本发明属于冶炼和轧制工艺，尤其涉及一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法。
背景技术：
1、钢筋混凝土结构通常也会用于极端条件，其工作条件不仅温度低、具有腐蚀性的环境，而且还要承受由自然或技术原因产生的动态载荷和。较低的温度和腐蚀环境导致钢筋结构发生脆性破坏的概率增大，造成建筑结构发生事故。俄罗斯国家标准5781，等级为as-ii的钢筋采用10gt钢制成，以提高产品的可靠性。目前，由25g2s钢制成的等级为a-1i1(a400)的钢筋用于耐寒材料，在承受动态载荷的条件下，未经焊接(绑缚成框架和栅格)的钢筋可在不低于-50°c的环境下使用，带有焊缝的钢筋可在不低于-40℃的环境下使用。
2、在国内主要是马钢、南钢研究了-165℃的储罐用钢筋，并得到应用。低温钢筋使用环境主要应用于各种低温储罐钢筋混凝土结构，对储罐起支撑、加固，当储罐低温液体泄漏时起保护作用，平时不直接与低温液体接触。与一般的低温钢(低温容器用钢板)的概念完全不同，对性能要求也不一致。低温钢筋主要要求有较高的强度以及低温下具有较好的韧性，特别是低温下较高的抗缺陷敏感性。
3、国内板材、h型钢、钢轨等用材都在向高强度、耐低温、耐腐蚀等研究方向发展，针对耐低温性能也都提出了要求，但国内钢筋只有-165℃的储罐用钢筋，针对中国极寒地区建筑钢筋研发较少，也无应用，这对于极寒地区的建筑是存在极大隐患的。亟需提出一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，解决混凝土中钢筋的腐蚀、低温敏感问题，实现混凝土用复合功能型钢筋的生产，应对钢筋极端复杂环境。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—lf精炼—vd真空处理—连铸—轧制；其中：
4、铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用kr法脱硫，即将所述铁水采用转速为85-95r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，搅拌反应，静置；铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下；
5、转炉：采用顶底复吹进行脱碳、脱磷，1650℃下冶炼至钢液中碳含量低于0.05％、磷含量低于0.01％出钢，出钢过程中采用保护气体以0.5mpa的压力搅拌钢液，出钢进行至1/4时加入硅铁、硅锰合金脱氧，加入增碳剂、焦炭和造渣料，出钢时防止大量下渣，同时，所述保护气体压力随出钢量逐渐减小；
6、精炼：采用lf炉外精炼，1575℃下脱氧至钢液中含氧量为0.002％，加入锰铁、镍板及铬铁、钒氮合金、铌铁合金、铜板，精炼结束后喂钙铁合金线，同时保证软吹时间不小于15min；
7、连铸：尽量保证恒拉速进行拉钢，拉速控制在1.8-2.0m/min，护渣采用碱度为1.2～1.4的保护渣；
8、轧制：将连铸坯加热至1250±50℃，出炉测温1160±30℃，高压水除鳞后进行轧制，轧制温度1030±20℃，经粗轧、中轧后，控制终轧温度890±20℃，轧制过程中对钢筋不能进行穿水，然后上冷床，进入精整、打捆工序；
9、所述钢筋质量百分比的化学成分为：c：0.09～0.12％，si：0.20～0.30％，mn：1.10～1.35％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，cu：0.30～0.35％，cr：0.20～0.30％，ni：0.40～0.50％，v：0.03～0.05％，nb：0.03～0.05％，la或ce：0.0010～0.0050％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
10、进一步的，轧制后的钢筋性能满足：的屈服强度rp0.2≥425mpa，抗拉强度rm≥560mpa，延伸率a≥20％，均匀延伸率agt≥10％，强屈比rm0/rel0≥1.25，屈标比rel0/rel≤1.30，-50℃低温冲击性能akv≥34j。
11、进一步的，所述脱硫剂为9：1的按质量比混合的石灰粉与萤石。
12、进一步的，铸坯断面为150mm×150mm，铸坯长度为11.5m。
13、进一步的，所述钢筋质量百分比的化学成分为：c：0.011％，si：0.25％，mn：1.25％，p：0.012％，s：0.003％，cu：0.32％，cr：0.24％，ni：0.43％，v：0.036％，nb：0.034％，la或ce：0.0019％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
14、进一步的，所述钢筋质量百分比的化学成分为：c：0.009％，si：0.29％，mn：1.27％，p：0.010％，s：0.005％，cu：0.33％，cr：0.27％，ni：0.47％，v：0.039％，nb：0.038％，la或ce：0.0038％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16、轧制后该钢筋满足：屈服强度rp0.2≥425mpa，抗拉强度rm≥560mpa，延伸率a≥20％，均匀延伸率agt≥10％，强屈比rm0/rel0≥1.25，屈标比rel0/rel≤1.30，-50℃低温冲击性能akv(-50℃)≥34j。
1.一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—lf精炼—vd真空处理—连铸—轧制；其中：
2.根据权利要求1所述的耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：轧制后的钢筋性能满足：的屈服强度rp0.2≥425mpa，抗拉强度rm≥560mpa，延伸率a≥20％，均匀延伸率agt≥10％，强屈比rm0/rel0≥1.25，屈标比rel0/rel≤1.30，-50℃低温冲击性能akv≥34j。
3.根据权利要求1所述的耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：所述脱硫剂为9：1的按质量比混合的石灰粉与萤石。
4.根据权利要求1所述的耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：铸坯断面为150mm×150mm，铸坯长度为11.5m。
5.根据权利要求1所述的耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：所述钢筋质量百分比的化学成分为：c：0.011％，si：0.25％，mn：1.25％，p：0.012％，s：0.003％，cu：0.32％，cr：0.24％，ni：0.43％，v：0.036％，nb：0.034％，la或ce：0.0019％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
6.根据权利要求2所述的耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：所述钢筋质量百分比的化学成分为：c：0.009％，si：0.29％，mn：1.27％，p：0.010％，s：0.005％，cu：0.33％，cr：0.27％，ni：0.47％，v：0.039％，nb：0.038％，la或ce：0.0038％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
