本发明涉及鞋面成型，尤其是涉及一种tpu布料鞋面模压成型方法。
背景技术：
1、布料鞋面的制作一般是采用针织布直接剪裁而成，然后缝制拼接成鞋面结构。tpu发泡鞋面的制备过程包括将tpu剪裁成片，然后将tpu发泡压制出需要的凹凸造型，然后对tpu片进行裁剪，得到tpu样片，最后将tpu样片与针织鞋面进行热压复合，形成鞋面。采用上述方法制备的tpu鞋面不仅工艺复杂，生产周期比较长，费时费力，tpu与鞋面粘合的稳定性较差，容易造成tpu与鞋面的分离，影响鞋面的质量。而且tpu样片在与鞋面粘合时，tpu样片的位置容易移动，影响粘合效果；也容易受到人为因素的影响，造成鞋面的质量稳定性较差，异常率高。
2、现有专利cn202111586114.5公开了一种运动鞋鞋面加工工艺，先将e-tpu片剪裁出鞋面造型，再在其边缘设置多个第一定位通孔，通过在真空吸塑模具上设置对应于第一定位通孔的挂钉进行定位，利用第一次真空吸塑在e-tpu片表面制得凸出部的造型，然后将真空吸塑完成后的e-tpu片的下表面与定型布通过热熔贴合，使突出部的边缘在定型布上贴合定型，将e-tpu片和定型布一同在真空吸塑模具上固定，通过第二次真空吸塑进行二次加固定型。通过上述工艺，可加工出结构稳定的凸出部。既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护。上述专利中鞋面制备需要单独对tpu片进行处理，生产工艺复杂，生产效率低。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种tpu布料鞋面模压成型方法，解决现有的tpu布料鞋面生产工艺复杂、生产效率低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种tpu布料鞋面模压成型方法，包括以下步骤：
3、s1、制备复合纱线，将tpu原料加入挤出机中，将纱线从挤出机的模头中滑动穿过，挤出机对tpu原料进行加热，熔融tpu包覆在纱线的外部，经冷却装置定型后形成复合纱线，将复合纱线收卷，得到复合纱线卷盘；
4、s2、织布，将同色或不同色的复合纱线卷盘装在针织机上，通过针织机纺织成布料；
5、s3、裁样，根据需要将布料裁切成需要的大小，得到样片；
6、s4、模压，将样片放入模压机的模具中，合模加压，对样片中的tpu进行熔化，冷却后得到鞋面坯样；
7、s5、剪裁，对鞋面坯样进行剪裁，得到鞋面。
8、优选的，所述s1中，挤出机从进料端向出料端为四区加热，一区加热温度为175℃-183℃，二区加热温度为182℃-188℃，三区加热温度为175℃-183℃，四区加热温度为180℃-190℃。
9、优选的，所述s1中，挤出机的螺杆转速为30转/分钟-100转/分钟。
10、优选的，所述s1中，纱线为涤纶或芳纶，复合纱线的纤度为75d-150d。
11、优选的，所述s4中，模压温度为170℃-220℃，模压时间为30秒-60秒。
12、优选的，所述冷却装置包括水冷机构，水冷机构设置在挤出机的出料端，水冷机构的上方设置有对复合纱线进行冷却的喷淋机构，水冷机构的出线端设置有对复合纱线进行风干的风干机构；所述水冷机构包括冷却箱，冷却箱设置在支撑架上，支撑架的下方设置有水箱，冷却箱靠近挤出机的一端设置有进线口，冷却箱的另一端设置有出线口，冷却箱的两端设置有回水箱，回水箱通过回水管与水箱连接，水箱通过水泵和进水管与冷却箱连通，冷却箱的底部转动设置有转轴，转轴上设置有对冷却箱内水进行搅动的螺旋叶片，冷却箱的侧壁上转动设置有对复合纱线进行支撑和限位的限位辊；支撑架上设置有带动转轴转动的传动结构，喷淋机构和风干机构与传动结构连接。
13、优选的，所述喷淋机构包括若干个在冷却箱上方呈线性阵列的喷淋单元，喷淋单元包括安装板，安装板转动设置在固定杆上，固定杆的两端通过支撑板与冷却箱连接，安装板的底端设置有喷头，喷头通过连接管与水源或水箱连接，喷头位于复合纱线的正上方，支撑板上滑动设置有滑杆，支撑板上设置有对滑杆的滑动具有限位和导向作用的限位板，滑杆的侧面上设置有滑槽，限位板位于滑槽内并与滑槽滑动连接，滑杆上设置有固定销，安装板上设置有滑槽，固定销位于滑槽内并沿着滑槽滑动，滑杆通过固定销和滑槽带动安装板转动，滑杆与传动结构连接，传动结构带动滑杆往复水平滑动。
14、优选的，所述风干机构包括固定座，固定座设置在支撑架上，固定座的内部转动设置有转筒，转筒与进线口出线口同轴设置，转筒与传动结构连接，传动结构带动转筒转动，转筒的内部呈圆周阵列的设置有若干个风干单元，风干单元包括安装轴，安装轴的两端与连接板转动连接，连接板固定设置在转筒内壁上，安装轴上均匀的设置有若干个扇叶，安装轴的端头设置有第四齿轮，第四齿轮与安装框上设置的第二齿圈啮合，安装框固定设置在固定座上，安装框与转筒同轴设置。
15、优选的，所述传动结构包括电机，电机设置在支撑架上，电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮与转轴上设置的第二齿轮啮合，转轴端头设置有第三齿轮，第三齿轮与转筒内壁上设置的第一齿圈啮合，转轴上设置有第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接，第二传动轮转动设置在第一固定板上，第一固定板与冷却箱连接，第二传动轮的轮轴上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二固定板上转动设置的第二锥齿轮啮合，第二固定板与第一固定板固定连接，第二锥齿轮的轮轴上设置有转盘，转盘通过连杆与滑杆铰接，连杆偏心的设置在转盘上。
16、优选的，所述冷却装置的冷却方法包括以下步骤：
17、s11、挤出机挤出的复合纱线通过进线口进入冷却箱，复合纱线从两个限位辊之间穿过，复合纱线从出线口进入转筒内，穿过转筒收卷在收卷机上；
18、s12、冷却箱内的冷却水通过进线口和出线口流入回水箱，回水箱通过回水管流入水箱，水箱内的水通过水泵和进水管进入冷却箱，实现冷却水的循环流动；电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对冷却箱内的冷却水进行搅动，提高冷却水的均匀性；
19、s13、转轴通过第一传动轮、第二传动轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转盘转动，转盘通过连杆带动滑杆往复的水平滑动，滑杆通过固定销和滑槽带动安装板绕着固定杆往复的摆动，安装板带动喷头同步的往复摆动，冷却水通过喷头喷洒在复合纱线上方，对复合纱线进行冷却；
20、s14、转轴通过第三齿轮和第一齿圈带动转筒转动，转筒通过连接板带动安装轴同步的转动，安装轴上在第四齿轮和第二齿圈作用下转动，安装轴带动扇叶转动，扇叶对复合纱线进行风冷和吹干。
21、本发明所述的tpu布料鞋面模压成型方法的优点和积极效果是：
22、1、本发明采用tpu复合纱线编织成鞋面，然后通过模压的方式制备鞋面，生产工艺简单，有利于提高生产效率，提高鞋面质量，降低劳动力。
23、2、本发明采用模压方法生产的鞋面抗拉性能和延伸率好，耐撕力强，三色彩稳定性好，耐磨性能好，抗弯性能好。
24、3、本发明采用冷水箱、喷头和风干的组合方式对复合纱线进行冷却，提高了复合纱线的冷却效果，有利于提高复合纱线的生产效率和生产质量。
25、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述s1中，挤出机从进料端向出料端为四区加热，一区加热温度为175℃-183℃，二区加热温度为182℃-188℃，三区加热温度为175℃-183℃，四区加热温度为180℃-190℃。
3.根据权利要求2所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述s1中，挤出机的螺杆转速为30转/分钟-100转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述s1中，纱线为涤纶或芳纶，复合纱线的纤度为75d-150d。
5.根据权利要求4所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述s4中，模压温度为170℃-220℃，模压时间为30秒-60秒。
6.根据权利要求5所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述冷却装置包括水冷机构，水冷机构设置在挤出机的出料端，水冷机构的上方设置有对复合纱线进行冷却的喷淋机构，水冷机构的出线端设置有对复合纱线进行风干的风干机构；所述水冷机构包括冷却箱，冷却箱设置在支撑架上，支撑架的下方设置有水箱，冷却箱靠近挤出机的一端设置有进线口，冷却箱的另一端设置有出线口，冷却箱的两端设置有回水箱，回水箱通过回水管与水箱连接，水箱通过水泵和进水管与冷却箱连通，冷却箱的底部转动设置有转轴，转轴上设置有对冷却箱内水进行搅动的螺旋叶片，冷却箱的侧壁上转动设置有对复合纱线进行支撑和限位的限位辊；支撑架上设置有带动转轴转动的传动结构，喷淋机构和风干机构与传动结构连接。
7.根据权利要求6所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述喷淋机构包括若干个在冷却箱上方呈线性阵列的喷淋单元，喷淋单元包括安装板，安装板转动设置在固定杆上，固定杆的两端通过支撑板与冷却箱连接，安装板的底端设置有喷头，喷头通过连接管与水源或水箱连接，喷头位于复合纱线的正上方，支撑板上滑动设置有滑杆，支撑板上设置有对滑杆的滑动具有限位和导向作用的限位板，滑杆的侧面上设置有滑槽，限位板位于滑槽内并与滑槽滑动连接，滑杆上设置有固定销，安装板上设置有滑槽，固定销位于滑槽内并沿着滑槽滑动，滑杆通过固定销和滑槽带动安装板转动，滑杆与传动结构连接，传动结构带动滑杆往复水平滑动。
8.根据权利要求7所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述风干机构包括固定座，固定座设置在支撑架上，固定座的内部转动设置有转筒，转筒与进线口出线口同轴设置，转筒与传动结构连接，传动结构带动转筒转动，转筒的内部呈圆周阵列的设置有若干个风干单元，风干单元包括安装轴，安装轴的两端与连接板转动连接，连接板固定设置在转筒内壁上，安装轴上均匀的设置有若干个扇叶，安装轴的端头设置有第四齿轮，第四齿轮与安装框上设置的第二齿圈啮合，安装框固定设置在固定座上，安装框与转筒同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于：所述传动结构包括电机，电机设置在支撑架上，电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮与转轴上设置的第二齿轮啮合，转轴端头设置有第三齿轮，第三齿轮与转筒内壁上设置的第一齿圈啮合，转轴上设置有第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接，第二传动轮转动设置在第一固定板上，第一固定板与冷却箱连接，第二传动轮的轮轴上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二固定板上转动设置的第二锥齿轮啮合，第二固定板与第一固定板固定连接，第二锥齿轮的轮轴上设置有转盘，转盘通过连杆与滑杆铰接，连杆偏心的设置在转盘上。
10.根据权利要求9所述的一种tpu布料鞋面模压成型方法，其特征在于，所述冷却装置的冷却方法包括以下步骤：
