本技术涉及智能设备管理，特别是涉及一种智能纺织设备全生命周期管理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。
背景技术：
1、智能纺织设备的全生命周期管理涉及到设备的规划、采购、安装、运行、维护和报废等各个阶段，需要综合考虑设备的性能、成本、效率等因素，以确保设备能够持续稳定地运行并实现最大化的效益。
2、相关技术中，智能纺织设备全生命周期管理的一般流程主要包括：规划阶段：确定生产需求和技术要求，制定智能纺织设备的采购计划；进行市场调研，选择合适的设备供应商；制定设备采购预算和时间表。采购阶段：与设备供应商进行洽谈，签订采购合同；对设备进行验收和检测，确保设备符合规定的技术标准和性能要求。安装与调试阶段：安排专业人员进行设备安装和调试，确保设备能够正常运行；进行设备的性能测试和调整，保证设备达到预期的生产效率和质量要求。运行与维护阶段：对设备进行日常运行监控，及时发现并处理设备故障；制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，延长设备的使用寿命。更新与升级阶段：根据生产需求和技术发展，考虑对设备进行升级或更新，提高设备的生产效率和功能性。报废与处理阶段：根据设备的使用寿命和技术状况，制定设备报废计划；对报废设备进行处理，包括回收利用、拆解或销毁等方式。通过全生命周期管理，可以最大程度地提高智能纺织设备的利用率和效益，降低设备的维护成本和生产风险，实现设备的可持续发展和运营。
3、然而，目前的智能纺织设备管理方法，存在如下的技术问题：
4、当前的对智能纺织设备管理的方法中，通常针对生产需求建立全产业周期的管理链路，但在实际的生产应用中缺少及时有效的管理措施，导致智能设备的管理效率较差。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高对生产状态下的智能纺织设备的管理效率的一种智能纺织设备全生命周期管理方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
2、第一方面，本技术提供了一种智能纺织设备全生命周期管理方法。所述方法包括：
3、获取目标纺织设备的设备信息，所述设备信息包括设备型号、维护记录、生产日志以及设备状态；
4、基于所述设备信息创建与所述目标纺织设备相关联的设备档案，将所述设备档案归档至预构建的设备库中；
5、响应于所述目标纺织设备的状态变更，获取所述目标纺织设备的动态设备信息；
6、根据所述动态设备信息更新所述目标纺织设备的所述设备状态，并基于预设的保障判别流程，对所述目标纺织设备进行保障需求判别；
7、根据所述保障需求判别的结果，确定对所述目标纺织设备的保障措施。
8、在其中一个实施例中，所述根据所述动态设备信息更新所述目标纺织设备的所述设备状态，并基于预设的保障判别流程，对所述目标纺织设备进行保障需求判别之前，还包括：
9、基于所述目标纺织设备的设备信息，为所述目标纺织设备制定不同异常状态所对应的异常判别阈值；
10、根据所述异常判别阈值以及不同异常状态之间的重要度关系构建所述保障判别流程。
11、在其中一个实施例中，所述根据所述异常判别阈值以及不同异常状态之间的重要度关系构建所述保障判别流程包括：
12、在所述异常判别阈值的基础上，对所述异常判别阈值添加预设的提前量，得到更新后的所述异常判别阈值；
13、基于更新后的所述异常判别阈值执行所述保障判别流程。
14、在其中一个实施例中，所述方法包括：
15、获取所述目标纺织设备的环境信息；
16、若所述环境信息符合预设的损耗环境的判别条件，则对所述目标纺织设备的设备状态添加损耗状态，所述损耗状态用于根据预设的速率对所述目标纺织设备的设备状态参数进行扣除。
17、在其中一个实施例中，所述根据所述保障需求判别的结果，确定对所述目标纺织设备的保障措施之后，还包括：
18、响应于对所述目标纺织设备的维修日志，对所述设备档案进行更新。
19、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
20、当所述目标纺织设备处于停机状态时，基于所述设备库对与所述目标纺织设备同类的纺织设备进行状态检索；
21、根据所述设备状态选取替补纺织设备对所述目标纺织设备由于停机状态缺失的产能进行补充。
22、第二方面，本技术还提供了一种智能纺织设备全生命周期管理装置。所述装置包括：
23、设备信息模块，用于获取目标纺织设备的设备信息，所述设备信息包括设备型号、维护记录、生产日志以及设备状态；
24、设备建档模块，用于基于所述设备信息创建与所述目标纺织设备相关联的设备档案，将所述设备档案归档至预构建的设备库中；
25、状态监测模块，用于响应于所述目标纺织设备的状态变更，获取所述目标纺织设备的动态设备信息；
26、状态判别模块，用于根据所述动态设备信息更新所述目标纺织设备的所述设备状态，并基于预设的保障判别流程，对所述目标纺织设备进行保障需求判别；
27、保障处理模块，用于根据所述保障需求判别的结果，确定对所述目标纺织设备的保障措施。
28、在其中一个实施例中，所述状态判别模块之前，还包括：
29、异常阈值模块，用于基于所述目标纺织设备的设备信息，为所述目标纺织设备制定不同异常状态所对应的异常判别阈值；
30、判别流程模块，用于根据所述异常判别阈值以及不同异常状态之间的重要度关系构建所述保障判别流程。
31、在其中一个实施例中，所述判别流程模块包括：
32、提前量模块，用于在所述异常判别阈值的基础上，对所述异常判别阈值添加预设的提前量，得到更新后的所述异常判别阈值；
33、异常预判模块，用于基于更新后的所述异常判别阈值执行所述保障判别流程。
34、在其中一个实施例中，所述装置包括：
35、环境信息模块，用于获取所述目标纺织设备的环境信息；
36、损耗扣除模块，用于若所述环境信息符合预设的损耗环境的判别条件，则对所述目标纺织设备的设备状态添加损耗状态，所述损耗状态用于根据预设的速率对所述目标纺织设备的设备状态参数进行扣除。
37、在其中一个实施例中，所述保障处理模块之后，还包括：
38、档案更新模块，用于响应于对所述目标纺织设备的维修日志，对所述设备档案进行更新。
39、在其中一个实施例中，所述装置还包括：
40、设备检索模块，用于当所述目标纺织设备处于停机状态时，基于所述设备库对与所述目标纺织设备同类的纺织设备进行状态检索；
41、替补设备模块，用于根据所述设备状态选取替补纺织设备对所述目标纺织设备由于停机状态缺失的产能进行补充。
42、第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面中任意一项实施例所述的一种智能纺织设备全生命周期管理方法中的步骤。
43、第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面中任意一项实施例所述的一种智能纺织设备全生命周期管理方法中的步骤。
44、第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面中任意一项实施例所述的一种智能纺织设备全生命周期管理方法中的步骤。
45、上述一种智能纺织设备全生命周期管理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，通过权利要求书中的技术特征进行推导，能够达到对应背景技术中的技术问题的如下有益效果：
46、本技术提供的一种智能纺织设备全生命周期管理方法，获取目标纺织设备的设备信息，所述设备信息包括设备型号、维护记录、生产日志以及设备状态；基于所述设备信息创建与所述目标纺织设备相关联的设备档案，将所述设备档案归档至预构建的设备库中；响应于所述目标纺织设备的状态变更，获取所述目标纺织设备的动态设备信息；根据所述动态设备信息更新所述目标纺织设备的所述设备状态，并基于预设的保障判别流程，对所述目标纺织设备进行保障需求判别；根据所述保障需求判别的结果，确定对所述目标纺织设备的保障措施。本实施例中，通过对纺织设备进行数字化建档，有助于对大量的纺织设备进行数据化地管理，提高信息汇总和更新的效率，当设备状态变更时，能够及时通过数据对状态信息进行更新，并自动化地实现异常情况的监测预警，有助于提高生产状态下的智能纺织设备的管理效率。
1.一种智能纺织设备全生命周期管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述动态设备信息更新所述目标纺织设备的所述设备状态，并基于预设的保障判别流程，对所述目标纺织设备进行保障需求判别之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述异常判别阈值以及不同异常状态之间的重要度关系构建所述保障判别流程包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
5.根据权利要求1至4任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述保障需求判别的结果，确定对所述目标纺织设备的保障措施之后，还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.一种智能纺织设备全生命周期管理装置，其特征在于，所述装置包括：
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
