本发明属于玩具加工，具体涉及一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺。
背景技术：
1、捏捏乐是一种放松减压的小工具，通常由硅胶材质制成。形状类似于一个圆筒，可以轻松地握在手中，用指尖挤压和按摩。硅胶捏捏乐带有一定的弹性和柔软性，可以帮助人们舒缓手部肌肉和关节的紧张感，缓解压力和焦虑，提高专注力和注意力。
2、硅胶捏捏乐在加工出成品时，在干燥的过程中会发生收缩，如果不从底部定型，硅胶可能会变形或失去原来的形状。因此现有技术会对未干燥的成品底部和顶部加定型塑料薄片，跟随成品一起包装出售，塑料薄片如果过薄则不能起到好的定型效果，如果过厚则会提高材料成本，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的集材装置一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，该工艺采用以下设备进行工作：
3、塑料薄片加工装置：包括滑槽，所述滑槽的顶部两侧对应设置有真空管，所述真空管的底部安装有吸头，所述滑槽的顶部两侧还对应设置有方形切块，所述方形切块的一侧设置有切断刀，所述切断刀和方形切块与外部伸缩气缸的输出端机械连接，所述真空管的一端与外部真空负压源贯通连接；
4、切槽装置：包括滑动座，所述滑动座的顶部滑动安装有扇形块，所述扇形块的数量为四个，且四个扇形块共同组成一个圆盘状，所述扇形块的顶部开设有环形槽，所述环形槽的侧壁均匀开设有容置槽，所述容置槽的内壁转动设置有切槽轮，所述切槽轮与外部转矩相连接，所述扇形块与外部伸缩气缸的输出端机械连接；
5、拼合装置：包括电动推杆，所述电动推杆为两个，且两个电动推杆的输出端共同铰接有连接架，所述连接架的一端连接有电动夹持头。
6、本发明进一步说明，该工艺的实施对象包括硅胶玩具本体，所述硅胶玩具本体的顶部和底部对应设置有圆形凹陷，所述圆形凹陷的内壁均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部活动嵌入安装有支撑板，所述圆形凹陷的内部设置有塑料薄片，所述塑料薄片的一侧呈十字形开设有嵌入槽，所述支撑板与嵌入槽活动卡接。
7、本发明进一步说明，包括：
8、s1、利用切槽装置对硅胶玩具本体的两端加工出圆形凹陷，并且在圆形凹陷的内部开设安装槽；
9、s2、利用塑料薄片加工装置对长条形的带状塑料条进行塑料薄片的切割工作，并且切割出支撑板，并将支撑板吸取和堆叠；
10、s3、利用拼合装置将支撑板呈十字状拼合在塑料薄片上；
11、s4、将塑料薄片安装进圆形凹陷内，使得塑料薄片的边缘贴合圆形凹陷的内壁，并且使得支撑板卡入安装槽中。
12、本发明进一步说明，所述s1中，具体为：
13、s1-1、利用可旋转的三爪卡盘类夹具夹住硅胶玩具本体的一端，将硅胶玩具本体向环形槽内平行进给并高速旋转；
14、s1-2、启动外部转矩带动切槽轮旋转，随着进给的过程利用切槽轮将硅胶玩具本体的一端加工出圆形凹陷，此时四个扇形块为并拢状态；
15、s1-3、利用伸缩气缸使得各个扇形块沿着滑动座向外移动，四个扇形块彼此分离，并且同时带动切槽轮继续旋转，使得圆形凹陷的内壁加工出安装槽；
16、s1-4、将圆形凹陷内环侧凸出的部分铣削成平面。
17、本发明进一步说明，所述s2中，具体为：
18、s2-1、首先利用滑槽上的进给组件将卷绕的带状塑料条的一端牵拉，利用履带进行平行的进给工作；
19、s2-2、利用圆形冲压模具将圆形的塑料薄片从带状塑料条上冲压下来，形成一个个间距相同的孔洞，塑料薄片的外径为圆形凹陷的内径；
20、s2-3、利用方形切块的上下往复移动，对准孔洞的中心位置进行冲孔，同时利用切断刀将剩下的加工产物分成两半，形成两个支撑板；
21、s2-4、对真空管通入负压，利用吸头将两个支撑板进行吸取，并进行堆叠码放。
22、本发明进一步说明，所述s3中，具体为：
23、s3-1、利用铣刀将塑料薄片的平面铣削出一个十字形的嵌入槽，嵌入槽的宽度为支撑板的宽度；
24、s3-2、控制电动推杆的运作，使得两个支撑板一正一反，嵌入在十字形的嵌入槽内部。
25、本发明进一步说明，所述s4中，具体为：
26、在支撑板嵌入嵌入槽后，将塑料薄片利用吸盘进行吸取，再将其与硅胶玩具本体的一端相互对齐，旋转塑料薄片调整支撑板的角度，使得两个支撑板的两端刚好与安装槽相互对齐，平行运送塑料薄片，使得两者相互卡接，卡接完毕时塑料薄片嵌入圆形凹陷的内壁，如此往复对硅胶玩具本体的两端进行定型。
27、本发明进一步说明，所述s3-2中，控制电动推杆的运作的具体过程为：首先两个电动推杆的输出端均为收缩状态，将塑料薄片安装在下方的旋转工位，此时同时驱动外侧的电动推杆拉伸，内侧的电动推杆不变，此时连接架呈度，将支撑板运送至电动夹持头处，使其夹紧，再驱动内侧的电动推杆拉伸，此时使得支撑板与嵌入槽对准，继续驱动两个电动推杆同时拉伸至极限位置，此时支撑板卡入嵌入槽中。
28、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，首先将硅胶玩具本体的两端进行切槽，再放入塑料薄片，并且将加工塑料薄片过程中的废料进行加工成为支撑板，再将支撑板与安装槽进行卡接，达到了双重固定的效果，并且不会浪费材料，硅胶玩具冷却定型时塑形效果好。
1.一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：该工艺采用以下设备进行工作：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：该工艺的实施对象包括硅胶玩具本体(1)，所述硅胶玩具本体(1)的顶部和底部对应设置有圆形凹陷，所述圆形凹陷的内壁均匀开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部活动嵌入安装有支撑板(2)，所述圆形凹陷的内部设置有塑料薄片(3)，所述塑料薄片(3)的一侧呈十字形开设有嵌入槽(31)，所述支撑板(2)与嵌入槽(31)活动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：包括：
4.根据权利要求3所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：所述s1中，具体为：
5.根据权利要求4所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：所述s2中，具体为：
6.根据权利要求5所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：所述s3中，具体为：
7.根据权利要求6所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：所述s4中，具体为：
8.根据权利要求7所述的一种硅胶玩具分体多次合成生产工艺，其特征在于：所述s3-2中，控制电动推杆(62)的运作的具体过程为：首先两个电动推杆(62)的输出端均为收缩状态，将塑料薄片(3)安装在下方的旋转工位，此时同时驱动外侧的电动推杆(62)拉伸，内侧的电动推杆(62)不变，此时连接架(61)呈90度，将支撑板(2)运送至电动夹持头(63)处，使其夹紧，再驱动内侧的电动推杆(62)拉伸，此时使得支撑板(2)与嵌入槽(31)对准，继续驱动两个电动推杆(62)同时拉伸至极限位置，此时支撑板(2)卡入嵌入槽(31)中。
