本发明属于米粉加工，具体涉及一种自动研磨设备及米粉研磨工艺。
背景技术：
1、米粉是一种以稻米为主要原料制作而成的传统食品。这种食品的制作过程首先需要将大米经过清洗和浸泡，然后通过研磨设备将其加工成细腻的粉状物料。在米粉的加工过程中，研磨设备起着至关重要的作用，它能够将大米均匀地磨成粉末，确保米粉的质地细腻且均匀。米粉的制作工艺复杂多样，不同的地区和文化背景会赋予米粉不同的风味和特色。无论是作为主食还是小吃，米粉都深受人们的喜爱，成为餐桌上不可或缺的美食之一。
2、现有技术中也有需要种类的米粉研磨装置，如中国专利公开号cn216459331u的一种米粉加工用研磨装置，该设备采用了研磨机构和过滤机构，解决了米粉加工用研磨装置无法对大米进行二次的研磨，导致大米的研磨不均匀出现大小颗粒，导致米粉的质量较差的问题，取得了通过启动电机带动转轴转动，且转轴带动第一研磨轮转动，便于将大米进行研磨，且研磨的大米掉落到第一固定架和第二研磨架表面，便于对大米进行二次研磨，便于使大米的研磨均匀和更加细腻的效果；
3、又如中国专利公开号cn213825090u的一种婴儿米粉研磨装置，该设备通过粉碎辊进行粉碎，对原料进行粗处理；经过输送室时，通过螺旋叶片与研磨块接触，使得米粉颗粒进一步的研磨粉碎，二次粉碎，保证米粉粉碎彻底，通过导料板处进行下料，进入过滤篮内，驱动机构推动过滤篮来回晃动，对过滤篮内的米粉进行筛分，将大颗粒的拦截下来，颗粒的精细度较高，保证产品的质量，推料板与伸缩缸配合，实现物料的输送。
4、上述研磨设备在使用过程中，虽然能够对原料进行二次研磨，并对已研磨的粉末实施筛分。但进行长时间的研磨时，设备易出现局部过热现象。这种过热可能导致米粉因高温而发生粘连或烧焦，进而影响米粉的品质。此外，筛分过程中产生的不合格粉末需人工取出并重新投入装置进行二次研磨，这一环节既耗时耗力，又存在对米粉造成二次污染的风险。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种自动研磨设备及米粉研磨工艺，能够自动再研磨和冷却，显著提升了加工效率，防止米粉高温粘连，确保产品质量，同时具备自清洁功能。
2、本发明采取的技术方案具体如下：
3、一种自动研磨设备，包括外壳；
4、研磨筒，所述研磨筒固定安装于外壳的内部，所述研磨筒的上端开设有进料槽，其下端均匀分布的开设有出料孔；
5、研磨组件，所述研磨组件设置于研磨筒内部，与研磨筒相配合对原料进行磨粉；
6、冷却机构，所述冷却机构设置于研磨组件上，用于冷却研磨组件；
7、筛分机构，所述筛分机构也设置于外壳中，并位于研磨筒的外侧，用于筛分研磨后的粉末；
8、驱动部，所述驱动部设置于外壳的下方，用于驱动设备运转；
9、其中，所述筛分机构包括联动部，所述联动部设置于外壳的内腔下端，所述外壳内转动安装有过滤部，用于对研磨后的粉料进行筛分，所述过滤部的上端设置有清洁部，所述驱动部运转时带动研磨组件转动，并通过联动部驱动过滤部旋转。
10、在一种优选方案中，所述研磨组件包括空心盘，所述空心盘设置于研磨筒内，且空心盘上呈环形分布的开设有通槽，所述空心盘的外壁呈环形分布的设置有研磨座，所述研磨座上开设有空腔。
11、在一种优选方案中，所述外壳的下端设置有支撑座，且支撑座的下端设置有缓震垫，并在缓震垫的底面开设有防滑纹，所述外壳的正面通过螺栓可拆卸的安装有进料斗，且进料斗位于外壳内的一端呈圆形，并伸入空心盘中，所述外壳的下端连接有出料斗。
12、在一种优选方案中，所述冷却机构包括内管与外管，所述内管设置于外管中，且内管与外管的一端固定连接，所述外管转动连接在外壳上，所述内管上呈环形分布的设置有进液管，且进液管延伸至外管的外部，并于空腔连通，所述外管上呈环形分布的设置有出液管，且出液管也与空腔连通，所述外管的一端通过密封轴承转动连接有第一空心环，所述第一空心环上连接有排液管，所述内管的一端通过密封轴承转动连接有第二空心环，且第一空心环与第二空心环均利用支架固定连接在外壳上，所述第二空心环上连接有输液管，所述外管的外壁安装有第一传动齿轮。
13、在一种优选方案中，所述联动部包括转杆，所述转杆转动连接在外壳上，且转杆的一端延伸至外壳的外侧，所述转杆位于外壳内的一端安装有第二传动齿轮，所述转杆位于外壳外的一端安装有第三传动齿轮。
14、在一种优选方案中，所述过滤部包括圆筒，所述圆筒转动安装于外壳内，所述圆筒的外圈固定安装有齿圈，所述圆筒的内圈呈环形分布的设置有存料盒，所述圆筒上呈环形分布的开设有安装槽，并在安装槽内设置有滤网。
15、在一种优选方案中，所述清洁部包括第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆均转动连接在外壳上，所述第一圆杆上固定套设有刷辊，所述第一圆杆的两端均固定安装有第四传动齿轮，所述第二圆杆的两端均固定安装有第五传动齿轮，所述第二圆杆上呈阵列分布的连接有击打条，且击打条采用橡胶材质。
16、在一种优选方案中，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机安装于支撑座上，所述驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮。
17、在一种优选方案中，所述进液管与出液管均采用钢管，且外管利用进液管、出液管与空心盘固定连接。
18、一种米粉研磨工艺，应用于上述的一种自动研磨设备，包括以下步骤：
19、步骤一：将待研磨的原料通过进料斗倒入设备，原料随后落入空心盘中，并通过空心盘上的通槽排出，进入研磨筒内；
20、步骤二：启动驱动电机带动研磨组件转动进行研磨，并使转杆旋转；
21、步骤三：磨好的粉末通过研磨筒底部的出料孔落入圆筒中，转杆的旋转带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮与圆筒外壁的齿圈啮合，进而驱动圆筒旋转，圆筒的旋转实现对内部粉末的筛分，合格粉末穿过圆筒上的滤网，落入外壳中，最终从出料斗排出；
22、步骤四：不合格粉末被滤网拦截在圆筒内，随着圆筒的旋转，这些粉末重新进入研磨筒进行磨粉；
23、步骤五：在研磨时，泵入冷却液对研磨座进行冷却，降低其表面温度，防止长时间研磨导致研磨座温度过高；
24、步骤六：圆筒上的齿圈还与第四传动齿轮、第五传动齿轮啮合传动，驱动第一圆杆与第二圆杆旋转，第二圆杆的旋转带动橡胶材质的击打条旋转，同时，第一圆杆的旋转带动刷辊旋转。
25、本发明取得的技术效果为：
26、本发明通过自动研磨设备的设计，实现了米粉研磨、筛分、冷却和清洁等多个步骤的一体化处理。特别是通过设置圆筒进行自动筛分，并利用存料盒将不合格粉末自动返回研磨筒进行再研磨，避免了现有技术中需人工重新上料不合格粉末的步骤，显著提高了加工效率。同时，由于整个流程均在外壳内部完成，降低了不合格粉末在重新上料过程中可能受到的污染风险，从而提升了产品质量；
27、本发明在研磨前，通过输液管泵入冷却液，对研磨座进行冷却，降低其表面温度。这一设计有效避免了长时间研磨导致研磨座温度过高，进而防止米粉因高温而发生粘连或烧焦的现象。同时，使用后的冷却液通过出液管回流至外管中，形成循环，确保冷却液的持续流动，实现连续冷却，进一步降低了能耗和环境影响。通过持续冷却，米粉的品质得到保障，避免了传统研磨过程中常见的质量问题，提高了产品的合格率；
28、本发明通过设置击打条和刷辊，利用惯性将圆筒及其滤网上粘附的粉末震落，并通过刷毛伸入滤网的筛孔中进行清洁，防止滤网堵塞。这一设计确保了筛分效果和效率，同时也减少了设备的维护成本和停机时间。这种自动清洁机制使得设备维护周期延长，降低了维护频率，减少了因设备停机造成的生产中断，增强了设备的可靠性和连续生产能力。
1.一种自动研磨设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述研磨组件（3）包括空心盘（31），所述空心盘（31）设置于研磨筒（2）内，且空心盘（31）上呈环形分布的开设有通槽，所述空心盘（31）的外壁呈环形分布的设置有研磨座（32），所述研磨座（32）上开设有空腔（33）。
3.根据权利要求2所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述外壳（1）的下端设置有支撑座（7），且支撑座（7）的下端设置有缓震垫，并在缓震垫的底面开设有防滑纹，所述外壳（1）的正面通过螺栓可拆卸的安装有进料斗（8），且进料斗（8）位于外壳（1）内的一端呈圆形，并伸入空心盘（31）中，所述外壳（1）的下端连接有出料斗（9）。
4.根据权利要求2所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述冷却机构（4）包括内管（401）与外管（402），所述内管（401）设置于外管（402）中，且内管（401）与外管（402）的一端固定连接，所述外管（402）转动连接在外壳（1）上，所述内管（401）上呈环形分布的设置有进液管（403），且进液管（403）延伸至外管（402）的外部，并于空腔（33）连通，所述外管（402）上呈环形分布的设置有出液管（404），且出液管（404）也与空腔（33）连通，所述外管（402）的一端通过密封轴承转动连接有第一空心环（405），所述第一空心环（405）上连接有排液管（406），所述内管（401）的一端通过密封轴承转动连接有第二空心环（407），且第一空心环（405）与第二空心环（407）均利用支架固定连接在外壳（1）上，所述第二空心环（407）上连接有输液管（408），所述外管（402）的外壁安装有第一传动齿轮（409）。
5.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述联动部（51）包括转杆（511），所述转杆（511）转动连接在外壳（1）上，且转杆（511）的一端延伸至外壳（1）的外侧，所述转杆（511）位于外壳（1）内的一端安装有第二传动齿轮（512），所述转杆（511）位于外壳（1）外的一端安装有第三传动齿轮（513）。
6.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述过滤部（52）包括圆筒（521），所述圆筒（521）转动安装于外壳（1）内，所述圆筒（521）的外圈固定安装有齿圈（522），所述圆筒（521）的内圈呈环形分布的设置有存料盒（523），所述圆筒（521）上呈环形分布的开设有安装槽，并在安装槽内设置有滤网（524）。
7.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述清洁部（53）包括第一圆杆（531）和第二圆杆（534），所述第一圆杆（531）和第二圆杆（534）均转动连接在外壳（1）上，所述第一圆杆（531）上固定套设有刷辊（532），所述第一圆杆（531）的两端均固定安装有第四传动齿轮（533），所述第二圆杆（534）的两端均固定安装有第五传动齿轮（535），所述第二圆杆（534）上呈阵列分布的连接有击打条（536），且击打条（536）采用橡胶材质。
8.根据权利要求3所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述驱动部（6）包括驱动电机（601），所述驱动电机（601）安装于支撑座（7）上，所述驱动电机（601）的输出轴安装有驱动齿轮（602）。
9.根据权利要求4所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述进液管（403）与出液管（404）均采用钢管，且外管（402）利用进液管（403）、出液管（404）与空心盘（31）固定连接。
10.一种米粉研磨工艺，其特征在于：应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种自动研磨设备，包括以下步骤：
