本发明是一种全自动高效液氯生产的冷却系统。
背景技术：
1、油冷却系统是指通过将油液循环冷却来保护机械设备和发动机的系统。在高温工作环境下，机械设备和发动机的温度会不断升高，导致机件过热而失效。为了防止这种情况发生，工程师们设计了油冷却系统，以设备的稳定运行。油冷却系统通常由多个部分组成，包括冷却器、泵、散热器和油管道。当发动机运转时，泵会将油液从油箱抽到发动机中，同时将发动机产生的热量传递到冷却器中。在冷却器中，热油通过散热器散热，降温后再次回到发动机中循环使用。
2、压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3、而在液氯制备中，压缩机对制冷剂闭式循环压缩，以提供所必须的冷源，但是该系统存在功耗大，气密性要求高，油冷工艺复杂等诸多问题：传统设计采用循环冷却水作为油冷却器的冷源，易出现结垢堵塞，腐蚀穿孔等问题。冷却器一旦出现故障，维修周期长，费用成本高，影响生产稳定。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种全自动高效液氯生产的冷却系统。
2、一种全自动高效液氯生产的冷却系统，包括热虹吸储液器、冷凝器、热虹吸油冷却器、油分离器，第二储液器，热虹吸储液器上设有第一进气口、第一出气口、第一进液口、第一出液口，冷凝器上设有第二进气口、第二出液口，热虹吸油冷却器上设有第二进液口、第二出气口；第一出液口与第二进液口相连，第二出气口与第一进气口相连，第一出气口与第二进气口相连，第二出液口与第一进液口相连；
3、第二储液器与热虹吸储液器相连，第二储液器用于储存排出的液态冷凝剂，油分离器与压缩机相连，压缩机用于产出气态冷凝剂，油分离器用于将气态冷凝剂中的液体分离。
4、优选的，油分离器包括壳体，壳体内腔从左到右分为入口段、沉降分离段、采集段，入口段设有气液分离器、镇静板，进料口设于壳体外部左侧面的上段，气液分离器穿设在进料口内，镇静板底端与壳体的底部连接；
5、沉降分离段设有聚结器，采集段设有轻相流体收集槽、重相流体溢流堰，轻相流体收集槽设置于聚结器一侧，轻相流体收集槽的前墙为轻相流体溢流堰，轻相流体收集堰的高度低于轻相流体收集槽的后墙的高度，轻相流体收集槽的底部连接有轻相流体出口，轻相流体出口位于壳体外侧的底部，气相出口位于壳体外侧的顶部且位于轻相流体收集槽的上方；
6、重相流体溢流堰设置于轻相流体收集槽的一侧并与壳体内侧底部相连，重相流体溢流堰与壳体内腔尾部的空间形成重相流体收集槽，重相流体溢流堰靠近壳体内腔尾端的一侧的底部设有重相流体出口。
7、优选的，气液分离器横截面为圆形，起从内到外的结构依次为过滤层、中心管、破乳层、聚结层、棉套。
8、优选的，入口段、沉降分离段、采集段的长度比例为1:4-5:3。
9、优选的，壳体内腔的顶部和底部设有第一液位计，轻相流体收集槽的顶部的底部设有第二液位计，重相流体收集槽的顶部和底部设有第三液位计。
10、优选的，镇静板的高度低于气液分离器所在进料口的高度，且高于轻相流体溢流堰的高度。
11、优选的，聚结器的高度高于或等于轻相流体溢流堰的高度，且等于或小于镇静板的高度。
12、优选的，压缩机采用变频电机。
13、优选的，压缩机采用非对称性双螺杆结构。
14、有益效果：与现有技术相比，本发明通过变频设计，降低了压缩机的运行功耗。以液氯日产量150t/d计算，原电机功率366kw，年耗电量3206160kw·h；升级为变频系统后，满负荷功率309kw，正常液氯150t/d对应功耗仅需要213kw，全年可节约电费90余万。
15、冷却系统机组采用热虹吸油冷工艺：液态制冷剂在冷凝温度下吸热气化，冷却另一侧的润滑油。气化后的制冷剂受热虹吸效应驱动，自动回流到冷凝器内，在冷凝压力下被再次液化。整个循环制冷剂仅需要被冷却而不需要被压缩，因而没有压缩做功，所以压缩机的效率也没有任何损失。
16、通过润滑油系统升级改善，设计三级油分离装置，检查和维护更加方便，人工和备件成本降低；油冷却装置采用热虹吸油冷工艺，取消了外部做功，进一步降低了功耗。
17、非对称型双螺杆结构在运转时受力更加均匀，减少了振动和噪音，保证了压缩机的平稳运行，延长了设备的使用寿命。
1.一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，包括热虹吸储液器、冷凝器、热虹吸油冷却器、油分离器，第二储液器，所述的热虹吸储液器上设有第一进气口、第一出气口、第一进液口、第一出液口，所述的冷凝器上设有第二进气口、第二出液口，所述的热虹吸油冷却器上设有第二进液口、第二出气口；第一出液口与第二进液口相连，第二出气口与第一进气口相连，第一出气口与第二进气口相连，第二出液口与第一进液口相连；
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，所述的油分离器包括壳体，壳体内腔从左到右分为入口段、沉降分离段、采集段，所述的入口段设有气液分离器、镇静板，进料口设于壳体外部左侧面的上段，气液分离器穿设在进料口内，所述的镇静板底端与壳体的底部连接；
3.根据权利要求2所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，所述的气液分离器横截面为圆形，起从内到外的结构依次为过滤层、中心管、破乳层、聚结层、棉套。
4.根据权利要求2所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，入口段、沉降分离段、采集段的长度比例为1:4-5:3。
5.根据权利要求2所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，壳体内腔的顶部和底部设有第一液位计，轻相流体收集槽的顶部的底部设有第二液位计，重相流体收集槽的顶部和底部设有第三液位计。
6.根据权利要求2所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，镇静板的高度低于气液分离器所在进料口的高度，且高于轻相流体溢流堰的高度。
7.根据权利要求2所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，聚结器的高度高于或等于轻相流体溢流堰的高度，且等于或小于镇静板的高度。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，所述的压缩机采用变频电机。
9.根据权利要求1所述的一种全自动高效液氯生产的冷却系统，其特征在于，所述的压缩机采用非对称性双螺杆结构。
