本申请涉及导电泡棉的，尤其是涉及一种耐高温阻燃泡棉及其制备方法。
背景技术：
1、泡棉是一种塑料粒子发泡后的材料，简称泡棉。因泡棉有弹性、重量轻、快速压敏固定、体积小、性能稳定等，被广泛应用于电子科技和军工领域，常见泡棉材料有聚乙烯泡棉、聚脂泡棉、橡胶泡棉等，一些材料通过简单的物理包覆，将泡棉和其他材料进行结合，有一些则是通过直接在对应材料表面实用发泡工艺，使泡棉和对应材料实现粘接。然而，常规泡棉使用过程中不耐高温，在温度较高的情况下容易出现脱落损坏，也不具备阻燃性能，从而影响其在一些领域的应用。
技术实现思路
1、为了提高泡棉的耐高温阻燃性能，本申请提供一种耐高温阻燃泡棉及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种耐高温阻燃泡棉，采用如下的技术方案：
3、一种耐高温阻燃泡棉，包括基层和导电层，所述基层的原料包括如下重量份的组分：硅橡胶20～30份、乙烯基硅油5～10份、改性填料5～15份、酚醛树脂1～5份、交联剂10～15份、发泡剂5～10份、催化剂0.5～1份；所述改性填料的原料包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂、碳纳米管、氢氧化铝。
4、通过采用上述技术方案，有机溶剂将γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶解，然后对碳纳米管、氢氧化铝进行改性，得到分散效果较好的改性填料，碳纳米管具有较好的导热性能，氢氧化铝在高温下会分解产生水，从而使得基层具有好的耐高温阻燃性能；硅橡胶、酚醛树脂具有较好耐高温阻燃性能，利用交联剂以及改性填料表面的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使得两者结合，从而进一步提高了最终制得泡棉的耐高温阻燃性能。
5、在一个具体的可实施方案中，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：
6、向有机溶剂中先加入水，接着加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀，得到改性液；将碳纳米管、氢氧化铝搅拌混合均匀，得到混合料，接着在搅拌混合料的同时，向混合料中喷洒改性液，喷洒完毕后，继续搅拌，烘干，得到改性填料。
7、通过采用上述技术方案，先将γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶解在有机溶剂中，得到改性液，接着在搅拌碳纳米管、氢氧化铝的同时，对其进行喷洒，喷洒完毕后，继续搅拌，然后烘干，得到分散性能较好的改性填料。
8、在一个具体的可实施方案中，所述改性液与所述混合料的重量比为1：(13-14)。
9、通过采用上述技术方案，进一步限定了改性液与混合料的配比，使得γ-氨丙基三乙氧基硅烷可以对碳纳米管、氢氧化铝更好的进行改性，进一步提高了改性填料的分散效果。
10、在一个具体的可实施方案中，所述交联剂包括含氢硅油。
11、在一个具体的可实施方案中，所述发泡剂包括蓖麻油酸钠和二甲基硅油组成的混合物。
12、通过采用上述技术方案，蓖麻油酸钠具有较好的发泡效果，二甲基硅油可以使得发泡稳定，均匀，从而利用两者的配合，提高了最终制得基层的发泡效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述催化剂包括铂金催化剂。
14、在一个具体的可实施方案中，所述基层的原料还包括5～7重量份的三聚氰胺聚磷酸盐。
15、通过采用上述技术方案，三聚氰胺聚磷酸盐的加入，可以起到辅助阻燃的作用，进一步提高最终制得泡棉的阻燃性能。
16、在一个具体的可实施方案中，所述基层的原料还包括5～10重量份的硅灰石粉和5～10重量份的滑石粉。
17、通过采用上述技术方案，硅灰石粉和滑石粉均具有较好的耐高温性能，且滑石粉还能使得基层中的各原料均匀分散，从而提高了耐高温阻燃泡棉的性能。
18、在一个具体的可实施方案中，所述导电层为镀铜层和镀金层。
19、第二方面，本申请提供的一种耐高温阻燃泡棉的制备方法，采用如下的技术方案：
20、一种耐高温阻燃泡棉的制备方法，包括以下步骤：
21、将硅橡胶、乙烯基硅油、改性填料、酚醛树脂、交联剂、发泡剂、催化剂以及其他原料搅拌混合均匀，得到粗料；
22、将粗料进行挤出成型，得到硅胶芯；将成型后的硅胶芯牵引至烘干机内烘干；在烘干后的硅胶芯外侧壁复合上导电层，切割，得到耐高温阻燃泡棉。
23、通过采用上述技术方案，先将硅橡胶、乙烯基硅油、改性填料、酚醛树脂、交联剂、发泡剂、催化剂等原料混合，接着挤出成型，烘干，最后复合上导电层，切割，得耐高温阻燃泡棉。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25、1.本申请中有机溶剂将γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶解，然后对碳纳米管、氢氧化铝进行改性，得到分散效果较好的改性填料，碳纳米管具有较好的导热性能，氢氧化铝在高温下会分解产生水，从而使得基层具有好的耐高温阻燃性能；硅橡胶、酚醛树脂具有较好耐高温阻燃性能，利用交联剂以及改性填料表面的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使得两者结合，从而进一步提高了最终制得泡棉的耐高温阻燃性能；
26、2.本申请中硅灰石粉和滑石粉均具有较好的耐高温性能，且滑石粉还能使得基层中的各原料均匀分散，从而提高了耐高温阻燃泡棉的性能；
27、3.本申请中的方法，先将硅橡胶、乙烯基硅油、改性填料、酚醛树脂、交联剂、发泡剂、催化剂等原料混合，接着挤出成型，烘干，最后复合上导电层，切割，得耐高温阻燃泡棉。
1.一种耐高温阻燃泡棉，包括基层和导电层，其特征在于：所述基层的原料包括如下重量份的组分：硅橡胶20~30份、乙烯基硅油5~10份、改性填料5~15份、酚醛树脂1~5份、交联剂10~15份、发泡剂5~10份、催化剂0.5~1份；所述改性填料的原料包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂、碳纳米管、氢氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述改性填料的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述改性液与所述混合料的重量比为1：（13-14）。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述交联剂包括含氢硅油。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述发泡剂包括蓖麻油酸钠和二甲基硅油组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述催化剂包括铂金催化剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述基层的原料还包括5~7重量份的三聚氰胺聚磷酸盐。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述基层的原料还包括5~10重量份的硅灰石粉和5~10重量份的滑石粉。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃泡棉，其特征在于：所述导电层为镀铜层和镀金层。
10.一种如权利要求1-9所述的耐高温阻燃泡棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
