本发明涉及失蜡铸造，特别是涉及一种失蜡铸造的自动化注蜡机。
背景技术：
1、失蜡铸造，也称为熔模铸造，是一种精密铸造工艺，用于制造复杂形状和高精度的金属零件。这种方法在许多行业中得到广泛应用，包括航空航天、汽车、医疗器械和艺术品制造等，采用的设备有注蜡机、蜡模修整设备和浸浆设备等等，注蜡机专门用于将蜡精确注入成型容器中。
2、现有的注蜡机在对成型容器进行注射蜡液时，会由于蜡箱的加热不均匀导致不同时刻的蜡液的流动性和粘度产生差异，且在对成型容器进行注射的初期，成型容器内无压力，在注射的后期，成型容器内有压力，压力波动会导致注射全程具有不同的蜡液流动速度，从而影响蜡液的流动路径，这会降低蜡模成型质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的蜡液受热不均匀导致不同时刻的蜡液的流动性和粘度产生差异的问题，提供一种失蜡铸造的自动化注蜡机。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种失蜡铸造的自动化注蜡机，包括：
4、机架，所述机架上设置有注射头，所述注射头具有内外两层，内层两端面上分别开设有进料口和出料口，内外两层之间空腔沿轴向分为输送腔和加热腔，所述输送腔与所述内层靠近出料口的位置连通，所述加热腔沿周向分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔分别与所述内层靠近进料口的位置连通，所述第一空腔内的温度高于所述第二空腔内的温度，蜡液从出料口挤出时，部分蜡液经过输送腔进入第一空腔和第二空腔回流至进料口；
5、输送组件，所述输送组件用于将蜡液从进料口输送到出料口；
6、粘度感应器，所述粘度感应器设置在所述进料口处，所述粘度感应器用于感应进料口进入的蜡液粘度；
7、调节组件，所述调节组件用于调节所述蜡液经过第一空腔和第二空腔回流至进料口的流量；
8、所述调节组件配置为，所述进料口的粘度低于预设粘度时，增加蜡液经过第二空腔回流至进料口的流量，所述进料口的粘度高于预设粘度时，增加蜡液经过第一空腔回流至进料口的流量。
9、进一步的，所述调节组件包括液压控制箱和伸缩板，所述内层靠近进料口处的侧壁上开设有第一回流槽和第二回流槽，所述第一回流槽连通所述第一空腔和所述内层，所述第二回流槽连通所述第二空腔和所述内层，所述伸缩板分别滑动插接在所述第一回流槽和第二回流槽的侧壁上，所述液压控制箱分别控制所述伸缩板伸缩以改变所述第一回流槽和第二回流槽的开口大小，所述蜡液经过第一空腔或第二空腔回流至进料口的流量与所述第一回流槽或第二回流槽开口的大小成正相关。
10、进一步的，所述输送组件包括输送绞龙和驱动电机，所述输送绞龙转动设置在所述内层，所述输送绞龙的叶片边缘与所述内层内壁滑动接触，所述驱动电机驱动所述输送绞龙转动以输送蜡液。
11、进一步的，所述内层还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干固定搅拌杆和若干转动搅拌杆，若干转动搅拌杆固定设置在所述输送绞龙的绞龙轴上，且均沿绞龙轴的径向分布，若干固定搅拌杆固定设置在所述内层内壁上且与所述转动搅拌杆交错设置。
12、进一步的，若干固定搅拌杆的长度和若干转动搅拌杆的长度相同且长度均为绞龙轴到内层内壁之间的距离。
13、进一步的，所述第一空腔内设置有第一加热器，所述第二空腔内设置有第二加热器，所述第一加热器的功率大于所述第二加热器的功率。
14、进一步的，所述内层靠近出料口的端面上转动设置有调节环套，所述调节环套靠近所述出料口的端面上开设有第一调节槽，所述调节环套的外周壁上开设有第二调节槽，所述内层靠近出料口处的侧壁上开设有连通槽，所述第一调节槽与所述出料口相互配合，所述第二调节槽与所述连通槽相互配合；
15、所述调节环套配置为，所述第一调节槽与所述出料口完全重合时，所述第二调节槽与所述连通槽重合部分最少，所述第一调节槽与所述出料口未重合时，所述第二调节槽与所述连通槽完全重合。
16、进一步的，所述内层上固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的转轴与所述调节环套固定连接，所述第一转动电机驱动所述调节环套转动。
17、进一步的，所述输送腔内转动设置有输送环套，所述输送环套用于输送回流的蜡液，所述输送环套内面上固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述内层外壁滑动接触，回流的蜡液与所述螺旋叶片接触，所述输送环套转动以输送蜡液。
18、进一步的，外层外壁上设置有第二转动电机，所述输送环套的外周壁上设置有齿环，所述第二转动电机的齿轮穿过所述外壁与所述齿环啮合，所述第二转动电机驱动所述输送环套转动。
19、本发明的有益效果是：
20、本发明通过设置内外两层注射头，内外两层之间的空腔分为第一空腔和第二空腔，第一空腔的温度高于第二空腔的温度，使得在注蜡的同时，部分蜡液经过第一空腔和第二空腔回流至进料口，且在进料口设置粘度感应器和调节组件，从而确保蜡液的粘度维持在预设粘度，减少蜡液粘度的波动，提高不同时刻蜡液的粘度一致性。
21、通过设置输送绞龙的输送方式，可以控制蜡液注射压力恒定，不会由于成型容器腔室内蜡液体积的变化导致对注射速度产生影响，保持注射头蜡液流动的稳定性，提高蜡模成型的质量。
22、本发明通过设置内外两层的注射头，且在出料口处的端面上转动设置有调节环套，调节环套转动以调节出料口和连通槽的开口大小，使得停止注蜡时，注射头内部的蜡液经过连通槽循环流动，保持注射头蜡液的自循环流动，避免凝固。
1.一种失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述调节组件包括液压控制箱和伸缩板，所述内层靠近进料口处的侧壁上开设有第一回流槽和第二回流槽，所述第一回流槽连通所述第一空腔和所述内层，所述第二回流槽连通所述第二空腔和所述内层，所述伸缩板分别滑动插接在所述第一回流槽和第二回流槽的侧壁上，所述液压控制箱分别控制所述伸缩板伸缩以改变所述第一回流槽和第二回流槽的开口大小，所述蜡液经过第一空腔或第二空腔回流至进料口的流量与所述第一回流槽或第二回流槽开口的大小成正相关。
3.根据权利要求1所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述输送组件包括输送绞龙和驱动电机，所述输送绞龙转动设置在所述内层，所述输送绞龙的叶片边缘与所述内层内壁滑动接触，所述驱动电机驱动所述输送绞龙转动以输送蜡液。
4.根据权利要求3所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述内层还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干固定搅拌杆和若干转动搅拌杆，若干转动搅拌杆固定设置在所述输送绞龙的绞龙轴上，且均沿绞龙轴的径向分布，若干固定搅拌杆固定设置在所述内层内壁上且与所述转动搅拌杆交错设置。
5.根据权利要求4所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，若干固定搅拌杆的长度和若干转动搅拌杆的长度相同且长度均为绞龙轴到内层内壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述第一空腔内设置有第一加热器，所述第二空腔内设置有第二加热器，所述第一加热器的功率大于所述第二加热器的功率。
7.根据权利要求1所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述内层靠近出料口的端面上转动设置有调节环套，所述调节环套靠近所述出料口的端面上开设有第一调节槽，所述调节环套的外周壁上开设有第二调节槽，所述内层靠近出料口处的侧壁上开设有连通槽，所述第一调节槽与所述出料口相互配合，所述第二调节槽与所述连通槽相互配合；
8.根据权利要求7所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述内层上固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的转轴与所述调节环套固定连接，所述第一转动电机驱动所述调节环套转动。
9.根据权利要求1所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，所述输送腔内转动设置有输送环套，所述输送环套用于输送回流的蜡液，所述输送环套内面上固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述内层外壁滑动接触，回流的蜡液与所述螺旋叶片接触，所述输送环套转动以输送蜡液。
10.根据权利要求9所述的失蜡铸造的自动化注蜡机，其特征在于，外层外壁上设置有第二转动电机，所述输送环套的外周壁上设置有齿环，所述第二转动电机的齿轮穿过所述外壁与所述齿环啮合，所述第二转动电机驱动所述输送环套转动。
