箱上滑动连接，所述限位滑轨的一侧设有切割槽，且切割槽与加工台贯穿设置，所述驱动机的上方设有电锯，且电锯通过驱动机在切割槽内活动设置。
12、在上述方案中，优选的，所述加工台的内部另一侧固定连接有电源箱，且电源箱的一侧电连接有电源接口，所述卷盘的两侧分别设有用于存放精制钢管的置放架，且置放架与加工台固定连接，所述加工台的下方固定连接有万向轮。
13、在上述方案中，优选的，所述加工台的上方固定连接有线缆管，所述加工台的一侧固定连接有控制台，所述控制台通过加工台上的线缆管与固定基座内的超声波探伤器信号连接，且控制台与全向轮和伺服电机信号连接设置，所述电源箱与控制台、全向轮、伺服电机以及固定基座内的超声波探伤器电连接设置。
14、本发明提供了一种冷加工精制钢管的弯折切割机，具备以下技术要点与有益效果：
15、1、本发明通过设计膨胀软条、磁吸过滤板和油液泵等装置，通过超声波探伤器对精制钢管产生的裂纹和裂纹上脱落的金属碎屑检测，当完成精制钢管的弯折加工后，通过伺服电机反转运作使油液泵将精制钢管内的散热油液进行抽吸，进而将膨胀软条从精制钢管内部一端抽出，此时膨胀软条的另一端将对精制钢管内裂纹产生的金属碎屑清理，通过磁吸过滤板对金属碎屑的磁吸拦截以及膨胀软条另一端磁吸端面上的金属碎屑进行收集，进而通过磁吸过滤板和磁吸端面上收集的金属碎屑量辅助验证精制钢管内的裂纹程度，进而便于对弯折后的精制钢管进行质量检测使用。
16、2、本发明通过设计膨胀软条、限位扩张板和全向轮等装置，当精制钢管在弯折时，通过精制钢管在全向轮内嵌合滑动以提供弯折距离，进而防止精制钢管后端拉扯力较大使精制钢管在弯折时受力不均而内扁的情况，通过散热油液将膨胀软条推送至精制钢管的内部另一端后停止油液泵对散热油液的抽送，并通过膨胀软条和油液泵将散热油液封堵在精制钢管内部，通过散热油液对精制钢管弯折点产生的热量进行传导带走，进而防止精制钢管在弯折时局部过热而形变，同时将弯折时产生的应力均匀传递和分散，进而降低了弯折时精制钢管内扁和局部应力集中而出现裂纹的风险，提高了精制钢管弯折后的质量。
17、3、本发明通过设计油液泵、散热油液桶和液压伸缩杆等装置，通过伺服电机使油液泵运作，在将膨胀软条从精制钢管中抽出的同时，将散热油液通过油液管输送至液压伸缩杆上，通过散热油液在液压伸缩杆中的充入，进而推动驱动机在传动转换箱上滑动，此时驱动机一侧的传动轴在传动转换箱内滑动将其内部的传动组件取消与弯折传动机和传动箱的传动连接，同时将传动组件与传动轴传动连接，进而通过传动轴为驱动机提供动力，并通过驱动机驱动电锯运作，此时，电锯在液压伸缩杆的推动下在切割槽内移动，进而对精制钢管进行切割使用。
18、4、本发明通过设计膨胀软条、磁吸端面和油液泵等装置，在将精制钢管内部充入散热油液时，通过膨胀软条与精制钢管的内壁贴合，使膨胀软条的一端对精制钢管内壁进行摩擦清洁，并将清洁下的金属碎屑和灰尘吸附附着在膨胀软条一侧的磁吸端面和磁吸端面外圈的磨棉圈上，进而对精制钢管的内壁进行清洁处理，当精制钢管完成弯折后将膨胀软条从精制钢管中抽出时，部分残留在精制钢管内壁的散热油液会形成一层保护膜，以隔绝空气和水分，减少精制钢管在加工后续存放期间发生锈蚀和腐蚀的可能性。
1.一种冷加工精制钢管的弯折切割机，包括加工台（1）和固定安装于加工台（1）上方的限位滑轨（4），且限位滑轨（4）的内侧嵌合滑动安装有限位滑板（15），以及加工台（1）内部固定设置的散热油液桶（16），其特征在于：所述限位滑轨（4）的一侧设有固定基座（6），且固定基座（6）与加工台（1）固定连接，所述固定基座（6）的一侧设有夹台（7），且夹台（7）与加工台（1）固定连接，所述夹台（7）和固定基座（6）的中间设有滑动夹块（701），且滑动夹块（701）与夹台（7）嵌合活动连接，所述限位滑轨（4）的上方两侧均嵌合固定安装有限位板（5），一侧所述的限位板（5）的内部嵌合安装有全向轮（501）；
2.根据权利要求1所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述限位扩张板（1501）的内侧设有与磁吸扩张夹（1502）相对应的油液孔（1504），所述磁吸扩张夹（1502）的一侧设有拉力弹簧（1506），且拉力弹簧（1506）的两侧分别与磁吸扩张夹（1502）和限位扩张板（1501）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述散热油液桶（16）的内部嵌合活动安装有稳压板（1601），所述散热油液桶（16）的上方嵌合安装有密封盖（1602），且密封盖（1602）下方安装有与稳压板（1601）连接的弹簧杆（1603），所述加工台（1）的内部一侧设有卷盘（20），且散热油液桶（16）一侧的油液管（14）环绕于卷盘（20）的外侧并与限位滑板（15）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述固定基座（6）的内侧设有超声波探伤器，且超声波探伤器通过滑动夹块（701）的夹持与精制钢管（11）贴合设置，所述固定基座（6）的一侧设有安装槽，且安装槽内嵌合安装有弯折台（8），所述弯折台（8）的一侧设有固定插栓（801），且弯折台（8）通过固定插栓（801）与安装槽固定连接，所述夹台（7）的下方设有固定板（17），且固定板（17）与加工台（1）固定连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述固定板（17）的外侧环绕安装有传动带（1701），且固定板（17）的一侧贯穿设有平衡槽（1702），所述固定板（17）的下方固定安装有传动转换箱（1703），所述传动转换箱（1703）和油液泵（19）的一侧均传动连接有伺服电机（18），所述传动转换箱（1703）的一侧传动连接有弯折传动机（1704），所述传动转换箱（1703）的一侧传动连接有传动箱（1705），且传动箱（1705）的上方设有传动轮，并且传动带（1701）通过传动箱（1705）上的传动轮在固定板（17）外侧环绕活动设置。
6.根据权利要求5所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述固定板（17）的上方嵌合活动安装有弯折基座（10），所述弯折基座（10）的下方固定连接有传动固定块（1001），且传动固定块（1001）与传动带（1701）固定连接，所述弯折基座（10）的一侧嵌合固定安装有弯折传动轴（1002），且弯折传动轴（1002）与弯折传动机（1704）为传动连接，所述弯折基座（10）的上方嵌合安装有弯折滑台（9），所述弯折基座（10）的一侧嵌合活动安装有转把（1003），且转把（1003）贯穿于弯折滑台（9）的下方与传动固定块（1001）嵌合活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述弯折滑台（9）的上方嵌合固定安装有弯折板（901），且弯折板（901）的上方活动安装有弯折轮（902），所述精制钢管（11）通过弯折台（8）和弯折轮（902）呈弯折设置。
8.根据权利要求5所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述传动转换箱（1703）的一侧固定连接有液压伸缩杆（21），且液压伸缩杆（21）通过油液管（14）与散热油液桶（16）贯通连接设置，所述液压伸缩杆（21）的一侧设有驱动机（22），且驱动机（22）通过液压伸缩杆（21）位于传动转换箱（1703）上滑动连接，所述限位滑轨（4）的一侧设有切割槽（12），且切割槽（12）与加工台（1）贯穿设置，所述驱动机（22）的上方设有电锯（2201），且电锯（2201）通过驱动机（22）在切割槽（12）内活动设置。
9.根据权利要求3所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述加工台（1）的内部另一侧固定连接有电源箱（101），且电源箱（101）的一侧电连接有电源接口（102），所述卷盘（20）的两侧分别设有用于存放精制钢管（11）的置放架（103），且置放架（103）与加工台（1）固定连接，所述加工台（1）的下方固定连接有万向轮（2）。
10.根据权利要求9所述的一种冷加工精制钢管的弯折切割机，其特征在于：所述加工台（1）的上方固定连接有线缆管（13），所述加工台（1）的一侧固定连接有控制台（3），所述控制台（3）通过加工台（1）上的线缆管（13）与固定基座（6）内的超声波探伤器信号连接，且控制台（3）与全向轮（501）和伺服电机（18）信号连接设置，所述电源箱（101）与控制台（3）、全向轮（501）、伺服电机（18）以及固定基座（6）内的超声波探伤器电连接设置。
