本发明涉及一种切割装置，特别是涉及应用于金属加工领域的一种金属材料加工用激光切割装置。
背景技术：
1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。钢管是一种常见的金属材料，在钢管的生产加工过程中，经常会使用激光切割装置对钢管进行切割。
2、激光切割是热加工的一种，虽然由于能量非常集中，仅会有少量的热量传导到钢管的其他部分上，但切割处的管体的温度通常是非常高的，如果不能妥善进行降温，容易导致切割处的管体发生热变形。
3、夹具是激光切割装置的组成部分之一，主要用于夹持待加工的钢管，由于夹具会与钢管直接接触，若夹具能够具有降温功能，将能很好的对切割处的管体进行降温处理，但现有技术中的激光切割装置上的夹具，普遍不具有降温功能。因此，我们提出一种金属材料加工用激光切割装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：对钢管进行激光切割时，切割处的管体的温度通常是非常高的，如果不能妥善进行降温，容易导致切割处的管体发生热变形。
2、为解决上述问题，本发明提供了一种金属材料加工用激光切割装置，包括激光切割机床和安装在激光切割机床上的定降多能夹具，定降多能夹具包括支撑驱转组件、夹持组件、堵吸定降组件，支撑驱转组件包括支撑架，夹持组件包括夹具座，夹具座两侧的外壁上均固定连接有l形的支撑板，支撑板上固定安装有平移气缸，平移气缸的输出端固定连接有夹块，夹块远离平移气缸的一端开设有v形槽，支撑架上固定安装有电机，电机的输出端贯穿支撑架并延伸至与夹具座固定连接，堵吸定降组件包括贯穿嵌设在支撑架上的降温调节筒，降温调节筒的底端连通有连接导管，连接导管的底端连通有降温导屑管，降温调节筒内固定安装有抽气扇，降温导屑管上开设有多个导孔，降温导屑管的外壁上套设有右堵圆盘、左堵圆盘。
3、在上述金属材料加工用激光切割装置中，定降多能夹具不仅可夹持钢管，还可针对性的对钢管切割处的管体进行降温，有效防止钢管产生热变形。
4、作为本申请的进一步改进，降温导屑管与连接导管垂直设置，且降温导屑管的两端均设置为封口状，电机输出端的中心、夹具座的中心、降温导屑管的中心，以及右堵圆盘、左堵圆盘的中心均处于同一直线上，右堵圆盘、左堵圆盘直径相同，降温导屑管位于夹具座远离支撑架的一侧，导孔位于右堵圆盘、左堵圆盘之间。
5、作为本申请的进一步改进，右堵圆盘、左堵圆盘根据直径不同设置有多种规格，降温导屑管的外壁上设置有螺纹，右堵圆盘、左堵圆盘与降温导屑管螺纹连接，一方面，使得右堵圆盘、左堵圆盘便于进行更换，使得堵吸定降组件可根据钢管的尺寸进行适应性的调节，进一步提高了定降多能夹具的实用性。
6、作为本申请的进一步改进，降温调节筒内设置有与之相匹配的拦屑网，拦屑网位于抽气扇、连接导管之间，拦屑网可对碎屑进行拦截，防止碎屑损坏抽气扇。
7、作为本申请的进一步改进，降温调节筒的两端均设置为开口状，降温调节筒的一端设置有与之相匹配的封筒塞，封筒塞与降温调节筒活动密封连接，封筒塞的中部贯穿嵌设有联动杆，联动杆与拦屑网固定连接，连接导管的顶端和降温调节筒的底端内壁齐平，使得降温调节筒内的碎屑便于进行清理。
8、作为本申请的又一种改进，堵吸定降组件还包括供冷箱，供冷箱内填充有高压空气，供冷箱位于右堵圆盘远离左堵圆盘的一侧，供冷箱靠近右堵圆盘一侧的外壁上贯穿嵌设有出气管，供冷箱的外壁上贯穿嵌设有制冷器。
9、作为本申请的又一种改进的补充，出气管上设置有电磁阀，供冷箱的外壁上固定安装有温度传感器，温度传感器位于出气管的上方。
10、作为本申请的又一种改进的补充，供冷箱的外壁上贯穿嵌设有进气管，进气管的一端设置有进气单向阀，使得可通过进气管、进气单向阀向供冷箱内充入空气。
11、作为本申请的又一种改进的补充，供冷箱的上方设置有l形的连接板，连接板与降温调节筒固定连接，连接板上固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端与供冷箱的顶端固定连接，保证堵吸定降组件能够顺利、有效的对激光切割头进行降温。
12、综上所述，本申请通过堵吸定降组件的设置，使得对钢管进行激光切割时，在堵吸定降组件的作用下，可使钢管的切割处产生气流，从而可针对性的对钢管切割处的管体进行降温，有效防止钢管产生热变形，使得定降多能夹具不仅具有夹持钢管的功能，还具有对钢管进行定向、针对性降温的功能，且堵吸定降组件对钢管进行降温的同时，还可对切割产生的碎屑进行收集，防止碎屑四处飞溅，大大提高了定降多能夹具的功能性和实用性，且堵吸定降组件还可通过冷空气对激光切割头进行降温，另外，冷空气还可提高对切割处管体的降温效果，从而可提高堵吸定降组件的降温作用，进而可进一步提高定降多能夹具的实用性，且堵吸定降组件还可根据钢管的尺寸进行适应性的调节，能够适用于不同尺寸的钢管。
1.一种金属材料加工用激光切割装置，包括激光切割机床和安装在激光切割机床上的定降多能夹具，其特征在于，所述定降多能夹具包括支撑驱转组件、夹持组件（002）、堵吸定降组件（003），所述支撑驱转组件包括支撑架（101），所述夹持组件（002）包括夹具座（201），所述夹具座（201）两侧的外壁上均固定连接有l形的支撑板（202），所述支撑板（202）上固定安装有平移气缸（203），所述平移气缸（203）的输出端固定连接有夹块（204），所述夹块（204）远离平移气缸（203）的一端开设有v形槽，所述支撑架（101）上固定安装有电机（102），所述电机（102）的输出端贯穿支撑架（101）并延伸至与夹具座（201）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述降温导屑管（303）与连接导管（302）垂直设置，且降温导屑管（303）的两端均设置为封口状，所述电机（102）输出端的中心、夹具座（201）的中心、降温导屑管（303）的中心，以及右堵圆盘（306）、左堵圆盘（307）的中心均处于同一直线上，所述右堵圆盘（306）、左堵圆盘（307）直径相同，所述降温导屑管（303）位于夹具座（201）远离支撑架（101）的一侧，所述导孔（305）位于右堵圆盘（306）、左堵圆盘（307）之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述右堵圆盘（306）、左堵圆盘（307）根据直径不同设置有多种规格，所述降温导屑管（303）的外壁上设置有螺纹，所述右堵圆盘（306）、左堵圆盘（307）与降温导屑管（303）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述降温调节筒（301）内设置有与之相匹配的拦屑网（308），所述拦屑网（308）位于抽气扇（304）、连接导管（302）之间。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述降温调节筒（301）的两端均设置为开口状，所述降温调节筒（301）的一端设置有与之相匹配的封筒塞（309），所述封筒塞（309）与降温调节筒（301）活动密封连接，所述封筒塞（309）的中部贯穿嵌设有联动杆（310），所述联动杆（310）与拦屑网（308）固定连接，所述连接导管（302）的顶端和降温调节筒（301）的底端内壁齐平。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述堵吸定降组件（003）还包括供冷箱（312），所述供冷箱（312）内填充有高压空气，所述供冷箱（312）位于右堵圆盘（306）远离左堵圆盘（307）的一侧，所述供冷箱（312）靠近右堵圆盘（306）一侧的外壁上贯穿嵌设有出气管（313），所述供冷箱（312）的外壁上贯穿嵌设有制冷器（314）。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述出气管（313）上设置有电磁阀（315），所述供冷箱（312）的外壁上固定安装有温度传感器（316），所述温度传感器（316）位于出气管（313）的上方。
8.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述供冷箱（312）的外壁上贯穿嵌设有进气管（317），所述进气管（317）的一端设置有进气单向阀（318）。
9.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述供冷箱（312）的上方设置有l形的连接板（319），所述连接板（319）与降温调节筒（301）固定连接，所述连接板（319）上固定安装有升降气缸（311），所述升降气缸（311）的输出端与供冷箱（312）的顶端固定连接。
