本发明涉及石墨研磨，尤其涉及一种石墨负极材料研磨收集装置。
背景技术：
1、石墨是一种特殊的碳，具有良好的导电性，常作为电池的负极材料，在将石墨制作为电池负极的过程中，需要将其研磨成粒径符合要求的颗粒，以便于后续的加工处理工作，现有研磨设备的研磨时间多为固定的，在时间结束后才会将所有石墨颗粒取出，但是由于不同石墨块的大小不同，其所需研磨的时间也不同，部分石墨颗粒达到符合要求的粒径后无法第一时间分离出来，这就会导致符合要求粒径的石墨颗粒被继续研磨，致使其粒径继续减小而被过度研磨，而若在研磨过程中定时将符合要求的颗粒筛分出来，则会使研磨过程过于繁琐，研磨效率低。
技术实现思路
1、为了克服部分石墨研磨过度而导致发生浪费的缺点，本发明提供了一种石墨负极材料研磨收集装置。
2、本发明的技术方案为：一种石墨负极材料研磨收集装置，包括有罐体，所述罐体的下侧设置有安有滤网的通孔，所述罐体安装有进料斗，所述罐体的下部安装有收料罐，所述收料罐固接并连通有位于所述罐体内的支撑架，所述支撑架固接并连通有管道，所述罐体转动连接有与所述管道转动连接的下压板，所述罐体于所述下压板的上方滑动连接有滑筒，所述滑筒的下侧固接有上压板，所述进料斗的出口位于所述下压板与所述上压板之间，所述罐体外侧固接有与所述滑筒固接的第一驱动件，所述滑筒安装有振动元件，所述罐体外通过支架固接有第二驱动件，所述管道固接有与所述下压板转动连接的套壳，所述第二驱动件输出轴通过转杆与所述套壳转动连接，所述第二驱动件输出轴上的转杆与所述下压板之间设置有位于所述套壳内的传动件，所述罐体设置有过滤件，所述过滤件通过连管外接有抽风机，所述罐体的上侧设置有对所述过滤件清理的刮除机构。
3、作为一种优选，所述下压板和所述上压板的对向侧均固接有均匀分布的研磨环，所述下压板上的研磨环和所述上压板上的研磨环呈交错分布，且所述下压板上的研磨环和所述上压板上的研磨环由外到内的高度和厚度均依次减小。
4、作为一种优选，所述刮除机构包括有第三驱动件，所述第三驱动件固接于罐体的上侧，所述第三驱动件的伸缩端通过支架与所述过滤件上的连管固接，所述罐体的上侧贯穿式固接有固定套，所述固定套滑动连接有位于所述罐体内的刮环，所述刮环与所述过滤件接触配合，所述固定套靠近所述刮环的一侧设置有用于对所述刮环解除固定的解锁组件。
5、作为一种优选，所述刮环上侧的中部向下凹陷，用于引导和收集物料。
6、作为一种优选，所述解锁组件包括有周向均匀分布的转钩，周向均匀分布的所述转钩均转动连接于所述固定套靠近所述刮环的一侧，所述刮环与所述管道接触配合，所述固定套设置有周向分布的第一弹性片，所述转钩与相邻的所述第一弹性片挤压配合，所述刮环靠近所述固定套的一侧转动连接有周向均匀分布的限位件，所述限位件与相邻的所述转钩限位配合，所述刮环设置有周向均匀分布的第二弹性片，所述限位件与相邻的所述第二弹性片挤压配合，所述过滤件远离所述刮环的一侧固接有挤压环，周向均匀分布的所述转钩均与所述挤压环挤压配合。
7、作为一种优选，所述过滤件的中部呈沙漏形，所述刮环的内径大于所述过滤件沙漏形处的直径，所述过滤件下部的外径大于所述刮环的内径，所述刮环的内径与所述过滤件其他位置的直径相同。
8、作为一种优选，所述固定套沙漏形处和所述刮环于竖直方向上的距离与所述刮环的下移量之和，等于所述第三驱动件的收缩量，用于保证收集过程的顺利进行。
9、作为一种优选，还包括有转动叶扇，所述转动叶扇转动连接于所述套壳的下侧，所述转动叶扇与所述管道转动连接，所述套壳内安装有加速器，所述第二驱动件输出轴的转杆与所述加速器的输入端连接，所述转动叶扇与所述加速器的输出端之间设置有传动件，所述支撑架设置有周向均匀分布的通槽，所述收料罐与所述管道之间固接有位于所述支撑架内的过滤网。
10、作为一种优选，所述支撑架呈圆台形，所述支撑架上侧的直径小于其下侧的直径，所述支撑架通槽呈等腰三角形，且所述支撑架通槽的宽度由其中轴处向外周逐渐增大，用于引导气体流动。
11、作为一种优选，所述过滤网呈圆台形，所述过滤网上侧的直径小于其下侧的直径，用于减小物料的附着。
12、与现有技术相比，本发明所达到的技术效果是：本发明通过在研磨石墨的过程中利用气流的吹动，以风选的方式及时将符合要求的粒径吹出研磨位置，以保证石墨研磨过程中的成品率，减少材料的浪费；通过定时刮除过滤件上附着的石墨颗粒，以保证过滤件的吸附力度，并且通过其中部沙漏形的设定，对刮除下来的石墨颗粒及时进行收集，防止刮环内的石墨颗粒由其外周掉落出管道的范围而影响收集过程的进行；通过使罐体内形成空气循环，利用空气流动带动石墨颗粒移动，加速石墨颗粒进入收料罐内，提高石墨颗粒收集的速度，提升本装置的工作效率。
1.一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：包括有罐体(1)，所述罐体(1)的下侧设置有安有滤网的通孔，所述罐体(1)安装有进料斗(2)，所述罐体(1)的下部安装有收料罐(3)，所述收料罐(3)固接并连通有位于所述罐体(1)内的支撑架(4)，所述支撑架(4)固接并连通有管道(5)，所述罐体(1)转动连接有与所述管道(5)转动连接的下压板(6)，所述罐体(1)于所述下压板(6)的上方滑动连接有滑筒(7)，所述滑筒(7)的下侧固接有上压板(8)，所述进料斗(2)的出口位于所述下压板(6)与所述上压板(8)之间，所述罐体(1)外侧固接有与所述滑筒(7)固接的第一驱动件(9)，所述滑筒(7)安装有振动元件(10)，所述罐体(1)外通过支架固接有第二驱动件(11)，所述管道(5)固接有与所述下压板(6)转动连接的套壳(12)，所述第二驱动件(11)输出轴通过转杆与所述套壳(12)转动连接，所述第二驱动件(11)输出轴上的转杆与所述下压板(6)之间设置有位于所述套壳(12)内的传动件，所述罐体(1)设置有过滤件(131)，所述过滤件(131)通过连管外接有抽风机，所述罐体(1)的上侧设置有对所述过滤件(131)清理的刮除机构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述下压板(6)和所述上压板(8)的对向侧均固接有均匀分布的研磨环，所述下压板(6)上的研磨环和所述上压板(8)上的研磨环呈交错分布，且所述下压板(6)上的研磨环和所述上压板(8)上的研磨环由外到内的高度和厚度均依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述刮除机构包括有第三驱动件(13)，所述第三驱动件(13)固接于罐体(1)的上侧，所述第三驱动件(13)的伸缩端通过支架与所述过滤件(131)上的连管固接，所述罐体(1)的上侧贯穿式固接有固定套(14)，所述固定套(14)滑动连接有位于所述罐体(1)内的刮环(15)，所述刮环(15)与所述过滤件(131)接触配合，所述固定套(14)靠近所述刮环(15)的一侧设置有用于对所述刮环(15)解除固定的解锁组件。
4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述刮环(15)上侧的中部向下凹陷，用于引导和收集物料。
5.根据权利要求4所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述解锁组件包括有周向均匀分布的转钩(16)，周向均匀分布的所述转钩(16)均转动连接于所述固定套(14)靠近所述刮环(15)的一侧，所述刮环(15)与所述管道(5)接触配合，所述固定套(14)设置有周向分布的第一弹性片(17)，所述转钩(16)与相邻的所述第一弹性片(17)挤压配合，所述刮环(15)靠近所述固定套(14)的一侧转动连接有周向均匀分布的限位件(18)，所述限位件(18)与相邻的所述转钩(16)限位配合，所述刮环(15)设置有周向均匀分布的第二弹性片(19)，所述限位件(18)与相邻的所述第二弹性片(19)挤压配合，所述过滤件(131)远离所述刮环(15)的一侧固接有挤压环(132)，周向均匀分布的所述转钩(16)均与所述挤压环(132)挤压配合。
6.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述过滤件(131)的中部呈沙漏形，所述刮环(15)的内径大于所述过滤件(131)沙漏形处的直径，所述过滤件(131)下部的外径大于所述刮环(15)的内径，所述刮环(15)的内径与所述过滤件(131)其他位置的直径相同。
7.根据权利要求6所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述固定套(14)沙漏形处和所述刮环(15)于竖直方向上的距离与所述刮环(15)的下移量之和，等于所述第三驱动件(13)的收缩量，用于保证收集过程的顺利进行。
8.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：还包括有转动叶扇(20)，所述转动叶扇(20)转动连接于所述套壳(12)的下侧，所述转动叶扇(20)与所述管道(5)转动连接，所述套壳(12)内安装有加速器(21)，所述第二驱动件(11)输出轴的转杆与所述加速器(21)的输入端连接，所述转动叶扇(20)与所述加速器(21)的输出端之间设置有传动件，所述支撑架(4)设置有周向均匀分布的通槽，所述收料罐(3)与所述管道(5)之间固接有位于所述支撑架(4)内的过滤网(22)。
9.根据权利要求8所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述支撑架(4)呈圆台形，所述支撑架(4)上侧的直径小于其下侧的直径，所述支撑架(4)通槽呈等腰三角形，且所述支撑架(4)通槽的宽度由其中轴处向外周逐渐增大，用于引导气体流动。
10.根据权利要求8所述的一种石墨负极材料研磨收集装置，其特征在于：所述过滤网(22)呈圆台形，所述过滤网(22)上侧的直径小于其下侧的直径，用于减小物料的附着。
