本技术涉及水泵的领域，尤其是涉及一种水泵的加工装置以及加工工艺。
背景技术：
1、水泵是用于输送或者增加液体压力和流量的机械设备，水泵主要包括电机、联轴器、泵体以及机座等部分，其中泵体包括叶轮和泵壳等核心工作部件。
2、现有技术中的叶轮通过砂型铸造而形成的，在砂型铸造成型后的叶轮表面易残留有沙砾，需要对叶轮表面的沙砾进行落砂处理；但是常见的叶轮落砂处理只对叶轮上的叶片进行落砂，而叶轮轮盘上依旧残留有较多的沙砾，导致对叶轮的落砂效果不理想，从而降低对叶轮的落砂效果。
技术实现思路
1、为了改善对叶轮的落砂效果的问题，本技术提供一种水泵的加工装置以及加工工艺。
2、第一方面，本技术提供的一种水泵的加工装置，采用如下的技术方案：
3、一种水泵的加工装置，包括基座、限位座和清理装置，所述基座开设有供限位座滑移的滑移腔，所述限位座表面开设有容纳叶轮的限位腔，且所述叶轮轮盘端面与限位座表面齐平，叶轮具有供转轴嵌入的通孔，所述限位腔底壁开设有容纳清理装置的清理腔，所述清理装置包括定位柱、清理环刷和刮板，所述定位柱连接在清理腔底壁，所述定位柱端部能够穿设通孔，所述清理环刷同轴套设在定位柱外壁，所述清理环刷清理端能够抵紧叶轮叶片，所述刮板滑动连接在限位座表面，且所述刮板刮除端能够抵紧叶轮轮盘表面。
4、通过采用上述技术方案，将砂型铸造成型后的叶轮放置在限位腔内，限位座在滑移腔内壁来回滑移，带动限位腔内叶轮表面的沙砾抖动掉落，实现对叶轮的初步除砂处理，同时叶轮轮盘表面与限位座表面齐平，刮板在限位座表面滑移，刮板刮除端抵紧叶轮轮盘表面并刮除叶轮轮盘表面的沙砾，实现对叶轮轮盘表面的定向清理，同时清理环刷套设在定位柱外壁，清理环刷清理端抵紧叶轮叶片，驱使清理环刷绕定位柱转动，带动清理环刷清理端刷动叶轮叶片，实现对叶轮叶片的定向清理，使叶轮叶片和轮盘表面不易存留有沙砾，保证对叶轮的落砂效果，从而提高对叶轮的落砂效果。
5、可选的，所述清理装置还包括动力组件，所述动力组件包括弹性件一和动力绳，所述动力绳一端缠绕在清理环刷外周，所述动力绳另一端穿设清理腔底壁并连接在滑移腔内壁上，所述弹性件一弹力方向的一端连接在定位柱外壁，所述弹性件一弹力方向的另一端连接在清理环刷内壁，所述弹性件一具有弹力驱使清理环刷转动，所述动力绳缠绕在清理环刷外周，且所述滑移腔内壁与清理环刷之间的动力绳保持紧绷的趋势。
6、通过采用上述技术方案，当限位座在滑移腔内壁滑移时，清理环刷与滑移腔内壁的距离改变，滑移腔内壁与清理环刷之间的动力绳长度改变，带动清理环刷绕定位柱转动，清理环刷清理端刷动叶轮叶片，驱使沙砾脱离叶轮叶片，实现对叶轮叶片的定向清理，无需外置动力装置驱使清理环刷转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。
7、可选的，所述动力组件还包括动力丝杆、动力电机、凸轮、至少两个同步轮和与同步轮搭配使用的同步带，所述动力电机连接在限位座表面，所述动力电机电机轴和刮板的滑移方向相互平行，所述动力丝杆端部同轴连接在动力电机电机轴上，所述刮板螺纹连接在动力丝杆外周，所述刮板沿动力丝杆轴线在限位座表面滑移，所述限位座朝向滑移腔的表面开设有供凸轮转动的转动腔，所述凸轮轮面与滑移腔内壁滚动接触，所述转动腔贯穿限位座表面，其中一个所述同步轮同轴连接在动力丝杆上，另一个所述同步轮同轴连接在凸轮转动轴上，所述同步带张紧连接两个同步轮。
8、通过采用上述技术方案，当动力电机运行时，带动动力丝杆绕自身轴线转动，刮板沿动力丝杆轴线在限位座表面滑移，刮板刮除端抵紧叶轮轮盘表面，刮板刮除叶轮轮盘表面的沙砾，实现对叶轮轮盘的定向清理；同时同步带张紧同步轮，带动凸轮在转动腔内转动，凸轮轮面与滑移腔内壁滚动接触，带动限位座在滑移腔内壁来回滑移，无需外置动力装置驱使限位座滑移，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。
9、可选的，所述清理装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位杆、铰接杆一和铰接杆二，所述定位柱表面开设有供定位杆滑移的滑移槽，所述铰接杆一和铰接杆二间隔转动连接在定位杆外壁，所述滑移槽内壁开设有供铰接杆一和铰接杆二转动的贯通槽，所述铰接杆一和铰接杆二相互远离的端部均能够抵紧通孔内壁形成限位。
10、通过采用上述技术方案，当叶轮嵌入限位腔内时，定位柱端部穿设通孔，驱使定位杆在滑移槽内壁滑移，带动铰接杆一和铰接杆二在贯通槽内转动，铰接杆一和铰接杆二相互远离的端部抵紧通孔内壁形成限位，使叶轮在限位腔内不易发生偏移，从而提高叶轮在限位腔内的限位稳定性。
11、可选的，所述定位组件还包括定位活塞、限位活塞和弹性件二，定位杆朝向滑移槽的表面开设有供限位活塞滑移的定位槽，所述限位活塞的滑移方向和定位杆的滑移方向相互垂直，所述滑移槽内壁开设有供限位活塞端部嵌入的嵌槽，所述弹性件二弹力方向的一端连接在定位槽内壁，所述弹性件二弹力方向的另一端连接在限位活塞表面，所述弹性件二具有弹力驱使限位活塞端部嵌入嵌槽内的趋势，所述定位杆表面开设有供定位活塞滑移的定位腔，所述定位腔连通定位槽，当所述限位活塞端部嵌入嵌槽内时，所述铰接杆一和铰接杆二相互远离的端部均抵紧通孔内壁，且所述定位活塞表面与定位杆表面齐平。
12、通过采用上述技术方案，当定位杆在滑移槽内壁滑移，且定位槽连通嵌槽时，弹性件二弹力驱使限位活塞朝靠近嵌槽的方向滑移，限位活塞端部嵌入嵌槽内，限位活塞周向外壁抵紧嵌槽内壁形成限位，同时定位槽内的气压降低，定位槽连通定位腔，定位腔内的空气进入定位槽内，定位腔内的气压降低，带动定位活塞朝靠近定位腔的方向滑移，定位活塞表面与定位杆表面齐平，使定位杆在滑移槽内不易发生偏移，实现定位杆在滑移槽内的限位，且铰接杆一和铰接杆二相互远离的端部抵紧通孔内壁，进一步提高叶轮在限位腔内的限位稳定性；当叶轮下料时，驱使定位活塞朝远离定位腔的方向滑移，定位腔内的气压降低，带动限位活塞朝靠近定位槽的方向滑移，限位活塞端部脱离嵌槽，使定位杆在滑移槽内的限位效果消失，从而方便控制定位杆在滑移槽内滑移的稳定性。
13、可选的，所述限位座上连接有散热组件，所述散热组件包括散热风扇、散热齿轮、散热齿条、至少两个传动轮和与传动轮搭配使用的传动带，所述散热风扇转动连接在清理腔内壁，所述散热风扇出风端朝向清理环刷清理端，所述清理腔内壁开设有传动腔，所述传动腔贯穿限位座外壁并连通清理腔，所述散热齿轮转动连接在传动腔内壁，所述散热齿条一端连接在滑移腔内壁，所述散热齿条另一端嵌入传动腔内并啮合散热齿轮，所述散热齿轮轴线和散热风扇轴线相互平行，其中一个所述传动轮同轴连接在散热风扇转动轴上，另一个所述传动轮同轴连接在散热齿轮转动轴上，所述传动带张紧连接两个传动轮。
14、通过采用上述技术方案，当限位座在滑移腔内壁来回滑移时，散热齿条一端连接在滑移腔内壁，散热齿条另一端嵌入传动腔内并啮合散热齿轮，带动散热齿轮在传动腔内壁转动，传动带张紧连接两个传动轮，带动散热风扇在清理腔内壁转动，散热风扇驱使空气冲击清理环刷清理端，清理环刷清理端与空气进行热交换，实现对清理环刷的降温，同时空气驱使清理环刷清理端的沙砾掉落在清理腔底壁，实现对清理环刷的定向清理。
15、可选的，所述散热组件还包括热胀冷缩块，所述滑移腔底壁开设有供散热齿条端部滑移的散热槽，所述散热齿条的滑移方向和散热齿轮轴线相互平行，所述热胀冷缩块一端连接在散热槽内壁，所述热胀冷缩块另一端连接在散热齿条表面，当所述热胀冷缩块升温膨胀时，驱使散热齿条沿散热槽内壁朝靠近散热齿轮的方向滑移，且所述散热齿轮啮合散热齿条。
16、通过采用上述技术方案，当热胀冷缩块升温膨胀时，热胀冷缩块驱使散热齿条沿散热槽内壁朝靠近散热齿轮的方向滑移，散热齿轮啮合散热齿条，限位座在滑移腔内壁来回滑移，带动散热齿条在传动腔内壁来回滑移，驱使散热齿轮绕自身轴线转动，传动带张紧连接两个传动轮，驱使散热风扇绕自身轴线在清理腔内壁转动，实现对散热风扇的定向启动。
17、可选的，所述清理腔底壁间隔开设有多个筛孔，所述筛孔贯穿清理腔底壁并连通滑移腔，所述筛孔供清理腔内的沙砾进入滑移腔内，所述基座连接有收集组件，所述收集组件包括收集板和门板，所述滑移腔底壁开设有供收集板滑移的收集槽，所述收集槽贯穿基座侧壁，所述门板转动连接在收集槽内壁，所述门板能够盖合收集槽。
18、通过采用上述技术方案，清理环刷清理端驱使叶轮叶片上的沙砾掉落在清理腔底壁，清理腔内的沙砾通过筛孔进入滑移腔内，滑移腔内的沙砾聚集在收集板板面，当用户需要对滑移腔进行清理时，驱使门板朝远离收集槽的方向转动，门板对收集槽的密封效果消失，方便用户驱使收集板沿收集槽内壁朝远离滑移腔的方向滑移，实现收集板和基座的拆分，从而方便对收集板上的沙砾进行清理。
19、可选的，所述收集组件还包括弹性件三、触点开关和警示灯，所述弹性件三弹力方向的一端连接在收集槽内壁，所述弹性件三弹力方向的另一端抵接在收集板板面，所述弹性件三具有弹力驱使收集板朝靠近滑移腔的方向滑移，且所述收集板板面与滑移腔底壁齐平的趋势，所述警示灯连接在基座外壁，所述触点开关连接在收集槽内壁，所述触点开关与警示灯电连接，当所述收集板受沙砾重力朝靠近触点开关的方向滑移时，所述触点开关抵接收集板并导通，所述警示灯得电并发光。
20、通过采用上述技术方案，当滑移腔内的沙砾堆积在收集板板面时，收集板受沙砾压力朝靠近触点开关的方向滑移，触点开关抵接收集板并导通，警示灯得电并发光，从而警示用户及时对收集板进行清理，无需用户不定时检查收集板板面沙砾的堆积情况，从而提高对水泵的加工装置使用的简便性。
21、第二方面，本技术提供的一种水泵的加工工艺，采用如下的技术方案：
22、一种水泵的加工工艺，使用了上述的一种水泵的加工装置，包括以下步骤：
23、工件准备，将叶轮和泵壳通过砂型铸造成型；
24、工件加工，将叶轮放置在限位腔内进行落砂处理；
25、工件组装，将加工好的叶轮和泵壳按照设计要求分步安装在电机上。
26、通过采用上述技术方案，叶轮进行落砂处理，使叶轮表面不易存留有沙砾，从而提高对水泵的加工精度。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.定位柱、清理环刷和刮板的设置，使叶轮叶片和轮盘表面不易存留有沙砾，保证对叶轮的落砂效果，从而提高对叶轮的落砂效果；
29、2.弹性件一和动力绳的设置，实现对叶轮叶片的定向清理，无需外置动力装置驱使清理环刷转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念；
30、3.定位杆、铰接杆一和铰接杆二的设置，铰接杆一和铰接杆二相互远离的端部抵紧通孔内壁形成限位，使叶轮在限位腔内不易发生偏移，从而提高叶轮在限位腔内的限位稳定性。
1.一种水泵的加工装置，其特征在于：包括基座(2)、限位座(3)和清理装置(4)，所述基座(2)开设有供限位座(3)滑移的滑移腔(21)，所述限位座(3)表面开设有容纳叶轮(1)的限位腔(31)，且所述叶轮(1)轮盘端面与限位座(3)表面齐平，叶轮(1)具有供转轴嵌入的通孔(11)，所述限位腔(31)底壁开设有容纳清理装置(4)的清理腔(33)，所述清理装置(4)包括定位柱(41)、清理环刷(42)和刮板(43)，所述定位柱(41)连接在清理腔(33)底壁，所述定位柱(41)端部能够穿设通孔(11)，所述清理环刷(42)同轴套设在定位柱(41)外壁，所述清理环刷(42)清理端能够抵紧叶轮(1)叶片，所述刮板(43)滑动连接在限位座(3)表面，且所述刮板(43)刮除端能够抵紧叶轮(1)轮盘表面。
2.根据权利要求1所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述清理装置(4)还包括动力组件(44)，所述动力组件(44)包括弹性件一(441)和动力绳(442)，所述动力绳(442)一端缠绕在清理环刷(42)外周，所述动力绳(442)另一端穿设清理腔(33)底壁并连接在滑移腔(21)内壁上，所述弹性件一(441)弹力方向的一端连接在定位柱(41)外壁，所述弹性件一(441)弹力方向的另一端连接在清理环刷(42)内壁，所述弹性件一(441)具有弹力驱使清理环刷(42)转动，所述动力绳(442)缠绕在清理环刷(42)外周，且所述滑移腔(21)内壁与清理环刷(42)之间的动力绳(442)保持紧绷的趋势。
3.根据权利要求2所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述动力组件(44)还包括动力丝杆(443)、动力电机(444)、凸轮(445)、至少两个同步轮(446)和与同步轮(446)搭配使用的同步带(447)，所述动力电机(444)连接在限位座(3)表面，所述动力电机(444)电机轴和刮板(43)的滑移方向相互平行，所述动力丝杆(443)端部同轴连接在动力电机(444)电机轴上，所述刮板(43)螺纹连接在动力丝杆(443)外周，所述刮板(43)沿动力丝杆(443)轴线在限位座(3)表面滑移，所述限位座(3)朝向滑移腔(21)的表面开设有供凸轮(445)转动的转动腔(35)，所述凸轮(445)轮面与滑移腔(21)内壁滚动接触，所述转动腔(35)贯穿限位座(3)表面，其中一个所述同步轮(446)同轴连接在动力丝杆(443)上，另一个所述同步轮(446)同轴连接在凸轮(445)转动轴上，所述同步带(447)张紧连接两个同步轮(446)。
4.根据权利要求2所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述清理装置(4)还包括定位组件(45)，所述定位组件(45)包括定位杆(451)、铰接杆一(452)和铰接杆二(453)，所述定位柱(41)表面开设有供定位杆(451)滑移的滑移槽(411)，所述铰接杆一(452)和铰接杆二(453)间隔转动连接在定位杆(451)外壁，所述滑移槽(411)内壁开设有供铰接杆一(452)和铰接杆二(453)转动的贯通槽(412)，所述铰接杆一(452)和铰接杆二(453)相互远离的端部均能够抵紧通孔(11)内壁形成限位。
5.根据权利要求4所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述定位组件(45)还包括定位活塞(454)、限位活塞(455)和弹性件二(456)，定位杆(451)朝向滑移槽(411)的表面开设有供限位活塞(455)滑移的定位槽(4511)，所述限位活塞(455)的滑移方向和定位杆(451)的滑移方向相互垂直，所述滑移槽(411)内壁开设有供限位活塞(455)端部嵌入的嵌槽(413)，所述弹性件二(456)弹力方向的一端连接在定位槽(4511)内壁，所述弹性件二(456)弹力方向的另一端连接在限位活塞(455)表面，所述弹性件二(456)具有弹力驱使限位活塞(455)端部嵌入嵌槽(413)内的趋势，所述定位杆(451)表面开设有供定位活塞(454)滑移的定位腔(4512)，所述定位腔(4512)连通定位槽(4511)，当所述限位活塞(455)端部嵌入嵌槽(413)内时，所述铰接杆一(452)和铰接杆二(453)相互远离的端部均抵紧通孔(11)内壁，且所述定位活塞(454)表面与定位杆(451)表面齐平。
6.根据权利要求3所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述限位座(3)上连接有散热组件(6)，所述散热组件(6)包括散热风扇(61)、散热齿轮(62)、散热齿条(63)、至少两个传动轮(64)和与传动轮(64)搭配使用的传动带(65)，所述散热风扇(61)转动连接在清理腔(33)内壁，所述散热风扇(61)出风端朝向清理环刷(42)清理端，所述清理腔(33)内壁开设有传动腔(36)，所述传动腔(36)贯穿限位座(3)外壁并连通清理腔(33)，所述散热齿轮(62)转动连接在传动腔(36)内壁，所述散热齿条(63)一端连接在滑移腔(21)内壁，所述散热齿条(63)另一端嵌入传动腔(36)内并啮合散热齿轮(62)，所述散热齿轮(62)轴线和散热风扇(61)轴线相互平行，其中一个所述传动轮(64)同轴连接在散热风扇(61)转动轴上，另一个所述传动轮(64)同轴连接在散热齿轮(62)转动轴上，所述传动带(65)张紧连接两个传动轮(64)。
7.根据权利要求6所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述散热组件(6)还包括热胀冷缩块(66)，所述滑移腔(21)底壁开设有供散热齿条(63)端部滑移的散热槽，所述散热齿条(63)的滑移方向和散热齿轮(62)轴线相互平行，所述热胀冷缩块(66)一端连接在散热槽内壁，所述热胀冷缩块(66)另一端连接在散热齿条(63)表面，当所述热胀冷缩块(66)升温膨胀时，驱使散热齿条(63)沿散热槽内壁朝靠近散热齿轮(62)的方向滑移，且所述散热齿轮(62)啮合散热齿条(63)。
8.根据权利要求2所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述清理腔(33)底壁间隔开设有多个筛孔(37)，所述筛孔(37)贯穿清理腔(33)底壁并连通滑移腔(21)，所述筛孔(37)供清理腔(33)内的沙砾进入滑移腔(21)内，所述基座(2)连接有收集组件(7)，所述收集组件(7)包括收集板(71)和门板(72)，所述滑移腔(21)底壁开设有供收集板(71)滑移的收集槽(22)，所述收集槽(22)贯穿基座(2)侧壁，所述门板(72)转动连接在收集槽(22)内壁，所述门板(72)能够盖合收集槽(22)。
9.根据权利要求8所述的一种水泵的加工装置，其特征在于：所述收集组件(7)还包括弹性件三(73)、触点开关(74)和警示灯(75)，所述弹性件三(73)弹力方向的一端连接在收集槽(22)内壁，所述弹性件三(73)弹力方向的另一端抵接在收集板(71)板面，所述弹性件三(73)具有弹力驱使收集板(71)朝靠近滑移腔(21)的方向滑移，且所述收集板(71)板面与滑移腔(21)底壁齐平的趋势，所述警示灯(75)连接在基座(2)外壁，所述触点开关(74)连接在收集槽(22)内壁，所述触点开关(74)与警示灯(75)电连接，当所述收集板(71)受沙砾重力朝靠近触点开关(74)的方向滑移时，所述触点开关(74)抵接收集板(71)并导通，所述警示灯(75)得电并发光。
10.一种水泵的加工工艺，其特征在于：使用了权利要求1-9任意一项所述的一种水泵的加工装置，包括以下步骤：
