本发明属于聚醚酮生产超细丝粉碎领域，具体涉及一种聚醚酮生产的超细丝粉碎设备及其使用方法。
背景技术：
1、在现有技术中，聚醚酮树脂是一种具有优异性能的特种工程塑料，属于聚芳醚酮的一种，其分子结构中苯环醚键酮基相互整齐排列的化学结构，赋予了分子高度稳定的化学键特性，使其具有优异的机械性能、抗辐射性能、耐高温、耐化学腐蚀性以及良好的电绝缘性和阻燃性能，可以通过挤出、注塑、模压等加工方法进行加工成型，其在航空航天、电子电气、汽车以及石油方面具有极高的应用需求;
2、在现有技术中，在对聚醚酮物料进行粉碎时，往往是工作人员将聚醚酮物料注入至粉碎机中，通过粉碎机中的步进电机带动主轴进行旋转，主轴带动多组旋转刀叶进行旋转，以对聚醚酮物料进行粉碎作业，在通过下料口以使得粉碎过后的聚醚酮物料进行释放，但是在对聚醚酮物料进行粉碎的过程中，仍有粗丝与细丝并存的情况，粉碎的效果不理想，难以进行超细丝作业，对此亟需进行改进。
3、本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的聚醚酮生产超细丝粉碎来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种聚醚酮生产的超细丝粉碎设备及其使用方法，具有易于对聚醚酮物料进行超细丝粉碎作业的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供一种聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其包括操作台，其上具有一供聚醚酮物料所穿过的缺口，其内具有一用于对聚醚酮物料进行收放的第一下料斗；
3、用于对聚醚酮物料进行粉碎的粉碎构件，其可拆卸的布设于该操作台上；
4、联动震荡构件，其可拆卸的布设于该粉碎构件上，其置放于该粉碎构件的下方，其用于对从粉碎构件中所流出的聚醚酮物料进行震荡筛选，其可在该粉碎构件运转的同时进行联动，以使得粉碎构件在进行粉碎作业的过程中能够带动联动震荡构件进行连续震荡作业；以及
5、研磨构件，其可拆卸的布设于该操作台上，其置于该联动震荡构件的下方，其用于对该联动震荡构件所流出的聚醚酮物料进行连续研磨，以使得研磨后的聚醚酮物料流入至第一下料斗中。
6、作为本发明的进一步改进，该粉碎构件包括
7、第一连接基板，其可拆卸的布设于该操作台上，其沿着纵向的方向向上延伸布设；
8、底座，其可拆卸的布设于该第一连接基板上，在其上可拆卸的布设有一粉碎箱，该粉碎箱内具有一粉碎腔体；
9、第一上料斗，其可拆卸的布设于该粉碎箱的上方，其与该粉碎箱之间相连通；
10、从动转轴，其可转动的布设于该粉碎箱内，在其从该粉碎箱中所伸出的一端上可拆卸的布设有一从动轮，在其上一体成型的布设有多组第一粉碎刀片；
11、主动转轴，其可转动的布设于该粉碎箱内，在其从该粉碎箱中所伸出的一端上可拆卸的布设有一主动轮，该主动轮与该从动轮之间相啮合，在其上一体成型的布设有多组第二粉碎刀片；以及
12、第一驱动电机，其可拆卸的布设于该底座上，其输出端与该主动轮之间可拆卸连接；
13、其中，当该第一驱动电机的输出端输出时，用于驱动主动轮转动，以带动从动轮转动，以驱动多组第一粉碎刀片及多组第二粉碎刀片对穿入其中的聚醚酮物料进行粉碎作业。
14、作为本发明的进一步改进，该联动震荡构件包括
15、第二连接基板，其可拆卸的布设于该底座上，在其内可转动的布设有一联动轴，在该联动轴上可移除的布设有一第一联动齿轮；
16、第二联动齿轮，其可拆卸的布设于该第一驱动电机的输出轴上，其毗邻于该主动轮的一端；
17、第一连接皮带，其套设于该第一联动齿轮及该第二联动齿轮上，其用于将该第二联动齿轮转动的力传递给第一联动齿轮；
18、震荡件，其可拆卸的布设于该联动轴从该第二连接基板中所穿出的一端；
19、震荡过滤网板，其可拆卸的布设于该震荡件上，在其内具有多组供聚醚酮物料进行流出的通孔，在其上具有一环形挡板，该环形挡板用于防止聚醚酮物料从其上所脱落，在该环形挡板上还具有一豁口，该豁口用于供聚醚酮物料所流出；以及
20、第二下料斗，其可拆卸的布设于该第二连接基板上，其位于该震荡过滤网板的下方，在其上可拆卸的布设有一与其相连通的下料管；
21、其中，当该第一驱动电机的输出端输出时，能同时带动联动轴进行转动，以驱动震荡件进行作业，以对震荡过滤网板进行往复的震荡作业，以使得聚醚酮物料从多组通孔中所流入至下料管中。
22、作为本发明的进一步改进，该震荡件包括
23、连接盘体，其可拆卸的布设于该联动轴从该第二连接基板中所穿出的一端；在其上可拆卸的布设有一挡杆；
24、震荡杆，其可拆卸的布设于该震荡过滤网板的底部，其上可拆卸的安装有一弧形环体，该弧形环体内具有一键槽，且该键槽被该挡杆所穿过；
25、上基座，其可拆卸的安装于该第二连接基板上，其被该震荡杆所穿过；以及
26、下基座，其可拆卸的安装于该第二连接基板上，其被该震荡杆所穿过；
27、其中，当该连接盘体旋转时，用于驱动该挡杆做圆周运动，以带动该震荡杆沿着纵向进行上升或下降，以带动震荡过滤网板进行连续震荡作业。
28、作为本发明的进一步改进，该弧形环体所具有的键槽与该连接盘体的剖面圆尺寸相适配，该键槽的弧状区域与该挡杆的尺寸大小相适配。
29、作为本发明的进一步改进，该研磨构件包括
30、第三连接基板，其可拆卸的安装于该操作台上，在其上可拆卸的布设有一支护架；
31、第二驱动电机，其可拆卸的布设于该支护架上，且其输出端从该支护架中所穿过；
32、锥形研磨桶，其可拆卸的布设于该支护架的底部，其内具有一研磨腔体；
33、第二上料斗，其可拆卸的安装于该锥形研磨桶上，其与该研磨腔体相互连通，其位于该下料管的下方，其与该下料管的出料口在同一条直线上；
34、研磨主轴，其与该第二驱动电机的输出端相连接，在其上可拆卸的安装有一第一研磨副轴，在该第一研磨副轴的尾端处可拆卸的布设有一第一研磨刀板，且该第一研磨刀板的端面处与该锥形研磨桶的内侧壁面相贴合；
35、第二研磨副轴，其可拆卸的安装于该研磨主轴上，其位于与该第一研磨副轴关于该研磨主轴对称分布，在其上一体成型的布设有一第二研磨刀板，该第二研磨刀板的端面处与该锥形研磨桶的内侧壁面相贴合，该第二研磨刀板与该第二研磨副轴之间具有一三十度至六十度的夹角，该第二研磨刀板向着该研磨主轴的尾端所延伸；
36、其中，当该第二驱动电机的输出端输出时，用于驱动该第一研磨副轴、研磨主轴、第二研磨副轴进行旋转，以带动第一研磨刀板及第二研磨刀板对聚醚酮物料进行研磨。
37、作为本发明的进一步改进，该第二研磨刀板的顶端处位于该第一研磨刀板底端处的下方，在该第二研磨刀板上还开设有多组柱状孔，多组该柱状孔沿着该第二研磨刀板的长度方向所布设。
38、作为本发明的进一步改进，在该第二研磨刀板的尾端处还可拆卸的安装有一螺旋输送轴，该螺旋输送轴具有一沿其长度方向延伸的螺旋槽，在该螺旋输送轴的顶端还一体成型的布设有至少两组扇形刀板；
39、在该锥形研磨桶的尾端还可拆卸的安装有一研磨下料短管，该研磨下料短管被该螺旋输送轴所穿过，在该研磨下料短管的尾端出口处还可拆卸的安装有多组弧形下料凸起；
40、多组该弧形下料凸起沿着该研磨下料短管尾端出口的剖面圆所阵列分布，多组弧形下料凸起之间形成一供聚醚酮物料所流出的区域。
41、作为本发明的进一步改进，在该支护架上还可拆卸的安装有一第三驱动电机，在该第三驱动电机的输出端上可拆卸的安装有一导向轴，且该导向轴可转动的布设于该锥形研磨桶的端面上，在该导向轴上还套设有一第二连接皮带，且该第二连接皮带将该研磨主轴套设于其中；
42、其中，当该第三驱动电机的输出端输出时，用于驱动该导向轴进行转动，以带动该研磨主轴进行转动。
43、本发明所要解决的另一技术问题是一种聚醚酮生产的超细丝粉碎设备的使用方法，
44、s1、对聚醚酮物料的粉碎：将聚醚酮物料注入至第一上料斗内，以使得聚醚酮物料流入至粉碎箱中，开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动主动轮转动，以带动从动轮转动，以驱动多组第一粉碎刀片及多组第二粉碎刀片对穿入其中的聚醚酮物料进行粉碎作业；
45、s2、对从粉碎箱中流出的聚醚酮物料进行联动连续震荡作业：在使得第一驱动电机的输出端输出，能同时带动联动轴进行转动，以驱动震荡件进行作业，以对震荡过滤网板进行往复的震荡作业，以使得聚醚酮物料从多组通孔中所流入至下料管中；
46、s3、对震荡件的驱动：在第一驱动电机的输出端进行输出时，带动联动轴进行联动转动，以使得与联动轴相连接的震荡件旋转，以带动连接盘体旋转，以用于驱动挡杆做圆周运动，以带动震荡杆沿着纵向进行上升或下降，以带动震荡过滤网板进行连续震荡作业，以使得经过粉碎过后的小型聚醚酮物料能够从震荡过滤网板的多组通孔中所流出，而中型或大型的聚醚酮物料留在震荡过滤网板上；
47、s4、对经过联动震荡构件流出的聚醚酮物料的研磨作业：开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动第一研磨副轴、研磨主轴、第二研磨副轴进行旋转，以带动第一研磨刀板及第二研磨刀板对聚醚酮物料进行研磨，与此同时又能够对锥形研磨桶的内侧壁面相贴合，以同时能够对锥形研磨桶的内侧壁面进行刮擦，以防止聚醚酮物料停留于锥形研磨桶的内侧壁面；
48、s5、对聚醚酮物料进行螺旋输送作业：在当研磨主轴被带动旋转后，以带动螺旋输送轴进行同时转动，物料通过螺旋输送轴具有一沿其长度方向延伸的螺旋槽进行输送，并于螺旋输送轴与研磨下料短管之间形成的空隙中所进行运动输送；
49、s6、对聚醚酮物料的最终流通的限制：聚醚酮物料，最终通过多组弧形下料凸起之间形成一供聚醚酮物料所流出的区域中所流出，以流入至第一下料斗内，完成对聚醚酮物料的粉碎研磨收集一体化过程；
50、s7、对研磨主轴的降速作业：关闭第二驱动电机的开关，开启第三驱动电机，以使得第三驱动电机的输出端输出，以用于驱动该导向轴进行转动，以带动该研磨主轴进行转动，以使得研磨主轴先快速研磨聚醚酮物料，随后通过导向轴及第二连接皮带带动研磨主轴转动，以进行降速研磨聚醚酮物料，以实现先快后慢的研磨作业；
51、s8、对震荡过滤网板上的中型或大型的聚醚酮物料进行推进作业：将震荡过滤网板上的中型或大型的聚醚酮物料进行推出，并重新置放注入至第一上料斗内，以使得聚醚酮物料流入至粉碎箱中，进行持续的粉碎研磨收集一体化作业。
52、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
53、本发明的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备及其使用方法，通过将聚醚酮物料注入至第一上料斗内，以使得聚醚酮物料流入至粉碎箱中，开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动主动轮转动，以带动从动轮转动，以驱动多组第一粉碎刀片及多组第二粉碎刀片对穿入其中的聚醚酮物料进行粉碎作业，在通过布设的联动震荡构件，其能通过粉碎构件运转的同时进行联动，以使得粉碎构件在进行粉碎作业的过程中能够带动联动震荡构件进行连续震荡作业，以确保小型的聚醚酮物料能够震荡流入至研磨构件中进行研磨作业，通过布设的研磨构件，开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动第一研磨副轴、研磨主轴、第二研磨副轴进行旋转，以带动第一研磨刀板及第二研磨刀板对聚醚酮物料进行研磨，与此同时又能够对锥形研磨桶的内侧壁面相贴合，以同时能够对锥形研磨桶的内侧壁面进行刮擦，以防止聚醚酮物料停留于锥形研磨桶的内侧壁面，同时又能够对研磨构件整体进行先快后慢并最终在出料口处对聚醚酮物料进行收尾阶段的物料流出作业，整体具有连续的粉碎研磨收集一体化作业的优点，易于对聚醚酮物料进行超细丝粉碎作业。
1.一种聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，该粉碎构件（2）包括
3.根据权利要求2所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，该联动震荡构件（3）包括
4.根据权利要求3所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，该震荡件（36）包括
5.根据权利要求4所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，该弧形环体（363）所具有的键槽与该连接盘体（361）的剖面圆尺寸相适配，该键槽的弧状区域与该挡杆（362）的尺寸大小相适配。
6.根据权利要求5所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，该研磨构件（4）包括
7.根据权利要求6所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，该第二研磨刀板（464）的顶端处位于该第一研磨刀板（462）底端处的下方，在该第二研磨刀板（464）上还开设有多组柱状孔，多组该柱状孔沿着该第二研磨刀板（464）的长度方向所布设。
8.根据权利要求7所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，在该第二研磨刀板（464）的尾端处还可拆卸的安装有一螺旋输送轴（465），该螺旋输送轴（465）具有一沿其长度方向延伸的螺旋槽，在该螺旋输送轴（465）的顶端还一体成型的布设有至少两组扇形刀板（466）；
9.根据权利要求8所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备，其特征在于，在该支护架（42）上还可拆卸的安装有一第三驱动电机（48），在该第三驱动电机（48）的输出端上可拆卸的安装有一导向轴（49），且该导向轴（49）可转动的布设于该锥形研磨桶（44）的端面上，在该导向轴（49）上还套设有一第二连接皮带（491），且该第二连接皮带（491）将该研磨主轴（46）套设于其中；
10.根据权利要求9所述的聚醚酮生产的超细丝粉碎设备的使用方法，其特征在于，
