1.本发明涉及丝绵茶加工设备技术领域，尤其涉及丝绵茶杀青快速冷却回润装置及方法。
背景技术：2.丝绵茶鲜叶杀青后的冷却回润是丝绵茶加工中重要的步骤，冷却回润能够改善杀青后茶叶的水分分布，叶片回润变柔软，手握能成团而叶片不破损，便于下一道揉捻工序的加工。而且良好的冷却回润，也是形成茶叶制成后色、香、味的重要的基础。
3.目前，杀青后茶叶的冷却已从传统的地面摊凉冷却，发展到机械冷却，利用输送带和风扇的作用对杀青后的茶叶进行快速冷却，例如cn107940968a公开了一种茶叶摊凉机，是在机体内设置输送带，风扇送风对输送带上的茶叶进行冷却；又如cn103636824a公开了一种茶叶摊凉机，是通过风机对旋转滚筒内的茶叶进行送风冷却；又如cn104431004a公开了一种茶叶摊凉装置，是通过风机对摊凉箱内的茶叶进行冷却。上述方案均具有结构简单的特点，其不足在于，未能在杀青冷后却阶段提高茶叶品质。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种能够快速对杀青后的丝绵茶进行降温冷却，提高茶叶品质，并能同时快速回润的丝绵茶杀青快速冷却回润装置。
5.本发明要解决的另一个技术问题是：提供一种采用丝绵茶杀青快速冷却回润装置的快速冷却提高茶叶品质和回润的方法。
6.为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：丝绵茶杀青快速冷却回润装置，它包括用于对整个装置进行支撑的机架，所述机架的内部设有用于对杀青后的丝绵茶快速冷却的冷却室，用于对冷却室进行降温的制冷设备室与冷却室相通，冷却室的下方设有回润室，用于给回润室加湿的加湿设备室与回润室连通，所述冷却室设有进料口，回润室设有出料口，用于冷却回润的丝绵茶从进料口进入冷却室，经冷却降温后进入回润室，回润后再从出料口排出。
7.所述制冷设备室设置在冷却室的一侧，加湿设备室位于制冷设备室的下方；所述机架外侧为全封闭结构，机架的两端设有第一观察门，两侧设有第二观察门。
8.所述冷却室和回润室内分别设有多个输送装置，多个所述输送装置分层的安装在冷却室和回润室内，且上下输送装置前后相互错位安装，用于冷却回润的丝绵茶通过输送装置往复逐层下降的移动；所述输送装置在位于丝绵茶落入下一层的端部设有导向板。
9.所述输送装置包括安装在机架上的从动轮组和主动轮组，输送带安装在从动轮组和主动轮组上，用于驱动输送带运转的电机通过链传动或者带传动与主动轮组配合连接；上下相邻的输送带的运转方向相反。
10.所述机架还设有用于安装电机的动力室，动力室位于机架的主动轮组一侧，所述
动力室与冷却室和回润室隔开。
11.所述冷却室和回润室内各输送装置的运转速度不同。
12.所述冷却室和回润室之间设有隔板，隔板设有用于丝绵茶从冷却室落入回润室的通道。
13.所述制冷设备室内安装有空调蒸发器，空调蒸发器通过冷媒循环管道与空调外机连通。
14.所述加湿设备室内设有加湿器，所述加湿器通过加湿管道与回润室连通，加湿管道设有支管，支管沿回润室内的输送装置延伸，并安装在输送装置的上方。
15.一种采用丝绵茶杀青快速冷却回润装置的方法，包括以下步骤：s1. 将杀青后的丝绵茶通过进料口投入到冷却室内最上层输送装置的输送带上，其中，冷却室内温度控制在3-5℃，对杀青后的丝绵茶进行快速降温冷却；s2. 最上层输送装置的输送带逆时针转动，丝绵茶跟随输送带落入下一层的输送带上，下一层的输送带顺时针转动，依次类推，且输送带运转速度向下逐层降低，丝绵茶往复的逐层下降移动；s3. 冷却室内最下层的输送带通过通道将冷却室内低温的丝绵茶投入到回润室最上层输送装置的输送带上， 其中，回润室内相对湿度控制在65-75%，对冷却后的丝绵茶进行快速回润；s4. 进入回润室的丝绵茶往复的逐层下降移动，且输送带运转速度向下逐层降低，使丝绵茶充分回润；s5. 回润后的丝绵茶从底部的出料口排出，进入下一工序。
16.本发明有如下有益效果：1、杀青后的丝绵茶提升送入到进料口内，在冷却室内对丝绵茶进行快速低温的降温冷却，能够较多的保留水浸出物、茶多酚、儿茶素、游离氨基酸、咖啡碱及可溶性糖，，并能提升茶叶香气，更有利于提升丝绵茶的茶叶品质。
17.2、在回润室内对降温后的茶叶进行快速回润，缩短回润时间，提高丝绵茶的生产效率。
18.3、全封闭结构，有利于保温和保湿。设置观察门，便于检修或观察茶叶质量。
19.4、输送装置前后相互错位安装，使丝绵茶通过输送装置往复逐层下降的移动，增大茶叶在冷却室和回润室内的停留时间，并且在向下层输送装置移动的过程中，对茶叶进行翻腾，使茶叶冷却和回润更快，更均匀。
20.5、机架设有用于安装电机的动力室，电机的工作不影响冷却室和回润室内的温度或湿度。
21.6、冷却室和回润室内各输送装置的运转速度不同，在提高冷却速度的同时，又能使茶叶在冷却室和回润室内停留更多时间，提高冷却和加湿回润效果。
22.7、在冷却室和回润室之间设有隔板，隔板设有用于丝绵茶从冷却室落入回润室的通道，上下隔离，能够减小上方冷却室内带有热量的茶叶与下方水汽接触的影响。
附图说明
23.图1为本发明主视结构示意图。
24.图2为本发明立体结构示意图。
25.图3为本发明另一视角立体结构示意图。
26.图4为本发明加湿管道布置结构示意图。
27.图5为本发明整体安装后的结构示意图。
28.图6为本发明安装到生产线的结构示意图。
29.图中：机架10，第一观察门101，第二观察门102，冷却室11，回润室12，制冷设备室13，加湿设备室14，动力室15，进料口16，出料口17，隔板18，通道19，输送装置20，电机21，从动轮组22，主动轮组23，输送带24，空调蒸发器30，加湿器40，加湿管道41，支管42，进料提升机50，出料提升机60。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
31.实施例一：参见图1-6，一种丝绵茶杀青快速冷却回润装置，它包括用于对整个装置进行支撑的机架10，所述机架10的内部设有用于对杀青后的丝绵茶快速冷却的冷却室11，用于对冷却室11进行降温的制冷设备室13与冷却室11相通，冷却室11的下方设有回润室12，用于给回润室12加湿的加湿设备室14与回润室12连通，冷却室11设有进料口16，回润室12设有出料口17，用于冷却回润的丝绵茶从进料口16进入冷却室11，经冷却降温后进入回润室12，回润后再从出料口17排出。进料提升机50将杀青后的丝绵茶提升送入到进料口16内，在冷却室11内对丝绵茶进行快速低温的降温冷却，能够较多的保留水浸出物、茶多酚、儿茶素、游离氨基酸、咖啡碱及可溶性糖，并能提升茶叶香气，更有利于提升丝绵茶的茶叶品质。在回润室12内对降温后的茶叶进行快速回润，缩短回润时间，提高丝绵茶的生产效率。
32.参见图1，具体的，制冷设备室13设置在冷却室11的一侧，加湿设备室14位于制冷设备室13的下方；所述机架10外侧为全封闭结构，机架10的两端设有第一观察门101，两侧设有第二观察门102。通过立体结构，使茶叶自上而下的流动。全封闭结构，有利于保温和保湿。设置观察门，便于检修或观察茶叶质量。
33.参见图1-4，冷却室11和回润室12内分别设有多个输送装置20，多个输送装置20分层的安装在冷却室11和回润室12内，且上下输送装置20前后相互错位安装，用于冷却回润的丝绵茶通过输送装置20往复逐层下降的移动；所述输送装置20在位于丝绵茶落入下一层的端部设有导向板25。输送装置20前后相互错位安装，使丝绵茶通过输送装置20往复逐层下降的移动，增大茶叶在冷却室11和回润室12内的停留时间，并且在向下层输送装置20移动的过程中，对茶叶进行翻腾，使茶叶冷却和回润更快，更均匀。
34.参见图1-4，输送装置20可以采用皮带式输送结构，也可以采用金属链板输送带结构。优选的输送装置20包括安装在机架10上的从动轮组22和主动轮组23，从动轮组22和主动轮组23的两头通过轴承座安装在机架10的两侧，输送带24安装在从动轮组22和主动轮组23上，用于驱动输送带24运转的电机21通过链传动或者带传动与主动轮组23配合连接；上下相邻的输送带24的运转方向相反。输送带24可以是皮带，也可以是金属的链板输送带。结构简单，能够承受茶叶的重量。
35.机架10设有用于安装电机21的动力室15，动力室15位于机架10的主动轮组23一
侧，所述动力室15与冷却室11和回润室12隔开。为了电机21的工作不影响冷却室11和回润室12内的温度或湿度，对电机21设置了相对隔离的安装空间。
36.为了能够更好更快的对杀青后的丝绵茶进行降温冷却和回润，冷却室11和回润室12内各输送装置20的运转速度不同，具体的，可以是输送装置20的输送带24的运转速度从冷却室11最上层的至回润室12最下层的速度逐层减低，这样最上层输送带24上的茶叶摊铺的薄，可以更块的降温，逐层减速后，茶叶逐层摊铺的厚，就可以在冷却室11和回润室12内停留更多时间。还可以是冷却室11内的输送带24的运转速度从上层的至下层的速度逐层减低；然后回润室12内的输送带24的运转速度与冷却室11内的输送带24内相同的运行节奏，从上层的至下层逐层减低速度的运行，这样冷却室11和回润室12内的最上层的茶叶摊铺的最薄，冷却和加湿回润效果最好。
37.为了使冷却室11内的温度控制的更好，对冷却室11和回润室12进行了分割，参见图1-2，在冷却室11和回润室12之间设有隔板18，隔板18设有用于丝绵茶从冷却室11落入回润室12的通道19。上下开分，能够减小上方冷却室11内带有热量的茶叶与下方水汽接触的影响。
38.参见图1-2，制冷设备室13内安装有空调蒸发器30，空调蒸发器30通过冷媒循环管道与空调外机连通。空调蒸发器30自带有风机，风机的吹动，将蒸发器表面的低温通过风吹到冷却室11中，对冷却室11进行降温，结构简单，安装方便，并能在冷却室11内形成空气循环，加速冷却。
39.参见图1-2，加湿设备室14内设有加湿器40，加湿器40可以先采用工业超声波加湿器。加湿器40通过加湿管道41与回润室12连通，加湿管道41设有支管42，支管42沿回润室12内的输送装置20延伸，并安装在输送装置20的上方，回润室12内每层输送装置20两侧均安装支管42，对输送装置20的上茶叶充分加湿回润。
40.实施例二：一种采用丝绵茶杀青快速冷却回润装置的方法，包括以下步骤：s1. 将杀青后的丝绵茶通过进料口16投入到冷却室11内最上层输送装置20的输送带24上，其中，冷却室11内温度控制在3-5℃，对杀青后的丝绵茶进行快速降温冷却； s2. 最上层输送装置20的输送带24逆时针转动，丝绵茶跟随输送带24落入下一层的输送带24上，下一层的输送带24顺时针转动，依次类推，且输送带24运转速度向下逐层降低，丝绵茶往复的逐层下降移动；s3. 冷却室11内最下层的输送带24通过通道19将冷却室11内低温的丝绵茶投入到回润室12最上层输送装置20的输送带24上， 其中，回润室12内相对湿度控制在65-75%，对冷却后的丝绵茶进行快速回润；s4. 进入回润室12的丝绵茶往复的逐层下降移动，且输送带24运转速度向下逐层降低，使丝绵茶充分回润；s5. 回润后的丝绵茶从底部的出料口17排出，进入下一工序。
41.在采用4℃快速冷却、自然冷却，以及直接烘干三种情况下，其对照试验结果如下：
快速冷却与常温冷却相比，水浸出物、茶多酚、儿茶素、游离氨基酸、咖啡碱及可溶性糖均保留较多，利于绿茶品质的形成。
42.另外，进一步从香气指标分析，三种处理方式的茶样检测出的香气成分种类一致，每个茶样共检测出40种香气成分，种类相同仅含量有差异。香气成分主要包括醇类、醛类、脂类、烯烃类、酮类及其他，其中醇类物质的种类和相对含量均最高，烯烃类次之。
43.相对含量较高的成分均以β-芳樟醇、香叶醇、氧化芳樟醇、橙花叔醇、苯乙醇等为主，表现为花香、清香，除β-芳樟醇以外，另外四种香气成分均在4℃快速冷却处理中含量较高，利于茶叶香气品质的形成。茶叶独特的香气通常是由一种或几种香气成分起主导作用，其余香气物质以不同比例起协调作用。
44.经检测分析发现，快速冷却利于茶叶品质的形成，结合干茶色泽绿润鲜活，鲜叶杀青后快速冷却可提升绿茶品质。
45.其三种样品的香气成分如下：本发明的工作过程和原理：进料提升机将杀青后的丝绵茶提升送入到进料口内，投入到冷却室内最上层输送装置的输送带上，冷却室内温度控制在3-5℃，对杀青后的丝绵茶进行快速降温冷却。最上层输送装置的输送带逆时针转动，丝绵茶跟随输送带落入下一层的输送带上，下一层的输送带顺时针转动，依次类推，且输送带运转速度向下逐层降低，丝绵茶往复的逐层下降移
动。
46.冷却室内最下层的输送带通过通道将冷却室内低温的丝绵茶投入到回润室最上层输送装置的输送带上，对冷却后的丝绵茶进行快速回润。进入回润室的丝绵茶往复的逐层下降移动，且输送带运转速度向下逐层降低，使丝绵茶充分回润。
47.回润后的丝绵茶从底部的出料口排出，经过出料提升机进入下一工序。
技术特征：1.丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：它包括用于对整个装置进行支撑的机架（10），所述机架（10）的内部设有用于对杀青后的丝绵茶快速冷却的冷却室（11），用于对冷却室（11）进行降温的制冷设备室（13）与冷却室（11）相通，冷却室（11）的下方设有回润室（12），用于给回润室（12）加湿的加湿设备室（14）与回润室（12）连通，所述冷却室（11）设有进料口（16），回润室（12）设有出料口（17），用于冷却回润的丝绵茶从进料口（16）进入冷却室（11），经冷却降温后进入回润室（12），回润后再从出料口（17）排出。2.根据权利要求1所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述制冷设备室（13）设置在冷却室（11）的一侧，加湿设备室（14）位于制冷设备室（13）的下方；所述机架（10）外侧为全封闭结构，机架（10）的两端设有第一观察门（101），两侧设有第二观察门（102）。3.根据权利要求1所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述冷却室（11）和回润室（12）内分别设有多个输送装置（20），多个所述输送装置（20）分层的安装在冷却室（11）和回润室（12）内，且上下输送装置（20）前后相互错位安装，用于冷却回润的丝绵茶通过输送装置（20）往复逐层下降的移动；所述输送装置（20）在位于丝绵茶落入下一层的端部设有导向板（25）。4.根据权利要求3所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述输送装置（20）包括安装在机架（10）上的从动轮组（22）和主动轮组（23），输送带（24）安装在从动轮组（22）和主动轮组（23）上，用于驱动输送带（24）运转的电机（21）通过链传动或者带传动与主动轮组（23）配合连接；上下相邻所述输送带（24）的运转方向相反。5.根据权利要求4所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述机架（10）还设有用于安装电机（21）的动力室（15），动力室（15）位于机架（10）的主动轮组（23）一侧，所述动力室（15）与冷却室（11）和回润室（12）隔开。6.根据权利要求1所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述冷却室（11）和回润室（12）内各输送装置（20）的运转速度不同。7.根据权利要求1所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述冷却室（11）和回润室（12）之间设有隔板（18），隔板（18）设有用于丝绵茶从冷却室（11）落入回润室（12）的通道（19）。8.根据权利要求1所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述制冷设备室（13）内安装有空调蒸发器（30），空调蒸发器（30）通过冷媒循环管道与空调外机连通。9.根据权利要求1所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置，其特征在于：所述加湿设备室（14）内设有加湿器（40），所述加湿器（40）通过加湿管道（41）与回润室（12）连通，加湿管道（41）设有支管（42），支管（42）沿回润室（12）内的输送装置（20）延伸，并安装在输送装置（20）的上方。10.一种采用权利要求1-9所述的丝绵茶杀青快速冷却回润装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1. 将杀青后的丝绵茶通过进料口（16）投入到冷却室（11）内最上层输送装置（20）的输送带（24）上，其中，冷却室（11）内温度控制在3-5℃，对杀青后的丝绵茶进行快速降温冷却；s2. 最上层输送装置（20）的输送带（24）逆时针转动，丝绵茶跟随输送带（24）落入下一
层的输送带（24）上，下一层的输送带（24）顺时针转动，依次类推，且输送带（24）运转速度向下逐层降低，丝绵茶往复的逐层下降移动；s3. 冷却室（11）内最下层的输送带（24）通过通道（19）将冷却室（11）内低温的丝绵茶投入到回润室（12）最上层输送装置（20）的输送带（24）上， 其中，回润室（12）内相对湿度控制在65-75%，对冷却后的丝绵茶进行快速回润；s4. 进入回润室（12）的丝绵茶往复的逐层下降移动，且输送带（24）运转速度向下逐层降低，使丝绵茶充分回润；s5. 回润后的丝绵茶从底部的出料口（17）排出，进入下一工序。
技术总结一种丝绵茶杀青快速冷却回润装置及方法，它包括用于对整个装置进行支撑的机架，所述机架的内部设有用于对杀青后的丝绵茶快速冷却的冷却室，用于对冷却室进行降温的制冷设备室与冷却室相通，冷却室的下方设有回润室，用于给回润室加湿的加湿设备室与回润室连通。杀青后的丝绵茶送入到进料口内，在冷却室内对丝绵茶进行快速低温的降温冷却，能够较多的保留水浸出物、茶多酚、儿茶素、游离氨基酸、咖啡碱及可溶性糖，并能提升茶叶香气，更有利于提升丝绵茶的茶叶品质，在回润室内对降温后的茶叶进行快速回润，缩短回润时间，提高丝绵茶的生产效率。效率。效率。
技术研发人员：龚万祥 龚剑波 柳启顺 张光国 廖胜才 郝晴晴 仇方方 李艳 张胜 周立永 王瑜恩
受保护的技术使用者：秭归县九畹丝绵茶业有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
