本发明涉及插座插头，具体来说，涉及一种插座插头结构及铆接工艺。
背景技术：
1、随着社会的发展越来越多的电器进入人们的生活，形形色色的插头遍布墙上的插座中。大多数插座均突出墙面，这样就使得一些家具无法靠墙摆放，而必须留出一定的空隙，从而导致室内空间的浪费。
2、为了解决上述问题欧规插头插座设计成了插座为一凹陷的孔，使得插头几乎完全嵌入孔内，仅有很少部分突出插座表面，这样空间浪费及安全问题可以得到较好的解决。但它又带来一个新问题就是由于插头仅很少的部分突出插座表面使得传统的生产工艺无法适配该插头，如图6所示，现有该插头在生产过程中，需要人工预先将插头芯与内架预装，再将分线(火线、零线和地线)的导线沿内架通孔分别插入插头芯内再压装，待压装后需要对导线进行人工剥皮，无法适配自动化生产，生产工序较为复杂，导致生产效率低，增加企业生产成本。
3、因此，亟需一种插座插头结构及铆接工艺，以适配现代自动化生产需求。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种插座插头结构及铆接工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、本发明一方面：
4、一种插座插头结构，包括：插头芯、内架和压板，所述内架卡接于所述插头芯一侧，所述压板卡接于所述内架一侧，导线设于所述内架和所述压板之间，所述导线端部电性连接于所述插头芯，且所述插头芯、所述内架、所述压板和所述导线外部注塑有壳体，其中；
5、所述内架一侧开设有用于导线装配移位的通口，所述内架一侧设有用于导线装配的凹槽。
6、进一步的，所述插头芯，包括：支架和设于支架的插脚，所述内架与所述支架卡接连接，且所述导线与所述插脚电性连接。
7、本发明另一方面：
8、一种插座插头铆接工艺，包括以下步骤：
9、预先通过将导线端部进行分线并装配连接于插头芯，制备导线连接件；
10、对导线连接件通过剥皮机构进行导线端部剥皮，制备剥皮预装件；
11、将剥皮预装件压装内架和压板，制备压装件，其中，包括以下步骤：
12、将剥皮预装件的导线端部沿内架的通口处装配内架，并将内架与插头芯压装，完成导线与插头芯的固定连接；
13、将导线放置于凹槽内，将压板与内架压装，完成导线的固定；
14、将压装件注塑成品，完成插座插头的铆接制备。
15、其中，所述剥皮机构，包括：设于机架的立柱，所述立柱的顶端和底端分别固定设有上切入气缸和下切入气缸，所述上切入气缸的输出端设有上支撑臂，所述下切入气缸的输出端设有下支撑臂，且所述上支撑臂和所述下支撑臂分别位于所述上切入气缸和下切入气缸之间，其中；
16、所述下支撑臂设有料板和下刀片，所述下刀片位于所述料板一侧；
17、所述上支撑臂一侧设有定位气缸和上刀片，所述定位气缸的输出端连接有定位板，所述定位板与所述料板适配，所述上刀片与所述下刀片相适配；
18、所述上支撑臂另一侧设有上料气缸和剥皮气缸，所述上料气缸的输出端连接有固定块，所述固定块一侧分别设有第一料杆和第二料杆，且所述第一料杆和所述第二料杆分别适配所述料板，所述剥皮气缸的输出端连接有切刀，所述切刀设于所述上刀片和所述下刀片之间。
19、其中，所述立柱一侧且位于所述上切入气缸和所述下切入气缸之间固定设有滑轨，所述滑轨滑动设有第一滑块和第二滑块，其中；所述第一滑块与所述上支撑臂固定连接，所述第二滑块与所述下支撑臂固定连接。
20、其中，所述料板一侧为倾斜式结构，且所述料板顶端设有料槽。
21、其中，所述第一料杆和所述第二料杆分别为倾斜式结构，且所述第一料杆和所述第二料杆位于所述料板和所述切刀之间。
22、本发明的有益效果：
23、本发明插座插头结构及铆接工艺，通过内架一侧开设有用于导线装配移位的通口设计，能预先将导线端部进行分线并装配连接于插头芯内，同时通过剥皮机构对导线端部剥皮，再将导线端部沿内架的通口处装配内架，并将内架与插头芯压装，完成插座插头铆接工艺，不仅适配现代自动化生产，而且简便了生产工序，提高生产效率，降低企业生产成本，为行业发展带来突破性改革，市场效益广。
1.一种插座插头结构，其特征在于，包括：插头芯(1)、内架(2)和压板(3)，所述内架(2)卡接于所述插头芯(1)一侧，所述压板(3)卡接于所述内架(2)一侧，导线设于所述内架(2)和所述压板(3)之间，所述导线端部电性连接于所述插头芯(1)，且所述插头芯(1)、所述内架(2)、所述压板(3)和所述导线外部注塑有壳体(4)，其中；
2.根据权利要求1所述的插座插头结构，其特征在于，所述插头芯(1)，包括：支架(7)和设于支架(7)的插脚(8)，所述内架(2)与所述支架(7)卡接连接，且所述导线与所述插脚(8)电性连接。
3.一种插座插头铆接工艺，用于权利要求1-2中的任意一项所述的插座插头结构的铆接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的插座插头铆接工艺，其特征在于，所述剥皮机构，包括：设于机架的立柱(9)，所述立柱(9)的顶端和底端分别固定设有上切入气缸(10)和下切入气缸(12)，所述上切入气缸(10)的输出端设有上支撑臂(11)，所述下切入气缸(12)的输出端设有下支撑臂(13)，且所述上支撑臂(11)和所述下支撑臂(13)分别位于所述上切入气缸(10)和下切入气缸(12)之间，其中；
5.根据权利要求4所述的插座插头铆接工艺，其特征在于，所述立柱(9)一侧且位于所述上切入气缸(10)和所述下切入气缸(12)之间固定设有滑轨(25)，所述滑轨(25)滑动设有第一滑块(26)和第二滑块(27)，其中；所述第一滑块(26)与所述上支撑臂(11)固定连接，所述第二滑块(27)与所述下支撑臂(13)固定连接。
6.根据权利要求4所述的插座插头铆接工艺，其特征在于，所述料板(14)一侧为倾斜式结构，且所述料板(14)顶端设有料槽(28)。
7.根据权利要求4所述的插座插头铆接工艺，其特征在于，所述第一料杆(22)和所述第二料杆(23)分别为倾斜式结构，且所述第一料杆(22)和所述第二料杆(23)位于所述料板(14)和所述切刀(24)之间。
