本发明属于电工钢带生产，具体涉及一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置及涂覆工艺。
背景技术：
1、电工钢带主要用于叠装制作各种电机和变压器的铁芯，为了减小铁芯涡流损耗，在电工钢带表面必须涂覆一层绝缘性优良的涂层。由于电工钢带对涂层的厚度及均匀性要求极高，目前，相关技术中的涂覆装置大多采用下涂覆方式，先涂覆钢带一面，再经转向辊涂覆钢带另一面，以实现电工钢带的两面涂覆。
2、相关技术中的涂覆装置通常包括收集盘、取液辊、涂覆辊、供液管和溢流管，供液管和溢流管连接于收集盘的相对侧，且收集盘用于储存涂层液，取液辊的下端位于收集盘内，涂覆辊位于取液辊的上方，并与取液辊抵接。通过取液辊蘸取收集盘内的涂层液，当电工钢带经过涂覆辊时，涂覆辊即可将取液辊表面的涂层液转移至电工钢带表面，从而实现涂覆作业。
3、电工钢带使用的涂层液通常由无机盐水溶液和有机乳液组成，由于有机乳液含有一定量的表面活性剂，使得涂层液的表面张力降低。在涂覆作业过程中，存在涂层液搅拌、泵送、回流等机械外力操作，导致收集盘内产生大量泡沫，如果含有泡沫的涂层液涂覆在钢带表面，经固化形成涂层后，电工钢带表面会出现大量气泡缺陷，既影响涂层外观，又影响涂层的防腐性和绝缘性。
4、为了减少泡沫，通常在涂层液中加入消泡剂，以消除泡沫。但是，含有消泡剂的涂层液涂覆在电工钢带表面形成的涂层，进行热处理应用时会出现大量的斑点缺陷，从而影响电工钢带的产品品质，有待改进。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题，本发明的目的在于提供一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置及涂覆工艺，可以消除电工钢带表面涂层缺陷，保证电工钢带的美观度、防腐性和绝缘性，从而提高电工钢带的产品品质。
2、第一方面，本发明提供了一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置，包括收集盘、取液辊、涂覆辊、供液管和溢流管，所述收集盘内设置有两个泡沫隔板，所述取液辊位于两个所述泡沫隔板之间，且所述泡沫隔板距离其底部1-2cm处均匀设置有若干通孔，并使所述泡沫隔板的底部形成透液筛网，且涂层液能够透过所述透液筛网流动；
3、所述泡沫隔板的两侧壁分别与所述收集盘的相应内壁紧密抵接、底部与所述收集盘底侧壁紧密抵接，所述泡沫隔板的顶部高于涂层液的液面2-3cm，以阻挡涂层液中的泡沫。
4、可选地，两个所述泡沫隔板呈底部相互靠近、顶部相互远离的倾斜状设置，且所述泡沫隔板与所述收集盘底侧壁之间的角度为55°-75°。
5、可选地，所述收集盘的两侧内壁分别设置有两个限位槽，两个所述泡沫隔板的两端分别滑动插设于相应的所述限位槽内。
6、可选地，所述收集盘靠近所述供液管的一侧设置有收集箱，所述收集盘与所述收集箱通过收集管连接，所述收集箱的底部连接有排放管；
7、所述收集管的顶端高于涂层液的液面1-2cm，所述收集盘内设置有吹扫机构，所述吹扫机构用于吹动涂层液中的泡沫朝向所述收集管运动，以使泡沫能够通过所述收集管进入所述收集箱内。
8、可选地，所述吹扫机构包括：
9、吹扫管，设置于所述收集盘内，并用于和外部气源连接；
10、吹扫喷嘴，数量为多个、且分别连接于所述吹扫管上；
11、其中，所述吹扫管平行于所述取液辊，多个所述吹扫喷嘴沿所述吹扫管的长度方向等间距排布，多个所述吹扫喷嘴分别朝向所述收集管倾斜，且所述吹扫喷嘴的底部高于涂层液的液面1-2cm。
12、可选地，所述吹扫管与所述收集盘转动连接，所述收集盘上设置有驱动器，所述驱动器用于控制所述吹扫管摆动，并使所述吹扫喷嘴的轴向与水平方向之间的角度为15-45°。
13、可选地，所述收集盘内设置有液位传感器，所述液位传感器高于涂层液的液面1.5-2.5cm，所述收集盘上设置有控制器，所述液位传感器和外部气源分别与所述控制器连接，所述液位传感器用于感知涂层液中的泡沫，并向所述控制器发出感知信号，所述控制器用于接收感知信号，并控制外部气源启动。
14、可选地，所述透液筛网的孔径为14-100目。
15、可选地，所述涂覆装置还包括计量辊，所述计量辊位于所述取液辊靠近所述溢流管的一侧，并用于控制涂层液在所述取液辊表面的厚度和分布；
16、所述涂覆装置还包括辅助刮刀，所述辅助刮刀与所述计量辊紧密抵接，并用于刮除所述计量辊上的涂层液。
17、第二方面，本发明提供了一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆工艺，使用涂覆装置，包括如下步骤：
18、s1，控制电工钢带表面涂覆量≤3.0g/m2；
19、s2，控制电工钢带烘干作业，保证烘干段电工钢板mpt升温速率≤12℃/s，烘干时间≥15秒。
20、在s1和s2中，控制电工钢带表面的涂覆量2.1g/m2，控制烘干段电工钢板mpt升温速率8℃/s，烘干时间21秒，再经高温烧结形成涂层。
21、在s1和s2中，控制电工钢带表面的涂覆量1.2g/m2，控制烘干段电工钢板mpt升温速率11℃/s，烘干时间15秒，再经高温烧结形成涂层。
22、由上述技术方案可知，本发明提供的消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置及涂覆工艺，具有以下优点：
23、该涂覆装置结合涂覆工艺能够通过物理方法有效地消除电工钢带涂层表面气泡缺陷，使得电工钢带的表面涂层性能优异，使涂层表面均匀一致、无气泡缺陷，不仅能够保证电工钢带的耐腐蚀性能和绝缘性能，还能提高产品的美观度和产品质量。同时，此设计无需向涂层液内添加任何消泡剂，避免了硅钢产品后续热处理应用斑点缺陷，同时有效降低生产成本。
24、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
1.一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置，包括收集盘(1)、取液辊(2)、涂覆辊(3)、供液管(4)和溢流管(5)，其特征在于，所述收集盘(1)内设置有两个泡沫隔板(8)，所述取液辊(2)位于两个所述泡沫隔板(8)之间，且所述泡沫隔板(8)距离其底部1-2cm处均匀设置有若干通孔，并使所述泡沫隔板(8)的底部形成透液筛网(9)，且涂层液能够透过所述透液筛网(9)流动；
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，两个所述泡沫隔板(8)呈底部相互靠近、顶部相互远离的倾斜状设置，且所述泡沫隔板(8)与所述收集盘(1)底侧壁之间的角度为55°-75°。
3.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述收集盘(1)的两侧内壁分别设置有两个限位槽(10)，两个所述泡沫隔板(8)的两端分别滑动插设于相应的所述限位槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述收集盘(1)靠近所述供液管(4)的一侧设置有收集箱(11)，所述收集盘(1)与所述收集箱(11)通过收集管(12)连接，所述收集箱(11)的底部连接有排放管(13)；
5.根据权利要求4所述的涂覆装置，其特征在于，所述吹扫机构(14)包括：
6.根据权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述吹扫管(141)与所述收集盘(1)转动连接，所述收集盘(1)上设置有驱动器，所述驱动器用于控制所述吹扫管(141)摆动，并使所述吹扫喷嘴(142)的轴向与水平方向之间的角度为15-45°。
7.根据权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述收集盘(1)内设置有液位传感器(143)，所述液位传感器(143)高于涂层液的液面1.5-2.5cm，所述收集盘(1)上设置有控制器，所述液位传感器(143)和外部气源分别与所述控制器连接，所述液位传感器(143)用于感知涂层液中的泡沫，并向所述控制器发出感知信号，所述控制器用于接收感知信号，并控制外部气源启动。
8.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述透液筛网(9)的孔径为14-100目。
9.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括计量辊(6)，所述计量辊(6)位于所述取液辊(2)靠近所述溢流管(5)的一侧，并用于控制涂层液在所述取液辊(2)表面的厚度和分布；
10.一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆工艺，使用权利要求1-9任一项所述的涂覆装置，其特征在于，包括如下步骤：
