本发明涉及金属角钢抛光，具体涉及一种角钢等离子连续抛光装置及方法。
背景技术：
1、当前电力、机械等行业零件的表面都需要进行镀锌防腐处理，镀锌之前需要经过酸洗池进行酸洗去除表面锈和油污等。角钢作为建筑、机械、汽车等行业中常用的结构材料，其表面质量对产品的整体性能和外观有着重要影响。但在生产过程中，角钢经历轧制、切割、焊接等工艺，会存在表面不平整，光洁度不足等问题，在投入使用之前，需要对其进行抛光处理。传统的化学抛光方法，如酸洗、电化学抛光所呈现的抛光效果并不理想，而且会伴随着加工过程产生难以处理的化学废液和废气。
2、电解质等离子抛光技术是一种将等离子技术与电化学抛光技术相结合起来，利用在尖端凸起部位处等离子体会优先放电的特点，去除金属表面凸起处的材料，提高表面光洁度，达到抛光效果的绿色环保加工技术，电解质等离子抛光技术不采用强酸，只采用中性的盐溶液在直流电下产生等离子体冲击表面，实现表面处理，具有绿色环保的特点。对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件，电解质等离子抛光能够获得一致性很好的加工表面。但现有的抛光装置多是通过将工件浸入到抛光槽的电解液中发生一系列复杂的反应实现材料去除，因此会受到拋光槽尺寸的限制，只能抛光一些中小型金属零件，而对于角钢等大型复杂零件的抛光存在很大的局限性，且不能实现连续抛光。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种角钢等离子连续抛光装置及方法，能够实现连续抛光，且抛光精度高。
2、本发明的一种角钢等离子连续抛光装置，包括：
3、输入链式输送机，用于将角钢输入至抛光区域：
4、粗抛射流喷嘴，设于所述抛光区域内，至少设置两个，所述角钢的上下表面至少分别对应一个粗抛射流喷嘴；
5、精抛射流喷嘴，设于所述抛光区域内，所述精抛射流喷嘴至少设置四个，且均位于所述粗抛射流喷嘴远离输入链式输送机的一侧，所述角钢的上下表面至少分别对应两个精抛射流喷嘴，所述精抛射流喷嘴和粗抛射流喷嘴均通过球形万向接头与所述抛光液供入组件的输出管路连接；
6、输出链式输送机，用于将角钢从抛光区域内移出。
7、其中输入链式输送机和输出链式输送机用于输送角钢， 粗抛射流喷嘴和粗抛射流喷嘴用于采用粗抛光和精抛光两道工序对角钢的上下表面同时抛光。
8、作为优选方式，所述粗抛射流喷嘴上的喷孔数目小于所述精抛射流喷嘴上的喷孔数目；所述粗抛射流喷嘴上相邻喷孔之间的间距大于所述精抛射流喷嘴上相邻喷孔的间距。
9、作为优选方式，所述粗抛射流喷嘴和所述精抛射流喷嘴上的喷孔直径均为2mm。
10、作为优选方式，所述粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴均包括缓冲腔和喷孔座，其中所述缓冲腔与球形万向接头连接，喷孔座与缓冲腔的端面固定连接，且喷孔座上设置有多个喷孔。
11、作为优选方式，所述抛光区域位于柜体结构内，所述柜体结构上与输入链式输送机对应的位置处设有用于角钢进入的进口，所述柜体结构上与输出链式输送机对应的位置处设有用于角钢移出的出口，所述进口内底边下沿处设有导向装置，所述导向装置包括两个导向轮和一个v型块，所述导向轮分别与角钢的两个斜面相抵接，所述v型块设于所述导向轮与进口之间。
12、作为优选方式，所述导向装置还包括连接板和支撑架，所述连接板上设有滑槽，连接板通过支撑架安装在进口内，导向轮通过滑杆对称安装在滑槽内，v型块安装在连接板上。
13、作为优选方式，还包括控制箱，控制箱上设置有控制面板，所述导向装置中的导向轮和v型块上均有导电镀层，且导向轮和v型块还均与控制箱中的电源正极相连，粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴均与控制箱中的电源负极相连，以实现电解质等离子抛光。
14、作为优选方式，所述抛光液供入组件的输出管路上沿液体的流动方向还依次设有电磁阀、节流阀和压力检测件。用于通过调节节流阀和压力检测件实现抛光液射速和压力的调整。
15、作为优选方式，所述粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴均通过支臂设置在滚珠丝杠模组上，用于调节上下两个粗抛射流喷嘴以及上下两组精抛射流喷嘴之间的距离。
16、本发明的目的之二是还提供了上述角钢等离子连续抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
17、当角钢通过输入链式输送机被输送至抛光区域，对角钢的方位进行调整，确保角钢在进入抛光区域时位于粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴的喷射范围；
18、粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴均通过球形万向接头与抛光液供入组件的输出管路连接，以实现每个粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴的全方位转动；
19、采用粗抛光和精抛光两道工序，粗抛光由上下至少两个粗抛射流喷嘴对角钢进行第一次的粗抛光，精抛光由上下至少四个精抛射流喷嘴对角钢进行第二次的精抛光；
20、通过调节抛光液射速和压力，控制粗抛射流喷嘴和精抛射流喷嘴的位置和方向，以改变射流位置、方向和角度。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22、本发明的角钢等离子连续抛光装置采用射流式等离子抛光，不受抛光槽尺寸限制，可以实现大型角钢的抛光，解决了传统的浸泡式等离子抛光受到抛光槽尺寸的限制，对于一些大型复杂零件的拋光存在很大的局限性的问题。
23、本发明通过输入链式输送机将角钢输送至抛光区域，结合粗抛光和精抛光两道程序能够保证抛光效果，其中粗抛光由上下两个粗抛射流喷嘴对角钢进行第一次的粗抛光，精抛光由上下四个精抛射流喷嘴对角钢进行第二次的精抛光；每段角钢抛光完毕后由输出链式输送机输送离开抛光区域，下一段角钢继续进入抛光区域进行抛光，实现抛光连续性。
1.一种角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述粗抛射流喷嘴（3）上的喷孔（6）数目小于所述精抛射流喷嘴（4）上的喷孔（6）数目；所述粗抛射流喷嘴（3）上相邻喷孔（6）之间的间距大于所述精抛射流喷嘴（4）上相邻喷孔（6）的间距。
3.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述粗抛射流喷嘴（3）和所述精抛射流喷嘴（4）上的喷孔（6）直径均为2mm。
4.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述粗抛射流喷嘴（3）和精抛射流喷嘴（4）均包括缓冲腔（7）和喷孔座（8），其中所述缓冲腔（7）与球形万向接头连接，喷孔座（8）与缓冲腔（7）的端面固定连接，且喷孔座（8）上设置有多个喷孔（6）。
5.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述抛光区域位于柜体结构（23）内，所述柜体结构（23）上与输入链式输送机（1）对应的位置处设有用于角钢（2）进入的进口，所述柜体结构（23）上与输出链式输送机（5）对应的位置处设有用于角钢（2）移出的出口，所述进口内底边下沿处设有导向装置，所述导向装置包括两个导向轮（9）和一个v型块（10），所述导向轮（9）分别与角钢（2）的两个斜面相抵接，所述v型块（10）设于所述导向轮（9）与进口之间。
6.如权利要求5所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述导向装置还包括连接板（11）和支撑架（12），所述连接板（11）上设有滑槽，连接板（11）通过支撑架（12）安装在进口内，导向轮（9）通过滑杆对称安装在滑槽内，v型块（10）安装在连接板（11）上。
7.如权利要求5所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，还包括控制箱（15），控制箱（15）上设置有控制面板，所述导向装置中的导向轮（9）和v型块（10）上均有导电镀层，且导向轮（9）和v型块（10）还均与控制箱（15）中的电源正极相连，粗抛射流喷嘴（3）和精抛射流喷嘴（4）均与控制箱（15）中的电源负极相连，以实现电解质等离子抛光。
8.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述抛光液供入组件的输出管路（16）上沿液体的流动方向还依次设有电磁阀（17）、节流阀（18）和压力检测件（19）。
9.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置，其特征在于，所述粗抛射流喷嘴（3）和精抛射流喷嘴（4）均通过支臂设置在滚珠丝杠模组（20）上，用于调节上下两个粗抛射流喷嘴（3）以及上下两组精抛射流喷嘴（4）之间的距离。
10.如权利要求1所述的角钢等离子连续抛光装置的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
