本发明涉及铝带生产，尤其涉及一种铝带用碱性低温喷淋脱脂剂以及其制备方法。
背景技术：
1、在铝带加工过程中，由于前段轧制工艺造成铝带表面吸附有铝粉、氧化铝、轧制油膜、其他杂质等，都会影响后续退火、钝化等工序的加工质量，因此必须在后续工艺前将铝带的表面清洗干净。
2、由于铝带现场生产的特殊性，产量大、线速快，为达到铝带表面的清洁性，现在市场销售的铝带材脱脂剂基本为高压高温喷淋产品，处理温度在50-80℃之间，导致生产线能耗高、铝材过腐蚀、残渣多、泡沫多等问题。
3、鉴于此，本发明根据铝材特性及现场实际需求，针对现场铝带材质开发了一种低温、低泡、低腐蚀的碱性脱脂剂。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其组分质量百分比为，
2、
3、余量为去离子水。
4、上述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，所述磷酸盐为磷酸钾、焦磷酸钠、三聚磷酸钠中的1-3种。
5、上述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的1-3种。
6、上述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，所述缓蚀剂为硅氧烷酮、乌洛托品、硫脲中的1-3种。
7、上述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，所述分散剂为一种新型的丙烯酸-马来酸-膦基三元共聚物的分散剂、六偏磷酸钠中1-2种
8、上述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，所述螯合剂为edta2钠、edta4钠、葡萄糖酸钠中1-3种。
9、上述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，所述表面活性剂为非脂肪醇聚氧乙烯醚酯、磺酸盐双子表面活性剂中的1-2种
10、上述的一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的制备方法，按照设定的质量百分比，将磷酸盐、碳酸盐、缓蚀剂、分散剂、螯合剂、表面活性剂溶于去离子水中，充分搅拌到澄清透明，即得到铝带低温喷淋用碱性脱脂剂。
11、上述的一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的制备方法，铝带低温喷淋用碱性脱脂剂的碱度为：总碱为3-5，游离碱为1-3。
12、上述的一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的使用方法，方法如下，将得到的铝带用低温喷淋碱性脱脂剂和水混合配成工作液，铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的质量百分比为2-5％，在35±5℃、2-4bar喷淋压力条件下喷淋到铝带表面进行脱脂。
13、本发明的有益效果
14、本发明配制的铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，可以减轻铝带在碱性环境中的腐蚀，同时在低温35℃时使用，具有较强的清洗能力，降低了现场了能耗。
15、本发明铝带用碱性低温喷淋脱脂剂通对新型改性分散剂和新型双子表面活性剂的复配应用，使其配制的脱脂剂工作液在低温条件下采用喷淋的方式可以迅速清洗铝带表面的油污，洗净率实验室达到99.5％，腐蚀性弱，对目标铝材的腐蚀实验室外观无明显变色，基本没有刻蚀，且长时间喷淋实验一直维持在很低的泡沫高度。
1.一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于，其组分质量百分比为，
2.根据权利要求1所述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于,所述磷酸盐为磷酸钾、焦磷酸钠、三聚磷酸钠中的1-3种。
3.根据权利要求1所述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于,所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的1-3种。
4.根据权利要求1所述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于,所述缓蚀剂为硅氧烷酮、乌洛托品、硫脲中的1-3种。
5.根据权利要求1所述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于,所述分散剂为一种新型的丙烯酸-马来酸-膦基三元共聚物的分散剂、六偏磷酸钠中1-2种。
6.根据权利要求1所述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于,所述螯合剂为edta2钠、edta4钠、葡萄糖酸钠中1-3种。
7.根据权利要求1所述一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂，其特征在于,所述表面活性剂为非脂肪醇聚氧乙烯醚酯、磺酸盐双子表面活性剂中的1-2种。
8.权利要求1-7任一项所述的一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于，按照设定的质量百分比，将磷酸盐、碳酸盐、缓蚀剂、分散剂、螯合剂、表面活性剂溶于去离子水中，充分搅拌到澄清透明，即得到铝带低温喷淋用碱性脱脂剂。
9.根据权利1所述的一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于，铝带低温喷淋用碱性脱脂剂的碱度为：总碱为3-5，游离碱为1-3。
10.权利要求所述的一种铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的使用方法，其特征在于，方法如下，将得到的铝带用低温喷淋碱性脱脂剂和水混合配成工作液，铝带用低温喷淋碱性脱脂剂的质量百分比为2-5％，在35±5℃、2-4bar喷淋压力条件下喷淋到铝带表面进行脱脂。
