本发明涉及钢管弹簧单片钻孔领域，具体为一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具。
背景技术：
1、钢板弹簧单片是指在悬架系统中使用的一块钢板弹簧，而不是多片组合的弹簧。这种结构相对于多片簧和少片簧有其独特的优势，例如质量较轻、无片间摩擦等。单片钢板弹簧通常采用高强度弹簧扁钢制成，具有较高的抗拉强度和屈服强度。此外，单片钢板弹簧的设计可以采用变截面的形式，以适应不同的载荷需求，从而提高其应力和寿命。在制造过程中，单片钢板弹簧的截面形状可以根据需要进行优化设计，例如采用抛物线形状，以提高其承载能力和使用寿命。钢板弹簧单片是一种高效且可靠的悬架弹性元件，广泛应用于各种车辆的悬架系统中，钢板弹簧单片钻中心孔的夹具设计和使用方法主要集中在固定和定位钢板弹簧单片，以确保钻孔过程的稳定性和精度。现有的钢板弹簧钻中心孔的夹具在夹持的同时无法移动对钢板弹簧单片不同部位钻孔，灵活性较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，解决了现有的钢板弹簧单片钻中心孔夹具无法精确移动的缺点。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，包括底座，所述底座顶部固定连接有移动装置，所述移动装置设置有两个，两个所述移动装置顶部均固定连接有夹持装置，两个所述夹持装置相互配合，所述底座顶部位于两个所述移动装置相互靠近的一侧固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括工作台，所述工作台的顶部中心位置固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有单片，设置支撑架的目的是对钢板弹簧底部进行支撑，所述工作台顶部中心位置位于支撑架正下方开设有工作槽，所述工作槽内部设置有升降组件，设置升降组件的目的是便于在钻孔过程中调整钢板弹簧单片的角度。所述工作台顶部固定连接有减震装置，所述减震装置设置有两个，两个所述减震装置沿所述工作槽对称设置，设置减震装置是为了在给钢板弹簧单片钻中心孔时队单片进行缓冲，防止由于外力的作用产生偏移。所述工作台顶部的四角固定连接有立柱，所述立柱设置有四个，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸底部固定连接有压板，所述压板中心位置开设有通道，所述顶板顶部固定连接有打孔机构。
3、所述打孔机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述顶板，活塞杆底部固定连接有连接板，所述连接板靠近所述通道的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有两个；设置第一电动推杆是为了带动打孔机在钢板弹簧单片表面移动，两个所述第一电动推杆相互靠近的一侧固定连接有打孔机。
4、优选的，所述移动装置包括竖板，所述竖板设置有两个，两个所述竖板相互靠近的一侧内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端转动连接有第二转动电机，所述第一丝杆外表面螺纹连接有移动座。
5、优选的，所述夹持装置包括l形板，所述l形板底部与所述移动座顶部固定连接，所述l形板顶部固定连接有转动座，所述转动座一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述l形板的一端固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述固定块的一侧与所述l形板的竖起一侧固定连接，所述固定块的左侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离所述固定杆的一端固定连接有电动夹爪。
6、优选的，所述支撑架包括第二转动杆、支撑板，所述第二转动杆的左侧一端转动连接有转轮，所述转轮另一侧与所述工作台顶部转动连接，所述支撑板与所述第二转动杆的右侧一端固定连接，所述支撑板顶部固定连接有缓冲垫。
7、优选的，所述升降组件包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆顶部固定连接有连接接头，所述连接接头为截面呈“u”形的板状结构，所述第二转动杆外表面下侧的中部位于所述连接接头的u口内并与所述连接接头转动连接。
8、优选的，所述第三气缸的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述第三气缸的一端固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有移动块，所述移动块内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部上套设有第三弹簧，所述伸缩杆的固定部远离所述第三弹簧的一侧滑动连接有压块，所述压块远离所述伸缩杆的一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一侧与所述工作台内壁固定连接。
9、优选的，所述减震装置包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有减震框，所述减震框的顶部贯穿有移动杆，所述移动杆位于所述减震框内部的一端固定连接有运动板，所述运动板的底部与所述减震框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，所述移动杆的顶端套设有顶框，所述移动杆位于所述顶框内部的一端固定连接有活动板，所述活动板的顶部与所述顶框内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧；
10、优选的，所述打孔机包括电机仓，所述第一电动推杆靠近所述电机仓的一侧固定连接有直杆，所述直杆远离所述第一电动推杆的一端与所述电机仓固定连接，所述电机仓内固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴底部安装有钻头。
11、优选的，所述底座顶部位于所述移动装置右下方固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱顶部固定连接有水管，所述水管贯穿所述l形板的竖起一侧并延伸至所述工作台的正上方，所述工作台的顶部沿所述单片放置的方向开设有通水槽。
12、本发明提供了一种钢板弹簧钻中心孔的夹具，具备以下有益效果：
13、1）、该钢板弹簧钻中心孔的夹具，通过在顶板上设置有气缸，气缸带动压板向下运动将钢板弹簧单片压紧，防止单片在钻孔过程中发生偏移，同时在底座上工作台两侧设置有夹持装置，夹持装置通过电动夹爪固定住钢板弹簧单片，并且通过移动装置带动夹持装置运动，从而带动钢板弹簧单片左右移动，从而对单片上不同部位进行钻孔。
14、2）、该钢板弹簧钻中心孔的夹具，通过在工作台上固定连接有减震装置，所述减震装置底板顶部的两侧均固定连接有减震框，减震框的顶部贯穿有移动杆移动杆位于所述减震框内部的一端固定连接有运动板，运动板的底部与减震框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，移动杆的顶端套设有顶框，移动杆位于顶框内部的一端固定连接有活动板，活动板的顶部与顶框内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧，当压板压住钢板弹簧单片进行钻孔时，钻孔产生的力使得减震装置的弹簧发生形变，弹簧弹力通过减震框对单片起到减震作用。
15、3）、该钢板弹簧钻中心孔的夹具，在工作台中心位置设置有支撑架，支撑架一端为支撑端，另一端为转动端，支撑端上方设置有缓冲垫，对钢板弹簧单片进行缓冲，防止夹持装置带动钢板弹簧单片移动时对单片表面造成磨损，支撑装置下方设置有升降机构，通过转动电机带动丝杆转动，从而带动气缸沿滑槽方向移动，气缸带动连接接头运动，从而使得支撑架对钢板弹簧单片的角度进行微调，使得钻孔更加精细。
16、4）、该钢板弹簧钻中心孔的夹具，在底座顶部位于移动装置右下方固定连接有蓄水箱，蓄水箱顶部固定连接有水管，水管贯穿所述l形板的竖起一侧并延伸至所述工作台的正上方，工作台的顶部沿单片放置的方向开设有通水槽，当钻孔完成后，开启水管上的水阀，将蓄水箱中的水通过水管排除，对工作台表面进行清洗，清洗完成后的水沿着滑槽流出工作台，不造成水资源的浪费。
1.一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有移动装置（2），所述移动装置（2）设置有两个，两个所述移动装置（2）顶部均固定连接有夹持装置（3），两个所述夹持装置（3）相互配合，所述底座（1）顶部位于两个所述移动装置（2）相互靠近的一侧固定连接有工作台（5），所述工作台（5）的顶部中心位置固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部滑动连接有单片（100），所述工作台（5）顶部中心位置位于支撑架（6）正下方开设有工作槽（7），所述工作槽（7）内部设置有升降组件（8），所述工作台（5）顶部固定连接有减震装置（15），所述减震装置（15）设置有两个，两个所述减震装置（15）沿所述工作槽（7）对称设置，所述工作台（5）顶部的四角固定连接有立柱（9），所述立柱（9）设置有四个，四个所述立柱（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定连接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）设置有两个，两个所述第一气缸（11）底部固定连接有压板（12），所述压板（12）中心位置开设有通道（14），所述顶板（10）顶部固定连接有打孔机构（13）；
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述移动装置（2）包括竖板（21），所述竖板（21）设置有两个，两个所述竖板（21）相互靠近的一侧内壁转动连接有丝杆（22），所述丝杆（22）一端转动连接有第二转动电机（23），所述丝杆（22）外表面螺纹连接有移动座（24）。
3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述夹持装置（3）包括l形板（31），所述l形板（31）底部与所述移动座（24）顶部固定连接，所述l形板（31）顶部固定连接有转动座（32），所述转动座（32）一侧转动连接有第一转动杆（33），所述第一转动杆（33）远离所述l形板（31）的一端固定连接有固定块（34），所述固定块（34）的右侧固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）远离所述固定块（34）的一侧与所述l形板（31）的竖起一侧固定连接，所述固定块（34）的左侧固定连接有第二电动推杆（36），所述第二电动推杆（36）远离所述固定杆（35）的一端固定连接有电动夹爪（37）。
4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述支撑架（6）包括第二转动杆（61）、支撑板（62），所述第二转动杆（61）的左侧一端转动连接有转轮（63），所述转轮（63）另一侧与所述工作台（5）顶部转动连接，所述支撑板（62）与所述第二转动杆（61）的右侧一端固定连接，所述支撑板（62）顶部固定连接有缓冲垫（64）。
5.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述升降组件（8）包括第三气缸（81），所述第三气缸（81）的活塞杆顶部固定连接有连接接头（810），所述连接接头（810）为截面呈“u”形的板状结构，所述第二转动杆（61）外表面下侧的中部位于所述连接接头（810）的u口内并与所述连接接头（810）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述第三气缸（81）的右侧固定连接有连接杆（82），所述连接杆（82）远离所述第三气缸（81）的一端固定连接有移动板（83），所述移动板（83）顶部固定连接有移动块（84），所述移动块（84）内壁固定连接有伸缩杆（85），所述伸缩杆（85）的伸缩部上套设有第三弹簧（86），所述伸缩杆（85）的固定部远离所述第三弹簧（86）的一侧滑动连接有压块（87），所述压块（87）远离所述伸缩杆（85）的一侧固定连接有第三电动推杆（88），所述第三电动推杆（88）的另一侧与所述工作台（5）内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述减震装置（15）包括底板（151），所述底板（151）顶部的两侧均固定连接有减震框（152），所述减震框（152）的顶部贯穿有移动杆（153），所述移动杆（153）位于所述减震框（152）内部的一端固定连接有运动板（154），所述运动板（154）的底部与所述减震框（152）内壁的底部之间固定连接有第一弹簧（157），所述移动杆（153）的顶端套设有顶框（155），所述移动杆（153）位于所述顶框（155）内部的一端固定连接有活动板（156），所述活动板（156）的顶部与所述顶框（155）内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧（158）。
8.根据权利要求7所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述打孔机（134）包括电机仓（135），所述第一电动推杆（133）靠近所述电机仓（135）的一侧固定连接有直杆（136），所述直杆（136）远离所述第一电动推杆的一端与所述电机仓（135）固定连接，所述电机仓（135）内固定安装有第一转动电机（138），所述第一转动电机（138的输出轴底部安装有钻头（139）。
9.根据权利要求8所述的一种钢板弹簧单片钻中心孔的夹具，其特征在于：所述底座（1）顶部位于所述移动装置（2）右下方固定连接有蓄水箱（16），所述蓄水箱（16）顶部固定连接有水管（17），所述水管（17）贯穿所述l形板（31）的竖起一侧并延伸至所述工作台（5）的正上方，所述工作台（5）的顶部沿所述单片（100）放置的方向开设有通水槽（18）。
