本发明涉及铝盐再生，更具体地说是一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法。
背景技术：
1、盐湖锂资源是一种重要的战略资源，尤其在新能源汽车和储能领域的快速发展背景下，其开发利用受到了广泛关注。中国的盐湖锂资源主要分布在青藏高原的盐湖中，其中青海盐湖锂资源储量占全国锂资源总储量的80％左右，其中青海盐湖锂资源储量占比接近50％。尽管盐湖锂资源储量丰富，但其开发面临一系列技术挑战。例如，高镁锂比盐湖卤水绿色、低成本镁锂分离是世界性难题，也是盐湖提锂工艺之关键和资源综合利用瓶颈。此外，盐湖锂资源勘查技术、开采技术和加工技术都存在不同程度的瓶颈，如勘探技术不够成熟、开采效率低、成本高、环境污染大等。
2、在节能减排、低碳环保的大背景下，锂电池新能源产业的蓬勃发展带动了盐湖锂资源的开发，铝盐因其对锂离子的高选择性吸附作用，正在逐渐被开发用于盐湖提锂和除杂领域。铝盐吸附提取锂是一种常用的锂资源开发技术，它利用铝盐对锂离子的高选择性吸附作用，将锂从溶液中分离出来。
3、目前，本公司合成了一种活性氢氧化铝胶体用于碳酸氢锂溶液的除杂，活性氢氧化铝可以吸附镁、钙、氟等杂质，当吸附载量饱和后的氢氧化铝会失去活性，失活后的氢氧化铝如何再生活化实现资源综合利用成了一大难题。
4、因此如何实现对失活氢氧化铝的再生活化成为亟需解决的问题。基于上述背景，本发明提出了一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，针对现有技术中的问题，简化工艺、降低成本、提高生产效率。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，包括以下步骤:
4、s1、酸洗：失活氢氧化铝加水打浆，加入盐酸或硫酸酸化洗涤，洗去失活氢氧化铝中的锂、氟、镁、钙等元素，后压滤；
5、s2、酸溶：s1酸洗后氢氧化铝加水打浆，加入盐酸或硫酸溶解，得铝盐溶液；
6、s3、碱化：往s2所得铝盐溶液中，加入液碱中和沉铝，得氢氧化铝；
7、s4、水洗：将s3所得氢氧化铝加水打浆水洗，得脱附杂质后的活性氢氧化铝。
8、优选地，步骤s1中打浆固液比为1：3，加盐酸或硫酸酸化ph值为4-5，是为了控制合适的酸量洗去失活氢氧化铝中的锂、氟、镁、钙等元素，而且该ph值下氢氧化铝不被酸溶解。
9、优选地，步骤s2中打浆固液比为1：3，加盐酸或硫酸酸化ph值为2-3，是为了控制合适的酸量将酸洗后的氢氧化铝溶解。
10、优选地，步骤s3中加入浓度30％的氢氧化钠溶液至溶液ph值为5-6，是为了控制合适的酸量沉铝生成活性氢氧化铝。
11、优选地，步骤s4中水洗固液比为1：3，是为了洗去再生复活的活性氢氧化铝中的钠盐。
12、本发明的技术效果和优点：
13、本发明针对用于锂盐溶液除杂的活性氢氧化铝胶体，提供了一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，控制合适的酸量使得氢氧化铝不被溶解，来洗去氢氧化铝吸附的杂质，提高了生产效率；通过酸溶和碱化使得氢氧化铝胶体恢复活性，继续使用，简化了工艺流程，提高生产效率，降低了生产成本，实现了资源循环综合利用。
1.一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，其特征在于，步骤s1中打浆固液比为1：3，酸化的ph值为4-5，酸洗时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，其特征在于，步骤s2中打浆固液比为1：3，酸溶的ph值为1.5-2.5。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，其特征在于，步骤s3中加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，中和的ph值为5-6。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂盐溶液除杂的铝盐的再生方法，其特征在于，步骤s4中水洗固液比为1：3，水洗时间为30分钟。
