本发明涉及炊具生产工艺，具体是涉及一种炊具产品生产线控制方法、系统、电子设备及存储介质。
背景技术：
1、在炊具生产工艺领域中，阳极氧化是炊具产品的生产流程中一个重要的部分。传统的阳极氧化工艺流程由阳极氧化线自动控制系统执行，但现有的阳极氧化线自动控制系统只能对单一规格的炊具产品按工艺顺序进行自动化处理，而且受限于工艺顺序，处理过程缺乏灵活性，当需要生产不同规格的炊具产品时，生产线就要改变，而频繁改变生产线会降低炊具产品的生产效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种炊具产品生产线控制方法、系统、电子设备及存储介质，能够提高炊具产品的生产效率。
2、第一方面，本发明提供一种炊具产品生产线控制方法，所述方法包括：
3、获取多个待加工件，并配置对应每个所述待加工件的程序号；
4、基于每个所述程序号，确定每个所述待加工件的加工程序，其中，每个所述加工程序均包括多个加工步骤；
5、通过控制运输车，将每个所述待加工件运输至转料缸组进行加工处理，直至每个所述待加工件的加工程序完成，其中，所述转料缸组包括多个转料缸，每个所述转料缸与所述加工程序中目标加工步骤之间具有对应的关系。
6、可选地，所述通过控制运输车，将每个所述待加工件运输至转料缸组进行加工处理，直至每个所述待加工件的加工程序完成，其中，所述转料缸组包括多个转料缸，每个所述转料缸与所述加工程序中目标加工步骤之间具有对应的关系，包括：
7、获取对应目标待加工件的程序号和步序号；
8、将上料位的上料位号发送给所述运输车，以控制所述运输车到达所述上料位并装载所述目标待加工件；
9、基于所述程序号和所述步序号，确定所述目标待加工件的加工程序中每个加工步骤对应的转料缸号；
10、将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤；
11、当每个所述加工步骤均已完成时，将所述下料位的下料位号发送给所述运输车，以控制所述运输车将加工后的产品运输到所述下料位。
12、可选地，所述将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤，包括：
13、基于所述程序号和所述步序号，确定目标转料缸号并发送给所述上料位的控制器模块；
14、当所述运输车位于所述上料位时，通过所述上料位的控制器模块，将所述程序号、所述步序号以及所述目标转料缸号发送给所述运输车的控制器模块，以控制所述运输车根据所述目标转料缸号向目标转料缸运输所述目标待加工件；
15、所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸后，获取所述目标转料缸对应的当前程序号和当前步序号，其中，基于所述运输车携带的程序号和步序号，对所述当前程序号和所述当前步序号进行更新；
16、基于所述当前程序号和所述当前步序号，确定所述目标转料缸的工作时间；
17、将所述工作时间发送给所述目标转料缸的控制模块，以控制所述目标转料缸对所述目标待加工件进行加工处理。
18、可选地，所述基于所述程序号和所述步序号，确定目标转料缸号并发送给所述上料位的控制器模块，包括：
19、根据所述程序号，确定第一寄存器，并获取所述第一寄存器存储的数值；
20、根据所述第一寄存器存储的数值、所述程序号以及所述步序号，生成第二寄存器的编号；
21、根据所述第二寄存器的编号，确定所述第二寄存器，并将所述第二寄存器存储的数值作为所述目标转料缸号发送给所述上料位的控制器模块。
22、可选地，所述将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤，还包括：
23、当转料缸的工作时间结束时，响应于待转料缸的请求，将待转料缸号发送给所述运输车的控制器模块，以控制所述运输车从所述待转料缸装载所述目标待加工件；
24、基于所述待转料缸对应的程序号和步序号，确定目标转料缸号并发送给所述待转料缸的控制器模块；
25、当所述运输车从所述待转料缸装载所述目标待加工件时，通过所述待转料缸的控制器模块，将所述待转料缸对应的程序号、步序号以及所述目标转料缸号发送给所述运输车的控制器模块，以控制所述运输车根据所述目标转料缸号向所述目标转料缸运输所述目标待加工件。
26、可选地，所述基于所述待转料缸对应的程序号和步序号，确定目标转料缸号并发送给所述待转料缸的控制器模块，包括：
27、基于所述待转料缸对应的程序号和步序号，确定下一步工序的转料缸号；
28、将所述下一步工序的转料缸号与预设数值进行逻辑运算，并得到运算后的转料缸号；
29、判断所述运算后的转料缸号对应的转料缸是否为第一类型转料缸，若是，则将处于停止工作状态的第一类型转料缸的缸号作为所述目标转料缸号发送给所述待转料缸的控制器模块，若否，则将第二类型转料缸的缸号作为所述目标转料缸号发送给所述待转料缸的控制器模块。
30、可选地，所述将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤，还包括：
31、当第一数值与第三数值之间的差值在第一预设范围内时，控制所述运输车从所述待转料缸装载所述目标待加工件，其中，所述第一数值为所述运输车内第一寄存器的数值，所述运输车内第一寄存器用于保存待转料缸号，所述第三数值为所述运输车内第三寄存器的数值；
32、当第二数值与第三数值之间的差值在第二预设范围内时，控制所述运输车根据所述目标转料缸号向所述目标转料缸运输所述目标待加工件，其中，所述第二数值为所述运输车内第二寄存器的数值，所述运输车内第二寄存器用于保存目标转料缸号。
33、第二方面，本技术提供一种炊具产品生产线控制系统，所述系统包括：
34、输入模块，用于获取多个待加工件，并配置对应每个所述待加工件的程序号；
35、分配模块，用于基于每个所述程序号，确定每个所述待加工件的加工程序，其中，每个所述加工程序均包括多个加工步骤；
36、控制模块，用于通过控制运输车，将每个所述待加工件运输至转料缸组进行加工处理，直至每个所述待加工件的加工程序完成，其中，所述转料缸组包括多个转料缸，每个所述转料缸与所述加工程序中目标加工步骤之间具有对应的关系。
37、第三方面，本技术提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法。
38、第四方面，本技术提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法。
39、本发明至少具有以下有益效果：
40、在本技术技术方案中，为每个待加工件配置程序号，然后按照每个程序号代表的加工程序，对每个待加工件进行差异化加工，并通过运输车调度，转料缸组中多个转料缸协调工作以执行多个加工步骤，从而在不扩大生产线规模的条件下，实现对多个不同规格、不同要求的炊具产品在相同的运输车和转料缸组的生产线中进行生产，解决了多个不同炊具产品同时上线生产的问题，极大地提高炊具产品的生产效率。
1.一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述通过控制运输车，将每个所述待加工件运输至转料缸组进行加工处理，直至每个所述待加工件的加工程序完成，其中，所述转料缸组包括多个转料缸，每个所述转料缸与所述加工程序中目标加工步骤之间具有对应的关系，包括：
3.根据权利要求2所述的一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤，包括：
4.根据权利要求3所述的一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述基于所述程序号和所述步序号，确定目标转料缸号并发送给所述上料位的控制器模块，包括：
5.根据权利要求2或3所述的一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述基于所述待转料缸对应的程序号和步序号，确定目标转料缸号并发送给所述待转料缸的控制器模块，包括：
7.根据权利要求5所述的一种炊具产品生产线控制方法，其特征在于，所述将目标转料缸号发送给所述运输车，以控制所述运输车将所述目标待加工件运输至所述目标转料缸号对应的转料缸并执行所述目标转料缸号对应的加工步骤，还包括：
8.一种炊具产品生产线控制系统，其特征在于，所述系统包括：
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法。
