本发明属于负极板固化，特别是涉及一种铅炭电池负极板固化工艺。
背景技术：
1、铅酸蓄电池制造过程中，极板固化是主要核心之一，板栅在涂填铅膏后，只有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。极板固化的好坏直接影响电池性能指标、使用寿命，目前极板突出问题是极板强度差、极板指标一致性差等问题。
2、如cn108365179a公开了一种4bs-石墨烯作添加剂的铅蓄电池正极板及其制备方法，所述正极板的制备原料有铅粉、4bs、石墨烯、乙炔黑和红丹，所述正极板的主要成分有β-pbo2、α-pbo2和石墨烯。该4bs-石墨烯作添加剂的铅蓄电池正极板及其制备方法，4bs的添加能在正极固化操作中起晶种的作用，优化正极生板中4bs的大小和均匀分布程度，调整熟极板中α－pbo2和β-pbo2的相对含量和结构；但是在实际使用时会发现，在前期低于50℃的条件下，极板中形成的部分3bs会在4bs作用下快速形成4bs,由于4bs颗粒比3bs颗粒大得多，因而在后续高出50℃条件下3bs转化为4bs时，此时由于原有部分3bs已转换呈4bs，进而在实际中会降低固化后极板的孔率，进而影响电池的比功率和比能量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铅炭电池负极板固化工艺，通过在完成3bs转换后，提高固化温度前，通过循环风机形成的气流作用带动4bs粉末均匀的附着到负极板表面，解决了现有背景技术提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种铅炭电池负极板固化工艺，包括：
4、步骤1、固化室温度30℃-35℃，湿度100％，固化时间6-8h；循环风量20％-30％；
5、步骤2、固化室温度40℃-45℃，湿度80％-90％，固化时间5-7h；循环风量20％-30％；
6、步骤3、固化室温度50℃-60℃，湿度20％-30％，干燥时间1.5-3h；循环风量70％-80％；
7、步骤4、固化室温度60℃-75℃，干燥时间1-2h；循环风量100％；
8、步骤5、固化室温度80℃-85℃，干燥时间1-2h；循环风量100％；
9、其中，在进行固化前将涂覆有铅膏的负极板平行且等间隙摆放或悬挂在固化室内的固化架上；
10、在步骤3中，在循环风机的出风口处缓慢喷出4bs粉末；所述出风口位于固化室的底部，所述固化室的顶部设置有与循环风机连通的回风口。
11、进一步地，在所述步骤3中，4bs粉末的喷出采用喷出装置喷出，所述喷出装置包括一用于存储4bs粉末的储罐，所述储罐周侧壁设置有若干开孔，所述储罐的两端部之间设置有v型的透气支撑结构；所述透气支撑结构和储罐两端形成的区域内填充有4bs粉末；位于所述透气支撑结构正上方的储罐内壁上设置有多根导向杆，还包括一横杆，所述横杆的一侧设置有与导向杆配合的导向套；所述横杆的两侧还交替设置有若干朝下的l型杆，所述l型杆的端部连接有喷气喷头，所述l型杆的水平段底部还连接支撑杆，所述支撑杆的端部连接若干球体。
12、进一步地，所述喷气喷头连通喷气管道，所述喷气管道连通气泵，且所述喷气管道上设置脉冲阀。
13、进一步地，所述喷气喷头喷出的气流方向水平，或与水平面夹角为0-5°。
14、进一步地，位于所述透气支撑结构正上方的储罐侧壁上开设投料口；所述透气支撑结构包括一三根连接在储罐两端部之间的横杆、以及两块滤布，所述滤布的两侧分别固定在两横杆上。
15、进一步地，所述4bs粉末的制备包括：取沸石和4bs颗粒混合均匀后研磨，然后加水搅拌均匀，高温烘干干燥后，在研磨呈颗粒度小于0.05mm的粉末状。
16、进一步地，所述负极板进固化室前所述铅膏内游离水含水量≥12.0％。
17、进一步地，相邻两所述负极板之间的间距为10-20mm。
18、本发明具有以下有益效果：
19、本发明通过在完成3bs转换后，提高固化温度前，通过循环风机形成的气流作用带动4bs粉末均匀的附着到负极板表面，进而在使用时，利用4bs粉末的作用加速在固化时3bs转换为4bs，且避免将4bs成分直接添加到负极板铅膏内造成在固化前期内形成有4bs。
20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，在所述步骤3中，4bs粉末的喷出采用喷出装置喷出，所述喷出装置包括一用于存储4bs粉末的储罐(2)，所述储罐(2)周侧壁设置有若干开孔(21)，所述储罐(2)的两端部之间设置有v型的透气支撑结构(20)；所述透气支撑结构(20)和储罐(2)两端形成的区域内填充有4bs粉末；
3.根据权利要求2所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，所述喷气喷头(26)连通喷气管道，所述喷气管道连通气泵，且所述喷气管道上设置脉冲阀。
4.根据权利要求2所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，所述喷气喷头(26)喷出的气流方向水平，或与水平面夹角为0-5°。
5.根据权利要求2所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，位于所述透气支撑结构(20)正上方的储罐(2)侧壁上开设投料口(27)；
6.根据权利要求2所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，所述4bs粉末的制备包括：
7.根据权利要求1所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，所述负极板(10)进固化室(1)前所述铅膏内游离水含水量≥12.0％。
8.根据权利要求1所述的一种铅炭电池负极板固化工艺，其特征在于，相邻两所述负极板(10)之间的间距为10-20mm。
