1.本发明涉及轴承检测技术领域，尤其是一种滚动轴承密封件检测装置。
背景技术：2.在轴承生产加工完成后，通常还需要经过多道检测，方能出库，其中就包括对轴承密封件连接情况的检测，需要通过转盖、掉盖的检测，方能确认轴承密封件的连接情况，随着自动化程度越来越成熟，产品质量越来越稳定，批量生产过程闭式轴承转盖、掉盖自动检测的需求就越来越迫切，尤其是在闭式深沟球轴承压装过程中无法摆脱人工转盖、掉盖检测的低效工作方式。更为重要的是普通闭式滚动轴承适用范围越来越广需求量就越来越大，因此闭式轴承转盖、掉盖的检测控制尤为重要，也是影响产品装配效率的关键环节。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚动轴承密封件检测装置，其结构简单，可以高效的对轴承密封件的连接情况进行检测，自动化程度高，具有良好的使用效果。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种滚动轴承密封件检测装置，包括底座，所述底座两侧分别设置有挡板，其中一个挡板固定设置在底座上，另一个挡板连接有用于驱动该挡板滑移的滑移电机，两挡板相对的一侧形成有弧形槽，两挡板上弧形槽组合形成用于安装待测轴承的夹槽，所述底座上设置有升降架，所述升降架上沿高度方向滑动设置有活动压板，所述活动压板上设置有转动轴和用于驱动转动轴转动的旋转电机，所述转动轴上连接有压盖，所述压盖底面沿周向形成有吸附槽，所述吸附槽中设置有用于贴合在轴承密封件上的吸附圈，所述吸附圈中空设置，所述吸附圈朝向夹槽的一侧形成有若干吸孔，所述压盖上设置有抽气阀，所述抽气阀与吸附圈连通设置。
5.这样设置的有益效果是：这样设置，待测轴承由于活动的挡板推动抵触在固定的挡板上，实现对待测轴承的定位，这里可以设置一个光栅传感器识别是否安装到位，安装到位后，活动压板由驱动件驱动向待测轴承滑动，作为优选可以在活动压板上设置一个位移传感器，位移传感器可分别对驱动件的停止与抽气阀启动进行控制。位移传感器可感应活动压板是否到位，控制活动压板的下降速度，同时位移传感器可控制抽气阀的工作状态，检测到活动压板到位时，动力装置便可根据需求位移量自行控制并调节活动气压，缓慢推动活动压板，有效避免因位移过快导致防尘盖压伤而降低成品不良率。当活动压板到达指定位置时，位移传感器通过信号传输启动抽气阀对气压进行控制，使吸附圈通过气孔很好的吸附住轴承。整个检测过程无需操作人员人为控制动力装置，仅控制总开关即可，极易实现自动化，使得吸附圈抵触在待测轴承的密封件上，通过抽气阀，将压盖与轴承的密封圈表面真空抽干，进而通过气压作用力将轴承吸住，作为优选，这里吸附圈的材质为丁腈橡胶(nbr)，橡胶密封圈有效宽度与待测轴承密封件折弯宽度面保持一致或略大1～2mm，橡胶密封圈通过一种特殊软胶黏贴在压盖的吸附槽中。吸附圈表面均匀设置直径为1mm的通孔，通孔的中心径与待测轴承密封件平面所在等分中心径保持一致，使其吸附力更大，完成吸附
动作后，可以通过驱动件升降活动压板，实现对密封圈的拖拽，进行掉盖检测，掉盖检测的拉力要根据待测轴承的密封架构方式计算压装之后密封件的拔脱力相匹配，从而更好评价待测轴承的压盖质量，进一步的还要通过转动电机，进行转动动作，从而对密封圈进行转盖试验，这里转动电机的扭矩(旋转参数)要根据待测轴承的密封架构方式进行计算旋转。这种结构简单，可以高效进行转盖、掉盖测试，自动化程度高，减少人工成本，具有良好使用效果。
6.作为本发明的进一步设置，所述升降架包括支撑柱和固定压板，所述活动压板与支撑柱滑动配合，所述固定压板连接在支撑柱上，所述固定压板设置在活动压板上方，所述固定压板两侧分别设置有驱动电机，所述驱动电机输出端分别与活动压板固定连接。
7.这样设置的有益效果是：通过这样设置，有效提高驱动活动压板升降的稳定性，有效提高整体结构的使用效果，并且结构简单，利于实现。
8.作为本发明的进一步设置，所述支撑柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵触设置在活动压板与底座之间。
9.这样设置的有益效果是：通过这样设置，活动压板在自重与支撑弹簧的反作用力进行实现自动调平，保证活动压板抵触的水平，提高整体结构测试的准确性，提高整体结构的使用效果。
10.作为本发明的进一步设置，所述压盖下端面上形成有用于抵触在待测轴承内圈内圆中的定位凸缘。
11.这样设置的有益效果是：通过这样设置，保证抵触位置的稳定，提高整体结构的使用效果。
12.作为本发明的进一步设置，所述挡板包括连接部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部分别设置在连接部的两侧，所述第一定位部高于第二定位部设置，所述弧形槽设置在第二定位部上，所述第一定位部对应弧形槽位置形成有用于抵触在待测轴承上端面的定位凸起。
13.这样设置的有益效果是：通过这样设置，将挡板设置成这种形式，通过第二定位部夹设待测轴承，同时第一定位部可以抵触在待测轴承的端面上，形成对轴承在轴向方向上的定位，提高定位的稳定性，提高整体结构的使用效果。
14.作为本发明的进一步设置，所述挡板的弧形槽中设置有防滑垫。
15.这样设置的有益效果是：通过这样设置，可以有效方式挡板的弧形槽划伤轴承，同时可以更好的定位轴承，增大接触面积，可以有效避免轴承跑偏，具有更好的使用效果。
16.作为本发明的进一步设置，所述抽气阀上设置有气压传感器，所述气压传感器连接有气压表。
17.这样设置的有益效果是：通过这样设置，可以准确的获取数值，方便数据校准，提高整体结构的使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例中压盖的结构示意图；
20.图3为本发明实施例中挡板与待测轴承的配合结构示意图。
具体实施方式
21.本发明滚动轴承密封件检测装置的实施例如图1至图3所示：包括底座1，所述底座1两侧分别设置有挡板5，其中一个挡板5固定设置在底座1上，另一个挡板5连接有用于驱动该挡板5滑移的滑移电机，两挡板5相对的一侧形成有弧形槽，两挡板5上弧形槽组合形成用于安装待测轴承的夹槽，所述底座1上设置有升降架，所述升降架上沿高度方向滑动设置有活动压板23，所述活动压板23上设置有转动轴和用于驱动转动轴转动的旋转电机3，所述转动轴上连接有压盖4，所述压盖4底面沿周向形成有吸附槽，所述吸附槽中设置有用于贴合在轴承密封件上的吸附圈41，所述吸附圈41中空设置，所述吸附圈41朝向夹槽的一侧形成有若干吸孔，所述压盖4上设置有抽气阀42，所述抽气阀42与吸附圈41连通设置。这样设置的有益效果是：这样设置，待测轴承由于活动的挡板5推动抵触在固定的挡板5上，实现对待测轴承的定位，这里可以设置一个光栅传感器识别是否安装到位，安装到位后，活动压板23由驱动件驱动向待测轴承滑动，作为优选可以在活动压板23上设置一个位移传感器，位移传感器可分别对驱动件的停止与抽气阀42启动进行控制。位移传感器可感应活动压板23是否到位，控制活动压板23的下降速度，同时位移传感器可控制抽气阀42的工作状态，检测到活动压板23到位时，动力装置便可根据需求位移量自行控制并调节活动气压，缓慢推动活动压板23，有效避免因位移过快导致防尘盖压伤而降低成品不良率。当活动压板23到达指定位置时，位移传感器通过信号传输启动抽气阀42对气压进行控制，使吸附圈41通过气孔很好的吸附住轴承。整个检测过程无需操作人员人为控制动力装置，仅控制总开关即可，极易实现自动化，使得吸附圈41抵触在待测轴承的密封件上，通过抽气阀42，将压盖4与轴承的密封圈表面真空抽干，进而通过气压作用力将轴承吸住，作为优选，这里吸附圈41的材质为丁腈橡胶(nbr)，橡胶密封圈有效宽度与待测轴承密封件折弯宽度面保持一致或略大1～2mm，橡胶密封圈通过一种特殊软胶黏贴在压盖4的吸附槽中。吸附圈41表面均匀设置直径为1mm的通孔，通孔的中心径与待测轴承密封件平面所在等分中心径保持一致，使其吸附力更大，完成吸附动作后，可以通过驱动件升降活动压板23，实现对密封圈的拖拽，进行掉盖检测，掉盖检测的拉力要根据待测轴承的密封架构方式计算压装之后密封件的拔脱力相匹配，从而更好评价待测轴承的压盖4质量，进一步的还要通过转动电机，进行转动动作，从而对密封圈进行转盖试验，这里转动电机的扭矩(旋转参数)要根据待测轴承的密封架构方式进行计算旋转。这种结构简单，可以高效进行转盖、掉盖测试，自动化程度高，减少人工成本，具有良好使用效果。
22.作为本实施方式的进一步设置，所述升降架包括支撑柱21和固定压板22，所述活动压板23与支撑柱21滑动配合，所述固定压板22连接在支撑柱21上，所述固定压板22设置在活动压板23上方，所述固定压板22两侧分别设置有驱动电机24，所述驱动电机24输出端分别与活动压板23固定连接。这样设置的有益效果是：通过这样设置，有效提高驱动活动压板23升降的稳定性，有效提高整体结构的使用效果，并且结构简单，利于实现。
23.作为本实施方式的进一步设置，所述支撑柱21上套设有支撑弹簧25，所述支撑弹簧25抵触设置在活动压板23与底座1之间。这样设置的有益效果是：通过这样设置，活动压板23在自重与支撑弹簧25的反作用力进行实现自动调平，保证活动压板23抵触的水平，提高整体结构测试的准确性，提高整体结构的使用效果。
24.作为本实施方式的进一步设置，所述压盖4下端面上形成有用于抵触在待测轴承
内圈内圆中的定位凸缘43。这样设置的有益效果是：通过这样设置，保证抵触位置的稳定，提高整体结构的使用效果。
25.作为本实施方式的进一步设置，所述挡板5包括连接部51、第一定位部52和第二定位部53，所述第一定位部52和第二定位部53分别设置在连接部51的两侧，所述第一定位部52高于第二定位部53设置，所述弧形槽设置在第二定位部53上，所述第一定位部52对应弧形槽位置形成有用于抵触在待测轴承上端面的定位凸起。这样设置的有益效果是：通过这样设置，将挡板5设置成这种形式，通过第二定位部53夹设待测轴承，同时第一定位部52可以抵触在待测轴承的端面上，形成对轴承在轴向方向上的定位，提高定位的稳定性，提高整体结构的使用效果。
26.作为本实施方式的进一步设置，所述挡板5的弧形槽中设置有防滑垫。这样设置的有益效果是：通过这样设置，可以有效方式挡板5的弧形槽划伤轴承，同时可以更好的定位轴承，增大接触面积，可以有效避免轴承跑偏，具有更好的使用效果。
27.作为本实施方式的进一步设置，所述抽气阀42上设置有气压传感器，所述气压传感器连接有气压表6。这样设置的有益效果是：通过这样设置，可以准确的获取数值，方便数据校准，提高整体结构的使用的稳定性。
28.以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种滚动轴承密封件检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座两侧分别设置有挡板，其中一个挡板固定设置在底座上，另一个挡板连接有用于驱动该挡板滑移的滑移电机，两挡板相对的一侧形成有弧形槽，两挡板上弧形槽组合形成用于安装待测轴承的夹槽，所述底座上设置有升降架，所述升降架上沿高度方向滑动设置有活动压板，所述活动压板上设置有转动轴和用于驱动转动轴转动的旋转电机，所述转动轴上连接有压盖，所述压盖底面沿周向形成有吸附槽，所述吸附槽中设置有用于贴合在轴承密封件上的吸附圈，所述吸附圈中空设置，所述吸附圈朝向夹槽的一侧形成有若干吸孔，所述压盖上设置有抽气阀，所述抽气阀与吸附圈连通设置。2.根据权利要求1所述的滚动轴承密封件检测装置，其特征在于：所述升降架包括支撑柱和固定压板，所述活动压板与支撑柱滑动配合，所述固定压板连接在支撑柱上，所述固定压板设置在活动压板上方，所述固定压板两侧分别设置有驱动电机，所述驱动电机输出端分别与活动压板固定连接。3.根据权利要求2所述的滚动轴承密封件检测装置，其特征在于：所述支撑柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵触设置在活动压板与底座之间。4.根据权利要求1或2或3所述的滚动轴承密封件检测装置，其特征在于：所述压盖下端面上形成有用于抵触在待测轴承内圈内圆中的定位凸缘。5.根据权利要求1所述的滚动轴承密封件检测装置，其特征在于：所述挡板包括连接部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部分别设置在连接部的两侧，所述第一定位部高于第二定位部设置，所述弧形槽设置在第二定位部上，所述第一定位部对应弧形槽位置形成有用于抵触在待测轴承上端面的定位凸起。6.根据权利要求5所述的滚动轴承密封件检测装置，其特征在于：所述挡板的弧形槽中设置有防滑垫。7.根据权利要求1所述的滚动轴承密封件检测装置，其特征在于：所述抽气阀上设置有气压传感器，所述气压传感器连接有气压表。
技术总结本发明公开了一种滚动轴承密封件检测装置，包括底座，所述底座两侧分别设置有挡板，其中一个挡板固定设置在底座上，另一个挡板连接有用于驱动该挡板滑移的滑移电机，两挡板相对的一侧形成有弧形槽，两挡板上弧形槽组合形成夹槽，所述底座上设置有升降架，所述升降架上滑动设置有活动压板，所述活动压板上设置有转动轴和旋转电机，所述转动轴上连接有压盖，所述压盖底面沿周向形成有吸附槽，所述吸附槽中设置有吸附圈，所述吸附圈中空设置，所述吸附圈朝向夹槽的一侧形成有若干吸孔，所述压盖上设置有抽气阀，所述抽气阀与吸附圈连通设置。其结构简单，可以高效的对轴承密封件的连接情况进行检测，自动化程度高，具有良好的使用效果。果。果。
技术研发人员：刘家林 童学根 刘旭东 谢辉
受保护的技术使用者：上海人本集团有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
