陶瓷外壳j形引线的成形方法、模具及陶瓷外壳
技术领域
1.本发明涉及集成电路封装技术领域，尤其涉及一种陶瓷外壳上j形引线的成形方法、模具及陶瓷外壳。
背景技术：2.j形引线是指从表面组装元器件封装体向外伸出并向下伸展，然后向内弯曲形似英文字母“j”的引线，相比于其他类型的引线具有安装方便的优势。j型引线陶瓷外壳的引线结构较常规带引线结构外壳更为复杂，需要采用平引线与陶瓷体进行焊接，加工镀金完成后再进行引线弯曲成型，引线成型过程中需要模具与金镀层表面直接接触，由于金镀层较软，模具挤压成型后引线表面镀镀层容易划伤，导致产品的合格率低。
技术实现要素：3.本发明实施例提供了一种陶瓷外壳j形引线的成形方法、模具及陶瓷外壳，以解决j形引线合格率低的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种陶瓷外壳j形引线的成形方法，包括：
5.将平引线与陶瓷外壳焊接；
6.对平引线镀金；
7.对平引线涂覆保护涂层；
8.使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线；
9.去除j形引线上的保护涂层。
10.在一种可能的实现方式中，平引线为多根；
11.将平引线与陶瓷外壳焊接包括：
12.将各平引线平行焊接在陶瓷外壳的同一侧；
13.相应的，模具的宽度大于或等于陶瓷外壳焊接有平引线的一侧的宽度。
14.在一种可能的实现方式中，陶瓷外壳为矩形；陶瓷外壳的对边分别焊接有多根平引线；
15.相应的，模具的宽度大于或等于陶瓷外壳的宽度。
16.在一种可能的实现方式中，模具的宽度包括两种：等于或大于陶瓷外壳的长度，和，等于或大于陶瓷外壳的宽度；模具的宽度与陶瓷外壳的长度或宽度之间的差值小于或等于设定值。
17.在一种可能的实现方式中，陶瓷外壳的两组对边焊接有多根平引线。
18.在一种可能的实现方式中，将平引线远离陶瓷外壳的一段记为尖端，靠近陶瓷外壳的一段记为后端；
19.使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线，包括：
20.使用第一模具对平引线的尖端进行弧形弯曲；
21.使用第二模具对平引线的后端进行直角加工；
22.使用第三模具对平引线的第一位置进行弧形弯曲；第一位置在尖端和后端之间。
23.在一种可能的实现方式中，将平引线与陶瓷外壳接触的一侧记为内侧，另一侧记为外侧；
24.第一模具包括第一凸模具和第一凹模具；第一凸模具具有凸出的第一弧形，第一凹模具具有凹陷的第一弧形；
25.使用第一模具对平引线的第一位置进行弧形弯曲，包括：
26.将第一凸模具放置在平引线的内侧；
27.将第一凹模具放置在平引线的外侧；
28.将第一凹模具向第一凸模具的方向挤压，使平引线的尖端形成与第一凸模具吻合的弧形。
29.在一种可能的实现方式中，将平引线与陶瓷外壳接触的一侧记为内侧，另一侧记为外侧；
30.第二模具包括60度角凸模具、60度角凹模具和直角模具；60度角凸模具包括依次连接的第一竖边、第一底边、第一斜边和第二竖边，第一斜边与第一竖边的夹角为30度，第一底边的长度为预设长度；60度角凹模具包括依次连接的第三竖边、第二斜边和第一顶边，第三竖边与第一竖边平行，第二斜边与第一斜边平行，第一顶边与第一底边平行；直角模具包括第四竖边，第四竖边与第三竖边平行；
31.使用第二模具对平引线的第二位置进行直角加工，包括：
32.将60度角凸模具放置在平引线的内侧，其中第一竖边与陶瓷外壳的边缘接触，第一底边与平引线的内侧接触，以使平引线在弯曲成直角后的直角边与陶瓷外壳的边缘距离为预设长度；
33.将60度角凹模具放置在平引线的外侧，其中第三竖边对齐第一底边和第一斜边的连接点，第一顶边与平引线的外侧接触；
34.将60度角凹模具向60度角凸模具的方向挤压，使平引线的外侧形成60度角；
35.将直角模具由平引线的外侧向内侧挤压，使平引线形成直角。
36.在一种可能的实现方式中，第三模具具有凹陷的第二弧形；
37.使用第三模具对平引线的第一位置进行弧形弯曲，包括：
38.将第三模具放置在平引线的外侧，其中第二弧形与平引线的尖端的弧形接触；
39.将第三模具向平引线的内侧挤压，使平引线的尖端的弧形与第二弧形吻合。
40.在一种可能的实现方式中，在使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线之前，该方法还包括：
41.将平引线上大于预设弯曲成形尺寸的部分进行裁切。
42.第二方面，本发明实施例提供了一种模具，用于通过如上的第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式的步骤对j形引线进行弯曲成形。
43.第三方面，本发明实施例提供了一种陶瓷外壳，包括j形引线，j形引线通过如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式的步骤得到。
44.本发明实施例提供一种陶瓷外壳j形引线的成形方法、模具及陶瓷外壳，该方法包括：将平引线与陶瓷外壳焊接；对平引线镀金；对平引线涂覆保护涂层；使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线；去除j形引线上的保护涂层。本发明在对引线进行弯曲成
形前，先对引线涂覆保护层，可以避免在引线弯曲成形过程中将引线的镀层划伤，从而提高了j形引线的生产合格率。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本发明一实施例提供的陶瓷外壳j形引线的成形方法的实现流程图；
47.图2是本发明一实施例提供的第一模具的加工过程示意图；
48.图3是本发明一实施例提供的第二模具的加工过程示意图；
49.图4是本发明一实施例提供的第二模具的加工过程示意图；
50.图5是本发明一实施例提供的第三模具的加工过程示意图；
51.图6是本发明一实施例提供的陶瓷外壳上各平引线在进行弯曲成形前的形状示意图；
52.图7是本发明一实施例提供的j形引线的形状示意图；
53.图8是本发明一实施例提供的陶瓷外壳上各平引线弯曲成形后的形状示意图。
具体实施方式
54.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的工艺以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
55.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
56.参见图1，其示出了本发明实施例提供的陶瓷外壳j形引线的成形方法的实现流程图，详述如下：
57.步骤101，将平引线与陶瓷外壳焊接。
58.在本实施例中，j形引线与平引线相比，为不对称结构，如果采用先引线成形再焊接的加工步骤，则在焊接前还需要区分j形引线的直线端、弧形端，也需要区分弧形端的凸侧和凹测，工序非常繁杂。因此本实施例先将平引线与陶瓷外壳焊接，以固定引线与陶瓷外壳间的位置关系，完成焊接后再对引线进行加工，相比于传统的先引线成形再焊接的加工步骤，可以简化加工步骤，提高加工效率。
59.步骤102，对平引线镀金。
60.在本实施例中，在引线焊接的步骤之后对平引线镀金，可以避免对引线的焊接部位镀金后，焊接效果受到影响，同时也可以减少镀金过程中金的消耗量，并且引线焊接之后，引线固定于陶瓷外壳之上，也更加便于进行镀金工艺。
61.步骤103，对平引线涂覆保护涂层。
62.在本实施例中，平引线表面的镀金层硬度较低，在弯曲成形过程中如果与模具接
触，容易被划伤。本实施例中在平引线上涂覆保护涂层，可以避免后续弯曲成形过程中镀金层被模具划伤。
63.步骤104，使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线。
64.在本实施例中，模具的形状可以根据实际需要设计，能够得到j形引线即可。
65.步骤105，去除j形引线上的保护涂层。
66.在本实施例中，保护涂层的去除方式应根据保护涂层的成分确定，以去除全部的保护涂层，并且不损伤镀金层。
67.在一种可能的实现方式中，平引线为多根；
68.将平引线与陶瓷外壳焊接包括：
69.将各平引线平行焊接在陶瓷外壳的同一侧；
70.相应的，模具的宽度大于或等于陶瓷外壳焊接有平引线的一侧的宽度。
71.在本实施例中，多根平引线平行焊接在陶瓷外壳的同一侧时，即各平引线的焊接端和尖端分别在一条直线上，此时，使用较宽的模具可以同时对全部的平引线批量弯曲成形。
72.在一种可能的实现方式中，陶瓷外壳为矩形；陶瓷外壳的对边分别焊接有多根平引线；
73.相应的，模具的宽度大于或等于陶瓷外壳的宽度。
74.在本实施例中，在上一实施例的基础上，还可以分别在陶瓷外壳的一组或两组对边上分别焊接多根平引线，各平引线的焊接端形成的两条直线平行，各平引线的尖端形成的两条直线也平行。同时，模具的宽度大于或等于陶瓷外壳的宽度，可以对陶瓷外壳上一个边上全部的平引线批量弯曲成形。进一步的，还可以将模具设计为两侧均具有实现弯曲成形结构，两侧的距离等于陶瓷外壳上对边的距离，从而同时对陶瓷外壳的对边上全部的平引线批量弯曲成形。
75.在一种可能的实现方式中，模具的宽度包括两种：等于或大于陶瓷外壳的长度，和，等于或大于陶瓷外壳的宽度；模具的宽度与陶瓷外壳的长度或宽度之间的差值小于或等于设定值。
76.在本实施例中，模具的宽度等于或大于陶瓷外壳的长度，和，等于或大于陶瓷外壳的宽度时，可以一次完成陶瓷外壳一条边上全部的平引线批量弯曲成形。
77.在一种可能的实现方式中，陶瓷外壳的两组对边焊接有多根平引线。
78.在本实施例中，陶瓷外壳的四条边上还可以分别焊接多根平引线，各平引线的焊接端形成的四条直线两两平行，各平引线的尖端形成的四条直线两两平行。此时模具的宽度与陶瓷外壳的长度或宽度之间的差值小于或等于设定值，可以在对一组对边上的平引线进行弯曲成形时，避免影响另一组对边上的引线。
79.在一种可能的实现方式中，将平引线远离陶瓷外壳的一段记为尖端，靠近陶瓷外壳的一段记为后端；
80.使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线，包括：
81.使用第一模具对平引线的尖端进行弧形弯曲；
82.使用第二模具对平引线的后端进行直角加工；
83.使用第三模具对平引线的第一位置进行弧形弯曲；第一位置在尖端和后端之间。
84.在本实施例中，j形引线可以分为依次连接的横线部分、竖线部分和弧形部分，其中横线部分与竖线部分垂直，弧形部分与竖线部分相切，横线部分的一端焊接在陶瓷外壳上，另一端与竖线部分连接，j形引线包裹陶瓷外壳。在弯曲成形过程中，由于弧形部分的弧度较大，需要先将尖端进行部分弧形弯曲；接着为了将横线部分和竖线部分弯曲成直角，需要在完成弧形部分加工之前先进行直角加工，避免完成弧形部分加工之后，竖线部分变短，难以完成直角加工；最后完成弧形部分加工。
85.在一种可能的实现方式中，将平引线与陶瓷外壳接触的一侧记为内侧，另一侧记为外侧；
86.第一模具包括第一凸模具和第一凹模具；第一凸模具具有凸出的第一弧形，第一凹模具具有凹陷的第一弧形；
87.使用第一模具对平引线的第一位置进行弧形弯曲，包括：
88.将第一凸模具放置在平引线的内侧；
89.将第一凹模具放置在平引线的外侧；
90.将第一凹模具向第一凸模具的方向挤压，使平引线的尖端形成与第一凸模具吻合的弧形。
91.在本实施例中，第一凸模具和第一凹模具的加工过程如图2所示。其中201为陶瓷外壳，202为第一凸模具，203为第一凹模具，204用于固定被加工的引线。
92.在一种可能的实现方式中，将平引线与陶瓷外壳接触的一侧记为内侧，另一侧记为外侧；
93.第二模具包括60度角凸模具、60度角凹模具和直角模具；60度角凸模具包括依次连接的第一竖边、第一底边、第一斜边和第二竖边，第一斜边与第一竖边的夹角为30度，第一底边的长度为预设长度；60度角凹模具包括依次连接的第三竖边、第二斜边和第一顶边，第三竖边与第一竖边平行，第二斜边与第一斜边平行，第一顶边与第一底边平行；直角模具包括第四竖边，第四竖边与第三竖边平行；
94.使用第二模具对平引线的第二位置进行直角加工，包括：
95.将60度角凸模具放置在平引线的内侧，其中第一竖边与陶瓷外壳的边缘接触，第一底边与平引线的内侧接触，以使平引线在弯曲成直角后的直角边与陶瓷外壳的边缘距离为预设长度；
96.将60度角凹模具放置在平引线的外侧，其中第三竖边对齐第一底边和第一斜边的连接点，第一顶边与平引线的外侧接触；
97.将60度角凹模具向60度角凸模具的方向挤压，使平引线的外侧形成60度角；
98.将直角模具由平引线的外侧向内侧挤压，使平引线形成直角。
99.在本实施例中，60度角凸模具、60度角凹模具的加工过程如图3所示，直角模具的加工过程如图4所示。其中，301为60度角凸模具，302为60度角凹模具，303用于固定被加工的引线；401为直角模具，402用于固定陶瓷外壳。
100.在一种可能的实现方式中，第三模具具有凹陷的第二弧形；
101.使用第三模具对平引线的第一位置进行弧形弯曲，包括：
102.将第三模具放置在平引线的外侧，其中第二弧形与平引线的尖端的弧形接触；
103.将第三模具向平引线的内侧挤压，使平引线的尖端的弧形与第二弧形吻合。
104.在本实施例中，第三模具的加工过程如图5所示。其中，501为第三模具。进一步的，第三模具上还可以具有与凹陷的第二弧形相切的第四竖边，在加工过程中，第四竖边与j形引线的竖线部分接触，可以避免j形引线的竖线部分出现弯曲。
105.在一种可能的实现方式中，在使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线之前，该方法还包括：
106.将平引线上大于预设弯曲成形尺寸的部分进行裁切。
107.在本实施例中，预设弯曲成形尺寸即为横线部分、竖线部分和弧形部分的总长度之和。裁切之后进行弯曲成形，可以使加工得到的各j形引线尺寸保持一致。
108.本发明实施例提供一种陶瓷外壳j形引线的成形方法，包括：将平引线与陶瓷外壳焊接；对平引线镀金；对平引线涂覆保护涂层；使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线；去除j形引线上的保护涂层。本发明在对引线进行弯曲成形前，先对引线涂覆保护层，可以避免在引线弯曲成形过程中将引线的镀层划伤，从而提高了j形引线的生产合格率。
109.第二方面，本发明实施例提供了一种模具，用于通过如上任一实施例的步骤对j形引线进行弯曲成形。
110.第三方面，本发明实施例提供了一种陶瓷外壳，包括j形引线，j形引线通过如上任一实施例的步骤得到。
111.在一个具体的实施例中，陶瓷外壳的形状为正方形，陶瓷外壳的四边均焊接有多根平引线。陶瓷外壳上各平引线在进行弯曲成形前的形状如图6所示，各平引线弯曲成形后得到的j形引线的形状如图7所示，各平引线弯曲成形后得到的陶瓷外壳如图8所示。
112.应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
113.以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，包括：将平引线与陶瓷外壳焊接；对所述平引线镀金；对所述平引线涂覆保护涂层；使用模具对所述平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线；去除所述j形引线上的保护涂层。2.根据权利要求1所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，所述平引线为多根；所述将平引线与陶瓷外壳焊接包括：将各平引线平行焊接在所述陶瓷外壳的同一侧；相应的，所述模具的宽度大于或等于所述陶瓷外壳焊接有所述平引线的一侧的宽度。3.根据权利要求2所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，陶瓷外壳为矩形；陶瓷外壳的对边分别焊接有多根平引线；相应的，所述模具的宽度大于或等于所述陶瓷外壳的宽度。4.根据权利要求1所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，将所述平引线远离所述陶瓷外壳的一段记为尖端，靠近所述陶瓷外壳的一段记为后端；所述使用模具对所述平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线，包括：使用第一模具对所述平引线的尖端进行弧形弯曲；使用第二模具对所述平引线的后端进行直角加工；使用第三模具对所述平引线的第一位置进行弧形弯曲；所述第一位置在所述尖端和所述后端之间。5.根据权利要求4所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，将所述平引线与所述陶瓷外壳接触的一侧记为内侧，另一侧记为外侧；所述第一模具包括第一凸模具和第一凹模具；所述第一凸模具具有凸出的第一弧形，所述第一凹模具具有凹陷的第一弧形；所述使用第一模具对所述平引线的第一位置进行弧形弯曲，包括：将所述第一凸模具放置在所述平引线的内侧；将所述第一凹模具放置在所述平引线的外侧；将所述第一凹模具向所述第一凸模具的方向挤压，使所述平引线的尖端形成与所述所述第一凸模具吻合的弧形。6.根据权利要求4所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，将所述平引线与所述陶瓷外壳接触的一侧记为内侧，另一侧记为外侧；所述第二模具包括60度角凸模具、60度角凹模具和直角模具；所述60度角凸模具包括依次连接的第一竖边、第一底边、第一斜边和第二竖边，所述第一斜边与所述第一竖边的夹角为30度，所述第一底边的长度为预设长度；所述60度角凹模具包括依次连接的第三竖边、第二斜边和第一顶边，所述第三竖边与所述第一竖边平行，所述第二斜边与所述第一斜边平行，所述第一顶边与所述第一底边平行；所述直角模具包括第四竖边，所述第四竖边与所述第三竖边平行；所述使用第二模具对所述平引线的第二位置进行直角加工，包括：
将所述60度角凸模具放置在所述平引线的内侧，其中所述第一竖边与所述陶瓷外壳的边缘接触，所述第一底边与所述平引线的内侧接触，以使所述平引线在弯曲成直角后的直角边与所述陶瓷外壳的边缘距离为所述预设长度；将所述60度角凹模具放置在所述平引线的外侧，其中所述第三竖边对齐所述第一底边和所述第一斜边的连接点，所述第一顶边与所述平引线的外侧接触；将所述60度角凹模具向所述60度角凸模具的方向挤压，使所述平引线的外侧形成60度角；将所述直角模具由所述平引线的外侧向内侧挤压，使所述平引线形成直角。7.根据权利要求4所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，所述第三模具具有凹陷的第二弧形；所述使用第三模具对所述平引线的第一位置进行弧形弯曲，包括：将所述第三模具放置在所述平引线的外侧，其中所述第二弧形与所述平引线的尖端的弧形接触；将所述第三模具向所述平引线的内侧挤压，使所述平引线的尖端的弧形与所述第二弧形吻合。8.根据权利要求1至7任一项所述的陶瓷外壳j形引线的成形方法，其特征在于，在使用模具对所述平引线进行引线弯曲成形，得到j形引线之前，所述方法还包括：将所述平引线上大于预设弯曲成形尺寸的部分进行裁切。9.一种模具，其特征在于，用于通过如上的权利要求1至8中任一项方法的步骤对j形引线进行弯曲成形。10.一种陶瓷外壳，包括j形引线，其特征在于，所述j形引线通过如上的权利要求1至8中任一项所述方法的步骤得到。
技术总结本发明提供一种陶瓷外壳J形引线的成形方法、模具及陶瓷外壳，该方法包括：将平引线与陶瓷外壳焊接；对平引线镀金；对平引线涂覆保护涂层；使用模具对平引线进行引线弯曲成形，得到J形引线；去除J形引线上的保护涂层。本发明在对引线进行弯曲成形前，先对引线涂覆保护层，可以避免在引线弯曲成形过程中将引线的镀层划伤，从而提高了J形引线的生产合格率。从而提高了J形引线的生产合格率。从而提高了J形引线的生产合格率。
技术研发人员：杨振涛 刘林杰 于斐
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第十三研究所
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
