本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于给送单张纸状基材的机器结构以及涉及一种根据权利要求11所述的具有这种机器结构的印刷机。
背景技术：
1、由ep3025867a1已知一种用于沿加工单元传送单张纸的单张纸传送结构，其中，该加工单元被配置用于在单张纸进行加工，该单张纸传送结构包括以下部件：
2、具有传送带和偏转元件的传送单元，其中，该传送带被设计用于在沿着加工单元的传送方向上将单张纸传送到偏转元件，单张纸以搁放侧搁放在传送带上并且以加工侧朝向加工单元搁放，偏转元件布置成与传送带接触，以使传送带在下游在传送方向上相对于加工单元偏转；
3、分离单元，用于将单张纸与传送带分离，该分离单元与空气供应源连接并且包括保留吹送装置，该保留吹送装置为了将保留空气流指向单张纸的加工侧而布置在保持区域中，以便将单张纸在偏转元件附近朝向传送带挤压，并且具有抬升吹送装置，抬升吹送装置为了使抬升空气流指向单张纸的搁放侧而被布置在抬升区域中，以将单张纸从传送带上抬升，该抬升区域被以如下方式布置，使得抬升区域仅在单张纸的宽度的中间分段上延伸，该宽度是单张纸在垂直于传送方向的侧向方向上的尺寸。
4、由jp2013-040007a已知一种给送机，该给送机能够在给送单元之间无摩擦地执行对工件的传送，该给送机包括多个给送单元，其中，皮带被张紧，以被放置在至少两个彼此分开定位的滚子之间，通过对辊的驱动而实现的皮带旋转，使得位于传送带表面上的工件被平放着吸取并给送。给送机包括：刮擦器，该刮擦器设置在给送单元的下游侧上，用以将工件从带的表面上刮除；以及空气喷射部，所述空气喷射部设置在传送单元的下游滚子之前，用于将空气从带的背面吹向工件的下表面。
5、jp2006036471a涉及一种用于防止以弯曲状态从供给侧的装置传送至接收侧的装置的基材的前端部和后端部与配对装置发生接触的解决方案。
6、jps55-135024a涉及一种给送机，其中，空气朝向两个传送带的桥接部注入，或者提供浮动式的、用于吸取材料的系统，以确保安全的传送，而不会把材料卡在传送带之间。
7、通过de102019208156a1已知一种印刷机，其包括用于传送单张纸的第一传送带和跟在后面的第二传送带以及在其间用于单张纸的导引元件，以及存在用于在从第一传送带到导引元件的过渡部的区域中抬升相应单张纸的前边沿的吹送装置。在此，吹送装置在单张纸的传送方向上观察、优选地布置在导引元件之前并且布置在第一传送带的绕转轨道内，传送带例如具有穿孔，并且吹送装置透过穿孔吹到相应的单张纸上。
8、通过de102021118468b3已知一种具有多个分别加工单张纸的加工站的机器结构，这些加工站沿单张纸的传送方向彼此先后地布置，其中，这些加工站中的至少一个加工站具有沿着直线传送区段传送单张纸第一传送装置，第一传送装置具有至少一个在偏转辊上偏转的、环状绕转的传送带，其中，该第一传送装置被设计成，能够将一系列彼此跟随的单独的单张纸分别在其至少一个传送带上平放着传送，在具有第一传送结构的加工站之后，布置有将单张纸同样在至少一个环状绕转的传送带上平放着沿着直线传送区段传送的第二传送装置，在待传送的单张纸的给送平面中、在待传送的单张纸从第一传送装置的传送带转交到在单张纸的传送方向上跟在后面的第二传送装置的传送带的部位上，分别构造有在相应待转交的单张纸的机械支撑部中的不连续部位，使第一传送装置的至少一个传送带偏转的偏转辊在该不连续部位上布置在待转交的单张纸的机械支撑部中，在该不连续部位上布置有横向于单张纸的传送方向延伸的、具有尖锐收尾的型材元件的导引装置，型材元件的尖端逆着单张纸的传送方向指向第一传送装置的传送带，在型材元件中布置有至少一个抬升嘴，相关的抬升嘴朝向型材元件的尖端的方向开口地设计。
技术实现思路
1、本发明的目的是：提出一种用于给送单张纸状基材的机器结构以及一种具有这种机器结构的印刷机，其中，在每小时数千个基材、例如每小时5000至10000个基材的高传输速度下，以及在小规格的基材、即特别是在这些待传送基材的传送方向上例如小于300mm的短边长的情况下，确保基材从第一带式给送机到跟在后面的第二带式给送机的无干扰的转交。
2、根据本发明，该目的通过权利要求1和11的特征来实现。相应的从属权利要求涉及所发现的解决方案的有利设计和/或改进。
3、本发明可实现的优点特别是在于：在用于给送单张纸状基材的机器结构中，在每小时数千个基材、例如每小时数千个基材、例如每小时5000至10000个基材的高传送速度下，以及在小规格下、即特别是在这些待传送基材的传送方向上例如小于300mm的短边长的情况下，能够将这些单张纸状基材以运行可靠进而无故障地从第一带式给送机转交到跟在后面的第二带式给送机。其他优点可以从对本发明的以下阐释中得到。
1.一种用于给送单张纸状的基材（01）的机器结构，所述机器结构包括第一带式给送机（02）和第二带式给送机（03），其中，带式给送机（02; 03）分别具有环状绕转的传送带（04;06）并且沿着在相应的传送带（04; 06）上传送的基材（01）的传送方向（t）彼此先后布置，其中，第一带式给送机（02）的传送带（04）和第二带式给送机（03）的传送带（06）布置在同一个沿基材（01）的传送方向（t）直线延伸的传送平面中，其中，第一带式给送机（02）的传送带（04）在其沿基材（01）的传送方向（t）在后的端部上、在偏转辊（16）上相对于所述传送平面偏转至少90°，并且第二带式给送机（03）的传送带（06）在其沿基材（01）的传送方向（t）在前的端部上、在与第一带式给送机（02）的偏转辊（16）成第一间距（a）布置的偏转辊（17）上相对于所述传送平面同样以至少90°朝向与第一带式给送机（02）的传送带（04）相同的方向偏转，其中，所述传送平面在位于第一带式给送机（02）的偏转辊（16）和第二带式给送机（03）的偏转辊（17）之间的区域中，在待传送的基材（01）的机械支撑部中具有不连续部位，其中，在第一带式给送机（02）的偏转辊（16）和第二带式给送机（03）的偏转辊（17）之间的不连续部位的区域中，布置有横向于基材（01）的传送方向（t）延伸并且对待传送的基材（01）加以导引的导引装置（18），所述导引装置具有至少一个抬升嘴（19），其中，所述导引装置（18）具有横向于基材（01）的传送方向（t）延伸的尖锐收尾的型材元件（21），其中，所述导引装置（18）的所述至少一个抬升嘴（19）布置成通向型材元件（21）的尖端（22），其中，型材元件（21）的尖端（22）逆着基材（01）的传送方向（t）指向第一带式给送机（02）的传送带（04）并且通过第一缝隙与在第一带式给送机（02）的偏转辊（16）上发生偏转的传送带（04）间隔开布置，其中，至少是第一带式给送机（02）的传送带（04）被设计为对相应的、以其搁放面搁放的基材（01）以力锁合的方式加以保持的抽吸带，其中，抽吸力通过与周围的大气压力相关地借助抽吸装置产生的低压来实现，其中，在第一带式给送机（02）的抽吸带上实现抽吸力的抽吸装置具有至少一个抽吸腔室（24），其中，抽吸装置的在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）的壁部（27）与第一带式给送机（02）的偏转辊（16）成第二间距（b）在基材（01）的传送方向（t）上紧邻布置在所述偏转辊（16）之前，其中，在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）的壁部（27）和第一带式给送机（02）的偏转辊（16）的壳面（28）以形成能够被空气穿流的通道（29）的方式来布置，其中，设置有至少一个对置嘴（31），相应的对置嘴（31）以能够将空气朝向抽吸带的方向吹送到由在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）的壁部（27）和第一带式给送机（02）的偏转辊（16）的壳面（28）形成的通道（29）中的方式来布置，其中，设置为：吹入通道（29）中的空气以在基材（01）的传送方向（t）上、在由抽吸带在第一带式给送机（02）的偏转辊（16）上形成的切点（32）上穿过抽吸带并且压向搁放在抽吸带上的基材（01）的方式逸出，其中，从导引装置（18）的所述至少一个抬升嘴（19）中出来的空气流和由所述至少一个对置嘴（31）在通道（29）中产生并且透过抽吸带出来的空气流在第一带式给送机（02）的偏转辊（16）的切点（32）上方彼此相遇地指向，其中，这两个空气流在短于第一带式给送机（02）的偏转辊（16）的直径（d）延伸的作用区域（w）中形成合一的空气流，其中，所述合一的空气流以如下方式指向：使得所述合一的空气流在抽吸带和在抽吸带上待传送的基材（01）之间施加朝向基材（01）的搁放面的至少一部分作用的压力。
2.根据权利要求1所述的机器结构，其特征在于，所述第一带式给送机（02）的偏转辊（16）被设计为对所述第一带式给送机（02）的传送带（04）加以驱动的带式给送辊。
3.根据权利要求1或2所述的机器结构，其特征在于，第一带式给送机（02）的被设计为抽吸带的传送带（04）的负载段至少在实现了所述抽吸带上的抽吸力的抽吸腔室（24）的区域中，通过一个或多个分别横向于基材（01）的传送方向（t）延伸的支撑滚轮（34）来支撑。
4.根据权利要求1或2或3所述的机器结构，其特征在于，所述导引装置（18）的型材元件（21）的尖端（22）和在第一带式给送机（02）的偏转辊（16）上偏转的传送带（04）之间的第一缝隙具有在1mm至5mm的范围内的缝隙宽度（s）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的机器结构，其特征在于，所述导引装置（18）的型材元件（21）的尖端（22）相对于第一带式给送机（02）的传送带（04）沿切向指向。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的机器结构，其特征在于，在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）相比于至少一个布置在所述最后的抽吸腔室（26）之前的抽吸腔室（26）被以数值更大的低压加载。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的机器结构，其特征在于，在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）沿基材（01）的传送方向（t）比至少一个布置在所述最后的抽吸腔室（26）之前的抽吸腔室（26）构造得更短。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的机器结构，其特征在于，在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）在基材（01）的传送方向（t）上具有不超过100mm的长度（l26）。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的机器结构，其特征在于，配属于第一带式给送机（02）的抽吸装置（01）的在基材（01）的传送方向（t）上最后的抽吸腔室（26）的壁部（27）布置成相对于在基材（01）的传送方向（t）上沿直线延伸的传送平面倾斜，和/或在圆弧分段上与第一带式给送机（02）的偏转辊（16）的壳面（28）形成等间距。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的机器结构，其特征在于，所述合一的空气流在第一带式给送机（02）的抽吸带和在其上待传送的基材（01）之间施加作用在所述基材（01）的搁放面的至少一部分上的压力的空间区域形成抬升区域（h），其中，所述抬升区域（h）布置在所述合一的空气流的作用区域（w）内。
11.一种印刷机，具有根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的机器结构，其中，在基材（01）的传送方向（t）上彼此先后布置有多个机器单元，其中，机器单元中的至少一个被设计为印刷单元（09），以及至少一个另外的机器单元被设计为干燥器（11）或冷却装置（12），其中，被设计为印刷单元（09）或被设计为干燥器（11）或被设计为冷却装置（12）的机器单元分别布置在自身的机器机架中，其中，机器单元中的每一个设计成借助带式给送机（02; 03）中的一个带式给送机来传送基材（01），其中，在印刷单元（09）和干燥机（11）之间的转交部位上和/或在干燥机（11）和冷却装置（12）之间的转交部位上和/或在冷却装置（12）和布置在所述冷却装置之后的推纸装置（13）之间的转交部位上，分别构造有在相应的第一带式给送机（02）与相应的第二带式给送机（03）之间在待传送的基材（01）的机械支撑部中的不连续部位。
12.根据权利要求11所述的印刷机，其特征在于，所述印刷单元（09）具有以喷墨印刷方法对基材（01）进行印刷的无印版式印刷装置（07），其中，相应的无印版式印刷装置（07）分别具有至少一个由控制单元（33）控制的喷墨印刷头（23）。
13.根据权利要求11或12所述的印刷机，其特征在于，所述干燥器（11）被设计为通过式干燥器，并且所述干燥器（11）被设计为热空气干燥器。
