本发明涉及钢管塔制备，特别是指一种钢管塔钢构件的镀锌方法。
背景技术：
1、由于钢管塔的钢构件主要是管和连板焊接在一起，管的厚度通常较薄，钢板的厚度较厚，因为镀锌的厚度是按材料的厚度不同确定锌层的最小厚度，常常造成管的锌层厚度已达到要求，而焊在一起的连板厚度达不到的要求情况。
2、另外，现有的抛丸机的出料口宽度通常为一定的，不便于根据钢板的宽度进行调整，而且出料口处的磨料多为无序出料，经叶轮高速抛出后，容易造成钢板表面的粗化不均匀。
技术实现思路
1、本发明提出一种钢管塔钢构件的镀锌方法，在钢板下料前，增加了采用抛丸机对钢板表面进行除锈及粗化处理，使钢管和连板在镀锌时同步达到所需的厚度要求。
2、本发明的技术方案是这样实现的：一种钢管塔钢构件的镀锌方法，包括以下步骤：
3、(1)采用抛丸机对钢板表面进行除锈及粗化处理，然后进行钢板下料，制备连板；
4、(2)将连板制孔、折弯，然后与钢管焊接，得到钢构件；
5、(3)将钢构件进行镀锌处理。
6、进一步地，步骤(1)中，抛丸除锈的参数：喷射角度在60～75°，喷射距离100-300mm。
7、进一步地，步骤(3)中，镀锌浸渍过程中，不断抖动钢构件，改变钢构件各接触点的位置；钢构件浸渍完成后，以2米/分钟起吊，并在起吊过程中调整钢构件角度，直至钢构件全部露出锌液，然后用8米/分钟起吊，至钢构件全部离开锌锅后，抖动甩掉余锌后进行冷却。
8、进一步地，步骤(3)中，钢构件的厚度≥5mm，镀锌的最小厚度为85μm，平均厚度100μm；钢构件的厚度<5mm，镀锌的最小厚度为65μm，平均厚度75μm。
9、进一步地，步骤(3)中，钢构件为q235钢，钢构件厚度≤4mm，镀锌温度为439-443℃，时间为140s；钢构件厚度5-8mm，镀锌温度为439-443℃，时间为150s；钢构件厚度10-14mm，镀锌温度为438-442℃，时间为160s；钢构件厚度≥16mm，镀锌温度为437-441℃，钢构件厚度16-24mm，镀锌时间为180s，钢构件厚度≥25mm，镀锌时间为200s；镀锌的结束温度比初始温度低2±2℃。
10、进一步地，步骤(3)中，钢构件为q345钢、q355钢或q420钢，钢构件厚度≤8mm，镀锌温度为439-442℃，时间为140s；钢构件厚度10-14mm，镀锌温度为438-441℃，时间为150s；钢构件厚度≥16mm，镀锌温度为437-441℃，钢构件厚度16-18mm，镀锌时间为180s，钢构件厚度20-24mm，镀锌时间为190s，钢构件厚度≥25mm，镀锌时间为200s；镀锌的结束温度比初始温度低2±2℃。
11、进一步地，步骤(1)中，所述抛丸机包括抛丸室，抛丸室内设置有抛丸器，抛丸器包括外壳，外壳内设置有转动的内叶轮，内叶轮的外侧间隔套装有转动的外叶轮，外叶轮和内叶轮之间设置有固定套，固定套与外壳固定相连，固定套上设置有出料口，内叶轮上滑动插接有间隔环，间隔环的内侧转动连接有调节管，调节管与间隔环同步轴向滑动，调节管上设置有调节孔，调节孔位于间隔环的左侧，调节孔和出料口周向错开设置，调节管的左端滑动置于暂存罐内，暂存罐的上端与上料管相连。
12、进一步地，暂存罐的内径大于上料罐，上料管内设置有挡料板，挡料板的右端与上料管内壁铰接，左端为自由端，调节管的左端与挡料板的下侧相抵，调节管的左端为斜向下的倾斜面，且设置有进料口。
13、进一步地，内叶轮和外叶轮均与右端板相连，右端板由抛丸电机驱动旋转。
14、本发明的有益效果：
15、本发明在钢板下料前，增加了采用抛丸机对钢板表面进行除锈及粗化处理，一方面深度除锈，另一方面获得均匀的粗化面，有利于增加镀锌厚度和锌层的附着性，进而使钢管和连板在镀锌时，同步达到所需的厚度要求。
16、本发明的抛丸器通过增加内叶轮，配合调节管的调节孔，使出料口的磨料切向抛出，再经外叶轮高速抛出，有利于获得均匀的钢板粗化面，同时提高抛丸效率；通过间隔环和调节管的轴向移动，调节出料口的出料宽度，适用于不同宽度的钢板抛丸，而且间隔环的设置，不影响内叶轮的转动；在调节管轴向移动时，可同步顶动挡料板的左端上下摆动，从而调节磨料的上料量。
1.一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，步骤(1)中，抛丸除锈的参数：喷射角度在60～75°，喷射距离100-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，步骤(3)中，镀锌浸渍过程中，不断抖动钢构件，改变钢构件各接触点的位置；钢构件浸渍完成后，以2米/分钟起吊，并在起吊过程中调整钢构件角度，直至钢构件全部露出锌液，然后用8米/分钟起吊，至钢构件全部离开锌锅后，抖动甩掉余锌后进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，步骤(3)中，钢构件的厚度≥5mm，镀锌的最小厚度为85μm，平均厚度100μm；钢构件的厚度<5mm，镀锌的最小厚度为65μm，平均厚度75μm。
5.根据权利要求4所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，步骤(3)中，钢构件为q235钢，钢构件厚度≤4mm，镀锌温度为439-443℃，时间为140s；钢构件厚度5-8mm，镀锌温度为439-443℃，时间为150s；钢构件厚度10-14mm，镀锌温度为438-442℃，时间为160s；钢构件厚度≥16mm，镀锌温度为437-441℃，钢构件厚度16-24mm，镀锌时间为180s，钢构件厚度≥25mm，镀锌时间为200s；镀锌的结束温度比初始温度低2±2℃。
6.根据权利要求4所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，步骤(3)中，钢构件为q345钢、q355钢或q420钢，钢构件厚度≤8mm，镀锌温度为439-442℃，时间为140s；钢构件厚度10-14mm，镀锌温度为438-441℃，时间为150s；钢构件厚度≥16mm，镀锌温度为437-441℃，钢构件厚度16-18mm，镀锌时间为180s，钢构件厚度20-24mm，镀锌时间为190s，钢构件厚度≥25mm，镀锌时间为200s；镀锌的结束温度比初始温度低2±2℃。
7.根据权利要求1所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，步骤(1)中，所述抛丸机包括抛丸室，抛丸室内设置有抛丸器，抛丸器包括外壳，外壳内设置有转动的内叶轮，内叶轮的外侧间隔套装有转动的外叶轮，外叶轮和内叶轮之间设置有固定套，固定套与外壳固定相连，固定套上设置有出料口，内叶轮上滑动插接有间隔环，间隔环的内侧转动连接有调节管，调节管与间隔环同步轴向滑动，调节管上设置有调节孔，调节孔位于间隔环的左侧，调节孔和出料口周向错开设置，调节管的左端滑动置于暂存罐内，暂存罐的上端与上料管相连。
8.根据权利要求7所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，暂存罐的内径大于上料罐，上料管内设置有挡料板，挡料板的右端与上料管内壁铰接，左端为自由端，调节管的左端与挡料板的下侧相抵，调节管的左端为斜向下的倾斜面，且设置有进料口。
9.根据权利要求8所述的一种钢管塔钢构件的镀锌方法，其特征在于，内叶轮和外叶轮均与右端板相连，右端板由抛丸电机驱动旋转。
