本发明涉及一种冷藏集装箱面板不锈钢拉矫板形控制方法，主要是厚度≤2.0mm、宽度≤1250mm的规格sus410l/suh409/tn4系不锈钢冷板拉矫，具体为一种能将边浪控制在0~1mm，直线度控制在0~0.05mm的拉矫板形控制方法。
背景技术：
1、冷藏集装箱面板不锈钢是太钢开发的重点特色产品，它具有板形平直度高、表面质量好、尺寸精度高等特点，应用于集装箱内外衬板，主要品种有sus410l、suh409、tn4，市场附加价值大，合同量逐年攀升，客户对直线度、板形要求严格，生产难度大，在生产过程中容易出现边浪、1/4浪、镰刀弯等板形缺陷，影响客户使用，造成生产成本大幅提升，亟待提出一种便于现场操作的方法快速有效解决该问题。
2、针对上述问题，本发明提出一项具有现场实际应用价值的拉矫板形控制方法，快速、有效提升冷藏集装箱面板不锈钢拉矫板形质量控制水平。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种冷藏集装箱面板不锈钢拉矫板形控制方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种冷藏集装箱面板不锈钢拉矫板形控制方法，包括以下方面：（1）解决轧制过程产生的加工硬化边浪问题：针对不同厚度规格的材料，采取不同的拉矫机参数；（2）解决直线度偏差大问题：1）解决圆盘剪的配套使用问题：圆盘剪上刀套为ø317~318mm，液压螺母压力为250~300kg，圆盘剪剪刃间隙误差控制在0.01mm以下；2）解决钢带运行不稳的问题：纠偏辊压下结构为丝杠式水平同步压下，同时增大压下压力为100~120kg，同时满足两个条件才能够正常生产：条件一：必须将圆盘剪出口张力辊压下，条件二：全程夹送辊送料穿带，切分剪1#号夹送辊送钢带到卷取机导向辊，打开1#号夹送辊，压下尾部夹送辊穿料上卷筒；3）优化测量模式：每卷料尾取2张长2-2.5m钢板进行拼缝测量，直线度控制在0~0.05mm。
3、（1）中针对不同厚度规格的材料，采取不同的拉矫机参数具体为：厚度0.4~2.0mm，1#矫直辊啮合深度调整范围15~20mm,2#弯曲辊啮合深度范围8~10mm，3#弯曲辊啮合深度7.5-8.5mm，延伸率参数0.5-1%；生产冷连轧机组下线卷设定张力30-50kn，生产其他退火酸洗线下线卷，设定张力90-120kn，产品边浪≤1mm。
4、本发明的有益效果是：1.通过建立拉矫板形控制方案，可以指导冷藏集装箱面板不锈钢拉矫设备的选择、工艺与操作的优化，明确直线度缺陷控制重点，保证直线度＜0.05mm。
5、2.通过规范拉矫机工艺和圆盘剪剪刃及刀套的选择，可以保证带钢得到有效变形，剪切过程中保持稳定，镰刀弯得到消除。
6、采用本发明方法后，成功解决了冷藏集装箱面板不锈钢板形及直线度问题，板形和直线度合格率由先前70%提升到100%。
7、本发明主要用于冷藏集装箱面板不锈钢的拉矫板形和直线度控制有效解决了冷藏集装箱面板不锈钢直线度合格率低问题。降低了因直线度不合问题造成的质量异议成本，可操作性强，可推广至其他高精度面板料如机场屋面板。
1.一种冷藏集装箱面板不锈钢拉矫板形控制方法，其特征在于：包括以下方面：
2.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱面板不锈钢拉矫板形控制方法，（1）中针对不同厚度规格的材料，采取不同的拉矫机参数具体为：厚度0.4~2.0mm，1#矫直辊啮合深度调整范围15~20mm,2#弯曲辊啮合深度范围8~10mm，3#弯曲辊啮合深度7.5-8.5mm，延伸率参数0.5-1%；生产冷连轧机组下线卷设定张力30-50kn，生产其他退火酸洗线下线卷，设定张力90-120kn，产品边浪≤1mm。
