本发明涉及液压机械焊接，尤其涉及一种液压机械生产用自动转动焊接装置。
背景技术：
1、液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机械应用广泛，在液压机械加工过程中，通常需要对其进行焊接工作。
2、如公开号为：cn216680968u，申请名称为：一种液压机械生产用自动转动焊接装置的申请文件，包括底板,所述底板上端设有调节安装结构以及驱动支撑结构；所述调节安装结构包括：支撑板、滑动腔、滑动安装块、转动轴、卡盘、第一电机以及固定组件……该申请文件相对于本申请为现有技术，但该申请文件中，通过将液压机械的一端固定在卡盘内，将液压机械的另一端放置在安装板上端的两个支撑架上，通过两个辅助轮以及两个主动轮对液压机械进行支撑，液压机械位于支撑架上的一端并未稳定固定，因此液压机械在转动过程中，其位于支撑架上的一端可能会发生甩动现象，稳定性不佳，难以保障焊接质量，且液压机械由主动轮驱动进行转动，而主动轮位于液压机械的下方对液压机械进行支撑，因此难以保障主动轮与液压机械充分贴合，进而难以保障液压机械能够稳定转动，难以保障焊接质量，为此我们设计了一种液压机械生产用自动转动焊接装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对焊接机械的固定效果不佳，以及难以保障液压机械能够稳定转动，难以保障焊接质量问题，而提出的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其能够通过两个支撑板对液压机械进行支撑，使液压机械位于两个夹持组件之间，两个安装板相互靠近使两侧的两个夹持组件共同作用对液压机械进行稳定固定，支撑板下移能够与液压机械脱离，传动组件能够驱动两侧的两个夹持组件同步转动，带动液压机械稳定转动，保障焊接质量。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种液压机械生产用自动转动焊接装置，包括底座，所述底座的上端通过伸缩组件连接有两个用于放置液压机械的支撑板，所述底座的上端通过驱动组件连接有两个安装板，所述驱动组件驱动两个安装板相互靠近或相互远离，两个所述安装板相对的侧壁均通过转动杆转动连接有夹持组件，两个所述安装板相对的侧壁均转动连接有转动筒，两个所述转动筒分别与其对应的转动杆之间通过第一传动带连接，两个所述转动筒均由传动组件驱动转动，所述底座的上端设有焊接组件。
4、优选地，所述伸缩组件包括多个支撑腿，前后同一直线上的两个支撑腿上均共同滑动套设有调节板，两个所述支撑板分别固定连接在两个调节板上，两个所述调节板的后侧壁共同固定连接有横板，所述底座的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿横板。
5、优选地，所述驱动组件包括前后开设在底座上端的两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内均对称滑动连接有两个导向滑块，两个所述安装板分别固定连接在两个前后设置的导向滑块的上端，位于后侧的所述导向滑槽的内侧壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆螺纹贯穿位于后侧的两个导向滑块，所述双头螺杆由安装在底座侧壁上的第二伺服电机驱动。
6、优选地，所述夹持组件包括固定连接在转动杆侧壁上的连接板，所述连接板的侧壁固定连接有u型架，所述u型架的侧壁贯穿开设有通口，所述通口内滑动连接有滑动板，所述滑动板位于u型架外侧的一端固定连接有第一夹持板，所述滑动板位于u型架内部的一端固定连接有限位板，所述限位板与连接板之间连接有多个弹簧。
7、优选地，所述限位板与u型架的两端内侧壁相抵，所述限位板的侧壁及u型架的内侧壁均光滑设置。
8、优选地，所述滑动板的前后两端侧壁均固定连接有齿条板，所述通口的内底部转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条板相啮合，两个所述齿轮的上端均固定连接有l型夹持臂。
9、优选地，所述传动组件包括固定连接在底座上端的固定板，所述固定板上贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆的两端侧壁均固定连接有矩形杆，两个所述转动筒的侧壁均开设有矩形槽，两个所述矩形杆分别延伸至两个矩形槽内并与其滑动连接，所述底座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机与传动杆之间绕设有第二传动带。
10、优选地，所述焊接组件包括安装在底座上端的安装架，所述安装架的前侧壁安装有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有与其相适配的电动滑块，所述电动滑块的前侧壁固定连接有套设在安装架上并与其滑动连接的滑动套板，所述滑动套板的底部安装有焊接枪。
11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、本液压机械生产用自动转动焊接装置，两个支撑板能够共同作用对液压机械进行支撑，且支撑板能够带动液压机械上下移动，使液压机械位于两个夹持组件之间，便于对液压组件进行夹持固定，且液压组件转动焊接过程中，支撑板能够下移与液压机械脱离，使液压机械能够稳定转动，保障焊接质量。
13、2、本液压机械生产用自动转动焊接装置，两个安装板相互靠近能够使两个第一夹持板从液压机械的两端对液压机械进行固定，多个l型夹持臂能够带动第二夹持板从液压机械的前后侧对液压机械进行进一步固定，进而能够对液压机械进行稳定固定，传动组件能够驱动两侧的两个夹持组件同步转动，带动液压机械稳定转动，保障焊接质量。
1.一种液压机械生产用自动转动焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端通过伸缩组件连接有两个用于放置液压机械的支撑板（4），所述底座（1）的上端通过驱动组件连接有两个安装板（10），所述驱动组件驱动两个安装板（10）相互靠近或相互远离，两个所述安装板（10）相对的侧壁均通过转动杆（13）转动连接有夹持组件，两个所述安装板（10）相对的侧壁均转动连接有转动筒（24），两个所述转动筒（24）分别与其对应的转动杆（13）之间通过第一传动带（25）连接，两个所述转动筒（24）均由传动组件驱动转动，所述底座（1）的上端设有焊接组件。
2.根据权利要求1所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述伸缩组件包括多个支撑腿（2），前后同一直线上的两个支撑腿（2）上均共同滑动套设有调节板（3），两个所述支撑板（4）分别固定连接在两个调节板（3）上，两个所述调节板（3）的后侧壁共同固定连接有横板（5），所述底座（1）的上端安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴末端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）螺纹贯穿横板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括前后开设在底座（1）上端的两个导向滑槽（8），两个所述导向滑槽（8）内均对称滑动连接有两个导向滑块（9），两个所述安装板（10）分别固定连接在两个前后设置的导向滑块（9）的上端，位于后侧的所述导向滑槽（8）的内侧壁转动连接有双头螺杆（11），所述双头螺杆（11）螺纹贯穿位于后侧的两个导向滑块（9），所述双头螺杆（11）由安装在底座（1）侧壁上的第二伺服电机（12）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在转动杆（13）侧壁上的连接板（14），所述连接板（14）的侧壁固定连接有u型架（15），所述u型架（15）的侧壁贯穿开设有通口（16），所述通口（16）内滑动连接有滑动板（17），所述滑动板（17）位于u型架（15）外侧的一端固定连接有第一夹持板（18），所述滑动板（17）位于u型架（15）内部的一端固定连接有限位板（19），所述限位板（19）与连接板（14）之间连接有多个弹簧（20）。
5.根据权利要求4所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述限位板（19）与u型架（15）的两端内侧壁相抵，所述限位板（19）的侧壁及u型架（15）的内侧壁均光滑设置。
6.根据权利要求4所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述滑动板（17）的前后两端侧壁均固定连接有齿条板（21），所述通口（16）的内底部转动连接有两个齿轮（22），两个所述齿轮（22）分别与两个齿条板（21）相啮合，两个所述齿轮（22）的上端均固定连接有l型夹持臂（23）。
7.根据权利要求1所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在底座（1）上端的固定板（26），所述固定板（26）上贯穿转动连接有传动杆（27），所述传动杆（27）的两端侧壁均固定连接有矩形杆（28），两个所述转动筒（24）的侧壁均开设有矩形槽，两个所述矩形杆（28）分别延伸至两个矩形槽内并与其滑动连接，所述底座（1）的上端安装有驱动电机（29），所述驱动电机（29）与传动杆（27）之间绕设有第二传动带（30）。
8.根据权利要求1所述的一种液压机械生产用自动转动焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括安装在底座（1）上端的安装架（31），所述安装架（31）的前侧壁安装有电动滑轨（32），所述电动滑轨（32）内安装有与其相适配的电动滑块，所述电动滑块的前侧壁固定连接有套设在安装架（31）上并与其滑动连接的滑动套板（33），所述滑动套板（33）的底部安装有焊接枪（34）。
