一种工程塑料的回收装置的制作方法

专利2025-07-06  20


本发明涉及塑料回收,具体为一种工程塑料的回收装置。


背景技术:

1、筑工程塑料可作为工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小,工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类,前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料,后者主要是指耐热达一百五十度以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

2、工程塑料在进行回收的时候先通过粉碎机进行粉碎后,通过清洗设备进行清洗,然后通过造粒机进行造粒,但是现有的清洗设备,在进行清理的时候无法有效的对塑料颗粒内部的杂质和油污进行彻底分离,分离时间长,并且处理效果差。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种工程塑料的回收装置,解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种工程塑料的回收装置,包括回收清洗箱,所述回收清洗箱的底部连通有通过电磁阀控制的排水管道,所述回收清洗箱的内腔设置有用于对塑料进行按压、过滤和出料的处理机构,所述回收清洗箱的侧边设置有用于对塑料进行出料和对油污进行排出的输出机构;

3、输出机构包括活动设置在回收清洗箱内腔通过动力机构驱动的环形框架,所述环形框架的侧边固定连接有配重块,所述环形框架的侧边固定连接有滑轮,所述回收清洗箱的内腔开设有与滑轮滑动连接的滑槽,所述环形框架的内腔固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有位于环形框架内腔圆心的电机箱,所述电机箱内腔通过驱动机构驱动有滑动板,所述滑动板的一侧固定连接有导向轮,所述环形框架的内腔开设有与导向轮滑动连接的导向槽,所述滑动板和固定板之间固定连接有过滤网;

4、输出机构包括设置在回收清洗箱一侧的排出通道和设置在回收清洗箱另一侧的吹风斗,所述环形框架升到最高时,位于排出通道和吹风斗之间,所述环形框架位于排出通道一侧的表面开设有内凹段,在使用的时候,此时先将环形框架内的过滤网收起,然后向回收清洗箱内加入待回收的塑料和清洗液,通过绞龙带动清洗液搅动对塑料进行清洗,然后此时通过驱动机构驱动滑动板在环形框架内做圆周运动,带动过滤网展开,此时固定板和滑动板紧贴在一起,配合环形框架组成一个环形滤网,然后通过动力机构将环形框架下放,在配重块的作用下,环形框架下沉,将浮于水面上方的塑料按压到水面下方,此时油污等杂质漂浮在液面上,此时通过吹风斗进行吹风,对清洗液液面进行出风,将表面漂浮的油污和杂质均吹送到排出通道内,此时转动气缸驱动排水滤孔板竖直,带有油污的水直接进入集水斗内进行收集,对油污处理完毕后,通过驱动机构驱动过滤网收回,此时塑料从环形框架内向上升起,继续通过动力机构继续对环形框架下放,将其下放到最低位,然后将过滤网展开,然后通过动力机构对环形框架进行提升,并且反复的上下升降,对塑料进行振抖,使其清理的更加彻底,然后通过排水管道将清洗液全部排出,然后通过动力机构带动环形框架升起,在升起的过程中上下升降振抖,将塑料内的清洗液抖落,然后环形框架升起到最上方带动塑料升起到吹风斗和排出通道之间,然后此时将排出通道内的遮挡板降下,此时吹风斗对塑料颗粒进行吹风,将塑料颗粒吹送到排出通道内,此时塑料颗粒被遮挡板遮挡,上面附着的清洗液被吹走进行风干,然后排水滤孔板升起到排水段下方,遮挡板升起,此时塑料颗粒在气流吹送下进入排水段进行输出,完成出料,可以通过环形框架内过滤网的收缩设置,对塑料颗粒起到按压,清洗,出料的多个作用,可以快速的对塑料颗粒进行油污分离,杂质分离,然后输出,清洗效果好,提高塑料回收的自动化程度,节省了人工的手动劳作。

5、作为本发明进一步的方案:动力机构包括固定在回收清洗箱上方的固定框架,所述固定框架的底部传动连接有通过电动葫芦驱动的拉绳,所述拉绳的末端与环形框架的顶部固定连接,所述拉绳分为两段,且分别通过定滑轮导向与环形框架的两侧端点连接,在使用的时候通过电动葫芦放下拉绳,在重力的作用下滑轮在导向槽内向下运动,带动环形框架向下运动,通过电动葫芦收起拉绳,带动环形框架向上运动。

6、作为本发明进一步的方案:所述环形框架的侧边固定连接有位于滑轮上方的遮挡块,所述遮挡块设置于滑槽的内腔,对滑槽与环形框架之间的缝隙进行阻挡,防止塑料颗粒漏下。

7、作为本发明进一步的方案:所述环形框架的内腔固定连接有位于过滤网下方的支撑框架,通过支撑框架对固定板、电机箱和过滤网起到一个支撑的作用,保证其整体的稳定性。

8、作为本发明进一步的方案:驱动机构包括固定在电机箱的支撑板,所述支撑板的上方固定连接有电机,所述支撑板的底部转动连接有通过电机驱动的主动齿轮,所述支撑板的底部转动连接有与主动齿轮的表面啮合以环形框架中心为圆心做圆周运动的弧形齿条,所述弧形齿条的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的一端贯穿并延伸至电机箱的下方,所述连接杆的底端与滑动板的顶部固定连接,在使用的时候通过电机驱动主动齿轮转动,带动弧形齿条转动,通过连接杆带动滑动板在环形框架内做圆周运动,带动过滤网展开和折叠,可以调节是否进行过滤。

9、作为本发明进一步的方案:所述电机箱的下方固定连接有套设在连接杆的表面的塑料密封带,在连接杆转动的时候拉动塑料密封带运动,带动其拉伸对电机箱起到密封的作用,可以防止外界水进入电机箱内部,密封效果好。

10、作为本发明进一步的方案:所述排出通道的一侧开设有向下倾斜的排水段,所述排水段的底部转动有通过转动气缸驱动的排水滤孔板,所述排水段的底部固定有用于对排水滤孔滤下水进行收集的集水斗,所述排出通道的内腔设置有通过气缸控制升降的遮挡板。

11、作为本发明进一步的方案:所述回收清洗箱的内腔转动连接有通过驱动电机驱动的绞龙,所述绞龙设置于排水管道的正上方,通过绞龙带动水流转动将密度大于水的金属残渣输送到排水管道上方进行堆积。

12、本发明与现有技术相比具备以下有益效果:

13、1、本发明,可以通过环形框架内过滤网的收缩设置,对塑料颗粒起到按压,清洗,出料的多个作用,可以快速的对塑料颗粒进行油污分离,杂质分离,然后输出,清洗效果好,提高塑料回收的自动化程度,节省了人工的手动劳作。

14、2、本发明,在升起的过程中上下升降振抖,将塑料内的清洗液抖落,然后环形框架升起到最上方带动塑料升起到吹风斗和排出通道之间,然后此时将排出通道内的遮挡板降下,此时吹风斗对塑料颗粒进行吹风,将塑料颗粒吹送到排出通道内,此时塑料颗粒被遮挡板遮挡,上面附着的清洗液被吹走进行风干,然后排水滤孔板升起到排水段下方,遮挡板升起,此时塑料颗粒在气流吹送下进入排水段进行输出。



技术特征:

1.一种工程塑料的回收装置,包括回收清洗箱(1),所述回收清洗箱(1)的底部连通有通过电磁阀控制的排水管道(23),其特征在于:所述回收清洗箱(1)的内腔设置有用于对塑料进行按压、过滤和出料的处理机构,所述回收清洗箱(1)的侧边设置有用于对塑料进行出料和对油污进行排出的输出机构;

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:动力机构包括固定在回收清洗箱(1)上方的固定框架(3),所述固定框架(3)的底部传动连接有通过电动葫芦驱动的拉绳(4),所述拉绳(4)的末端与环形框架(5)的顶部固定连接,所述拉绳(4)分为两段,且分别通过定滑轮导向与环形框架(5)的两侧端点连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:所述环形框架(5)的侧边固定连接有位于滑轮(7)上方的遮挡块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:所述环形框架(5)的内腔固定连接有位于过滤网(20)下方的支撑框架(21)。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:驱动机构包括固定在电机箱(6)的支撑板(10),所述支撑板(10)的上方固定连接有电机(11),所述支撑板(10)的底部转动连接有通过电机(11)驱动的主动齿轮(12),所述支撑板(10)的底部转动连接有与主动齿轮(12)的表面啮合以环形框架(5)中心为圆心做圆周运动的弧形齿条(13),所述弧形齿条(13)的底部固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的一端贯穿并延伸至电机箱(6)的下方,所述连接杆(15)的底端与滑动板(17)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:所述电机箱(6)的下方固定连接有套设在连接杆(15)的表面的塑料密封带(14)。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:所述排出通道(2)的一侧开设有向下倾斜的排水段(24),所述排水段(24)的底部转动有通过转动气缸驱动的排水滤孔板,所述排水段(24)的底部固定有用于对排水滤孔滤下水进行收集的集水斗(26),所述排出通道(2)的内腔设置有通过气缸控制升降的遮挡板。

8.根据权利要求1所述的一种工程塑料的回收装置,其特征在于:所述回收清洗箱(1)的内腔转动连接有通过驱动电机驱动的绞龙(22),所述绞龙(22)设置于排水管道(23)的正上方。


技术总结
本发明涉及一种工程塑料的回收装置,包括回收清洗箱,所述回收清洗箱的底部连通有通过电磁阀控制的排水管道,所述回收清洗箱的内腔设置有用于对塑料进行按压、过滤和出料的处理机构,所述回收清洗箱的侧边设置有用于对塑料进行出料和对油污进行排出的输出机构;本发明涉及塑料回收技术领域。该一种工程塑料的回收装置,可以通过环形框架内过滤网的收缩设置,对塑料颗粒起到按压,清洗,出料的多个作用,可以快速的对塑料颗粒进行油污分离,杂质分离,然后输出,清洗效果好,提高塑料回收的自动化程度,节省了人工的手动劳作。

技术研发人员:肖文革,李敏,饶振飞
受保护的技术使用者:界首市宏达塑业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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